桩基础专项施工方案

一、编制依据1

二、工程概况1

（一）工程地质水文状况1

（二）桩基设计概况2

三、施工方法和工艺技术方案2

（一）桩基施工方案选择2

（二）施工组织计划3

（二）施工工艺流程4

（三）旋挖钻施工技术方案及工艺操作要点

51、旋挖钻机的工作原理

53、场地的平整和测量放样

52、泥浆制备

63、埋设护筒

64、钻机就位

65、钻孑

176、清孔8

（四）钢筋笼制作及安装8

（1）、制作钢筋笼8

（2）、吊放钢筋笼9

（五）桩基水下混凝土浇筑

94、当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净

5、在挖孔的整个过程中，一定要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档及时填写挖孔记录

6、清孔成孔至设计高程，用自制检孔器外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm长度不小于4倍D的钢筋架检查孔深、孔径、孔的偏斜度报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔桩径小于或等于

1.5米的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于30CM桩径大于

1.5米或桩长大于40米或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于50CM合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序复冲击一段时间，使一部分粘土被挤入松散孔壁内，另一部分粘土用来增大泥浆相对密度待水头稳定后，取去捆扎铁丝，继续冲抓钻进对于后者如已发生可采取1〜2根高压射水管在护筒侧边射水，边插入，边旋转护筒，边向下压进四钢筋笼制作及安装

1、制作钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作最后安装和固定声测管为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔6米设置一道十字工作撑

2、吊放钢筋笼钢筋笼采用吊车吊放下放钢筋笼时须缓慢均匀，根据下笼深度，保证钢筋笼入孔的垂直下放，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔；起吊时要指挥统一，注意安全，钢筋笼下端宜提前绑2〜4根拉绳，以便筋笼采用吊车吊放，为防止吊放钢筋笼时产生变形，将使用两台吊车同时起吊，并增加钢筋笼的加强筋以及十字筋，并对吊点位置进行局人工平衡其稳当入孔；钢筋笼定位后尽快浇注混凝土，以防止塌孔五桩基水下混凝土浇筑

1、根据拟采用的砂、卵碎石、水泥、外加剂，施工用水等碎组成材料，提前进行多组性配合比设计，选择适于桩基砂要求的最优配合比报监理工程师批准后使用

2、基桩水下碎用导管法浇注导管采用无缝钢管，内径28cm每节长

2.0-

2.5m配

0.5T.5m调节段采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密性试验并检验合格

3、钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，接到孔底后，上口内插入下端带悬挂式风包的

①48X3的钢管并接长，当风包进入桩顶以下的导管内中部时停止接长，此时在导管上部安装一特殊接头，

①48X3的钢管伸出此接头，接入空压机风管，用软管与特殊接头进行连接，软管的出口引至专用储渣池内悬挂式风包接好后将导管底口提高20cm开动空压机对

①48义3的钢管内送风，实施第二次清孔注意导管应在桩孔平面全面积内移动，从专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头

1.5〜

2.0m当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔直至符合要求为了防止钢筋笼上浮，可采取以下措施1适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可减少混凝土向上的顶托力；2钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；3在孔底设置直径不小于主筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的

4、首批灌注硅满足导管埋深所需碎方量D2d2VNji4Hl+H2+Ji7hl式中V一首批碎所需数量；D一桩孔直径，D=

1.8明H1一桩孔底至导管底端间距，一般为

0.4m;H2一导管初次埋置深度；d一导管内径；hl一桩孔内碎达到埋置深H2时，导管内砂柱平衡导管外压力所需的高度mB|Jhl=HwXyw/yc;Hw一孔内水或泥浆深度m;Yw—孔内泥浆重度UKN/m3;Yc—碎拌和物的重度24KN/ni3;取H1=O.4mH2=

1.2mHw=

30.Omd=

0.279m则hl=HwXyw/yc=

30.OX11/24=

13.75mV三JiX

1.82+4X

0.4+

1.2+JiXO.2792^4X

13.75=

4.91m3考虑

1.2倍的扩孔系数，直径

1.8米桩首批碎方量位

5.892m3o因此，首批碎按6n3考虑是满足要求的；直径

1.5米桩首批碎按4m3考虑满足要求储料斗可采用搭支架设置溜槽或采用吊车直接将料斗吊在导管上浇注储足首批碎数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内碎面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注下部构造桩基工程设计碎标号为C25采用商品碎灌注水下碎埋置导管深度应大于

