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站场自控仪表试卷（理论部分占50%）单位姓名分数一.填空题（2分/道）.站控室机柜间室温控制在（10〜28℃）湿度一般控制在（40〜60%）.保证控制室和机柜内（设备表面）、（支架）等的清洁，操作台或机柜上不得放置（饮料）、（食品）等物品.注意保持控制室的温度和湿度，拖地板时必须（开空调除湿），防止潮气损坏和腐蚀电气仪表设备.SCADA系统一般采用（双路独立）方式供电，即市电经（ups）和市电两路供电，保证系统可靠的运行.PID整定中，积分的作用是（消除偏差），微分的作用是（抑制误差）.仪表三率（控制率）、（使用率）、（完好率）.压力仪表主要指（压力/差压表）、（压力/差压变送器）、（压力开关）.Limitorque电动执行机构的三位选择开关分别是（REMOTE/远控）、（停止/STOP）、（LOCAL/就地）三个挡位.SCADA系统报警分（低级-蓝色）、（高级-黄色）、（紧急-红色）、（未确认-闪烁）.在热电阻温度计中，R0和R100分别表示（0℃）和（100℃）时的电阻值.在自控系统中，仪表位号首位为F代表（流量），D代表（密度）P代表（压力）6对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口7进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间8在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出9热耦射表面是否进行了防护10传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施11通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间12用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全13电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁14是否采用了机械代替人力搬运15危险性工作场所是否保证至少有两个出口16噪声大的操作是否有防止噪声措施17为切断电源是否装有电源切断开关五厂内运输I厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理2厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度3可燃、易燃液体罐车包括火车、汽车在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施4厂内照明是否合理
二、生产工艺一原料、材料与燃料I对原料、材料、燃料的理化性质熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果2工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算3对可燃物的防范措施4有无粉尘爆炸的潜在危险性5对材料的毒性容许浓度是否了解6容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施7为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施8原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响9是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理10一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？11使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证12原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应13对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求如受压容器的检验标志、危险物品标志等14对所用原料使用何种消防装置及灭火器材15发生火灾时有何紧急措施二工艺操作1对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施2工艺中的各种参数是否接近了危险界限3操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染4装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物5对接近闪点的操作，采取何种防范措施6对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果7正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施8发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施9有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施10泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险11设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态
三、机械设备一生产设备1各种气体管线有哪些潜在危险性2液封中的液面是否保持得适当3如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态4如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施5使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险6是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃7紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作8重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过9是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价10是否考虑了防静电的措施11对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙12为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施13压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记14压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验15压力容器是否具备档案，是否已检查过没有16重要设备是否制定了安全检查表17设备的可靠性、可维修性如何18设备本身的安全装置如何二仪表管理1仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态2在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何3在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作4如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作5安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分6由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响7液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识采取何种改善措施8玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施9如何进行仪表的性能试验和定期检查？三电气安全1电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护2内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否3使用的电气设备是否符合国家标准按照生产上的要求分类4对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用5怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作6监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障7是否有防止超负荷和短路的装置
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施
②在切断电线的情况卜，电容能达到何种程度
③联锁装置安装齐全否
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验8如何进行接地
①如何防止发生静电和消除静电
②对落雷采取何种措施
③动力线发生损坏时，如何防止触电9对照明的检查要求
①能否保证日常的安全操作危险区与非危险区有否区别
②能否保证日常的维修作业
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明10贮罐的地线是否采取了阴极保护II动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施12在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息电话、无线电、信号、警报等13内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之14进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？四锅炉和机械装置.锅炉这部分内容略.管线与阀门1管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响2管路系统的支撑和保护适当否3管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能4启动时管线中的所有法兰情况如何5能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门6是否使用了扬程不足的针形阀了7控制装置或控制阀是否易于进行维修操作8副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态9是否采用蒸汽喷射冷却方式10动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作11在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修12在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管.带压及真空排放I带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划2紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的3为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸4从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动5通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失6受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置7连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小8连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管9往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀10为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分II在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞.机械装置1由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑2正常运转速度和危险界限有无明确的概念3泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作4进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率5对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过游器⑹蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口7凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出8被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应9使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为
4.9xl05Pa5kdf/cm3以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施10平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑11对重要机械是否准备了备机或备件12动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况13冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置
四、操作管理I各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改2操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何3开、停车操作规程是否经过安全审查4特殊危险作业是否有专门的规章制度如动火制度等5操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有6工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否7日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险8定期安全检查和点检制度执行情况如何
五、防灾设施1根据建筑物的结构和建筑材料如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料是否选用了不同类型的消防设备2根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材3为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用补给水量、最大容量等4建筑物内部是否配备了消防栓和消防带5可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备6对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少7为了排掠漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟8有何防止粉尘爆炸的措施9可燃性液体贮罐之间安全距离有多少10可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内11为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施12大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置13对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离14火灾警报装置是否安置在适当的地点15发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类
1、爆炸性物质；
2、氧化剂；
3、可燃气体；
4、自燃性物质；
5、遇水燃烧物质；
6、易燃与可燃液体；
7、易燃与可燃固体化工设备的防雷要求1当罐顶钢板厚度大于4mm且装有呼吸阀时;可不装设防雷装置但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m其接地装置的冲击接地电阻不大于30C2当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m保护范围高出呼吸阀不应小于2m3浮顶油罐包括内浮顶油罐可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接4非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击同时，还应有感应雷措施避雷针冲击接地电阻不大于30Q5覆土厚度大于
0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10C6易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5C7户外架空管道的防雷
①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30C
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20Q.
③当管道连接点弯头、阀门、法兰盘等，不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接
④接地引下线可利用金属支架若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置罐、塔、容器固定设备的接地1室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在
2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m2罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处3罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地管网系统的接地1输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接2管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点3管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏4设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10Qo在一般情况下，可不另装跨接线装卸站台、码头区的接地1装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地装油开始前必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上2装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害3金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统汽车装油台及油、液化气罐车的接地I汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行2当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地3液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能4装载油液化气的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地同时，在车体上必须装有电阻值在140Q—200Q之间的导电拖带5各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口化工企业检修存在的火灾危险性及对策化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故
一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失
2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故化工企业生产设备多是处于•高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态如阀门、开关等和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故
3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置
二、预防化工企业检修火灾的对策根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法
1、加强安全宣传教育和监督检查要提高.对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾己成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，卜班及完工时做好人员、工具清点及安全检查
2、应建立健全检修消防安全制度首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款
3、加强检修现场的安全管理一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通
4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业
5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错
6、积极采用先进防火技术各化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等评价检查表变配电站及发电设备安全性评价检查表内容应得分实得分评价说明一.变配电站环境15将累计计分X40%即为单台（站）实得分，多台取平均值.与其他建筑间有足够的安全消防通道.与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距
2.地势不应低洼，防治雨后积水
2.应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施.变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
2.门、窗（高压侧）应装设孔尺寸小于1Ox10mm的金属门窗
27.多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所3二.变压器、发电机
35.油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油
5.油温指示清晰，温度低于85℃冷却设备完好，发电机工作