1.5m导管距孔底的距离为30~40cm碎运到现场后，实测坍落度，应控制在18~20cm碎的初凝时间不应小于16小时，灌注应保持连续施工时随浇筑、随拔管，并设专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录性埋置导管深应为2~6m当埋深大于6nl时，应停灌拆除上部进料漏斗下一节导管，再继续灌注拆除一个导管后，下一个导管与漏斗或漏斗下的短管连接，连接套管与上下导管的丝扣要旋紧，导管接头处的泥浆要清洗干净，接头处不得漏浆、漏气当碎灌注到接近桩顶标高时，往往因为导管内碎柱的压力高度不够，碎不能冲出管外，使桩身碎面上升此时要特别注意准确计算导管的埋置深度，允许提升导管的高度来冲击抖动，使碎从导管下翻除管外，顶托碎面上升同时因为泥浆的稠度越来越大，增加了碎出导管的反压力应注意排放泥浆，并在灌注碎的全过程，从锁口溢流孔口流出的泥浆应沿冲孔过程中泥浆循环路径流入泥浆池，不得任意排放，污染环境在砂灌注前，应备有吸泥泵和空压机，提供灌注不正常有可能断桩时使用当首批碎入孔，埋置深度不够，或碎不能上翻时，应马上拆除导管，拔出钢筋笼用吸泥泵将底孔碎抽出，重新冲孔至设计标高，清孔，安放钢筋笼及导管，再浇碎当碎灌注高度超过5nl或以上导管堵塞且用长钢筋在导管内冲击亦不能使导管内砂从下端冲出时，应尽快拔出导管、疏通导管重新插入碎灌注标高以下3m左右，然后用吸泥泵吸出管内泥浆水和泥浆及碎混合物，然后再浇筑碎当碎灌注到地下水位以上断桩时，应拔出导管，待碎强度大于

2.5MPa时，在护壁内用风镐凿出断桩以上的碎，然后校正钢筋笼，人工修整接头工作面，经监理工程师检验合格后接桩，采用坍落度在12〜16cm的C25砂，机械振捣，分层浇筑至桩顶以上50cm完成桩身碎施工勿论何种情况，出现断桩时均应向监理工程师报告，并明确处理方法，征得监理同意

（六）桩身质量检测桩基碎浇筑完毕10天后，由专业的检测单位用超声波仪对成桩碎质量进行检测检测合格后，对声测管内压注合格砂浆

四、环保、水保、安全施工措施

（一）建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地设专职安全员，管理安全工作；生产班组设立兼职安全员，协助班组长做好班组各项安全管理活动

（二）建立安全管理责任制自项目经理、安保处长、各职能部门至各作业班组，执行和实施安全目标管理适时进行安全技术交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业各生产工序、各环节在开工以前，首先要布置安全设施，并实行检查验收制度，条件不符合要求时绝不允许开工

（三）各项安全技术措施

1、施工操作人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带

2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全

3、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底

4、做好各项安全设施

（四）文明施工和环境保护

1、建立健全管理组织机构工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督

4、合理布置施工场地合理定置各种施工设施

5、钻孔钻渣应堆放有序选定弃土场，定时向弃土场转运，保持作业区内有良好操作环境和通畅的道路弃土场应堆码平整并作边坡和排水沟

6、作好交通管制确保安全施工

7、减小施工中的噪声和振动，不扰民对现场的便道经常洒水，以减少粉尘

（六）桩身质量检测12

四、环保、水保、安全施工措施13

（一）建立安全保证体系13

（二）建立安全管理责任制13

（三）各项安全技术措施13

（四）文明施工和环境保护14桩基础施工专项方案

一、编制依据

（一）招、投标文件；

（二）施工图设计文件；

（三）《公路桥涵施工技术规范》、《城市桥梁设计准则》、《城市道路设计规范》、《公路桥涵设计通用规范》、《公路矿石及混凝土桥涵设计规范》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》、《公路桥涵地基与基础设计规范》、《公路工程抗震设计规范》、《市政工程设计技术管理标准》、《市政道路工程质量检验标准》、《市政桥梁工程质量检验标准》等

（四）现场调查结果

二、工程概况本工程属沙河堡成都新客站片区基础设施项目（一期）工程B标段跨线桥，起于K0+000止于K0+

542.177全长

542.177m

（一）工程地质水文状况据施工图上册说明，本标段场地内地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q『）和第四系上更新统冰水堆积层（Q产出）而（QJ）主要由填筑土构成，力3尔短）依次由粘土、亚粘土、卵石和中风化泥岩构成桥位区地下水水位埋深最浅为

0.5m最深为

8.2mo成都地区丰水期为

7、

8、9月份，地下水位埋藏较浅枯水期为

12、

1、2月份，地下水位埋藏较深其余月份为平水期孔隙潜水水位变化幅度为

1.5〜

2.0m

（二）桩基设计概况

1、桩基布置形式本段桩基布置形式为单排桩除4#和5#墩柱桩基桩径为

1.8m外，其余桩基桩径为

1.5m

2、桩基的工程数量6150cm29根，4#、5#号6180cm共6根

3、桩长本段设计桩长为22〜25m

4、桩基混凝土标号本段桩基混凝土设计标号为C

305、桩基设计类型本段桩基均设计为摩擦桩

6、桩基钢筋设计本段内

①180cm桩基主筋均设计为中28螺纹钢，0150cm桩基主筋均设计为

①25螺纹钢，加劲箍均设计为

①22螺纹钢，螺旋箍筋采用410圆钢

三、施工方法和工艺技术方案（-）桩基施工方案选择桩基施工各工序方案选择汇总表

（二）施工组织计划本工程共有35根桩基需采用旋挖成孔工工艺进行施工拟配备1台@150cm旋挖钻机，下表所列顺序进行施工组织，开工时间为4月2日，总工期定为44天具体各桩基的施工时间见下表冲桩成孔桩施工组织计划表

（二）施工工艺流程全护筒旋挖钻钻机成孔步骤

1、场地平整

2、测量放样

3、泥浆制备

4、设备就位

5、埋设第一节护筒

6、用旋挖斗挖掘

7、挖掘完毕后立即测定挖掘深度，确认桩持力层

8、清孔

9、下放钢筋笼以及导管

10、浇注水下混凝土

（三）旋挖钻施工技术方案及工艺操作要点

1、旋挖钻机的工作原理本工程采用国产NR2206型旋挖钻钻机其成孔原理为通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度

2、旋挖钻机的基本参数NR2206型旋挖钻机技术参数汇总表

3、场地的平整和测量放样在桩基施工前必须调查地下管线设施分布情况，避免施工对其造成破坏然后对桩基位置进行场地平整，确保工作面宽度，用压路机碾压密实确保机械能顺利进场，且在施工中保持钻机稳定然后对各桩桩位进行精确放样，埋设孔位护桩，采用“十”标志，并在钻孔过程中注意检测桩位是否偏移

2、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在

1.1〜

1.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处

3、埋设护筒⑴、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200-400mm不得使用变形的护筒

2、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面

0.3m护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水护筒埋置深度为

1.5〜

2.0mo

3、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm竖直线倾斜不大于现

4、钻机就位护筒埋设完毕进行钻机就位就位时钻机底盘应平稳必要时铺设钢板，以防施工中不均匀沉降，钻机发生倾斜基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔

5、钻孔可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应钻孔应采用慢速进将护筒底孔壁护好待整个钻头进入护筒底后再正常钻进为加快施工进度、提高经济效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进钻孔时应注意以下方面⑴、泥浆面一定不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于

1.35以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔

2、不同地质采用不同的钻进速度与压力粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故

3、钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度工序名称拟选择施工工选择本方案的理由

①150cm桩基成孔旋挖钻成孔，全钢护筒跟进护壁施工工艺

1、桩基设计为机械成孔灌注桩

2、工期紧，工程量大，旋挖钻钻进速度快，生产效率较高

3、此工艺不使用泥浆，更有利于环境保护

4、此工艺使用全钢护筒跟进护壁，更有利于桩孔的成形，防止坍孔

5、成孔作业中用电量小，在当前仅有一台400KW变压器的情况下，可为其他机械留出用电容量

6、同时进行施工的工作面少，便于进行施工管理和控制

7、一座墩位的桩基全部成型所需时间短，便于流水作业的组织钢筋钢筋笼制作成型后吊车起吊

1、为桩基钢筋施工常规工艺，同样实用于本工程混凝土浇筑导管法浇筑水下混凝土

1、为桩基混凝土施工常规工艺，同样实用于本工程桩基成桩检测预埋检测管，超声透析检测

1、根据设计及施工常规选择批次拟施工桩基号施工时间安排第一批次0#—4#桩基施工2010年4月2日〜2008年4月12日第二批次5#—9#桩基施工2010年4月15日〜2010年4月25日第三批次AOI—A08桩基施工2009年4月29日〜2009年5月15日NR2206C挖掘口径Omm800〜1800最大加压力KNtf150最大提升力KNtf200卷扬机速度m/min72输出扭距KN.mtf.m200最大转深M60质量Ton60发动机名称日本五十铃发动机功率KWps/min1rpm2700尺寸（长X宽X高）Mm。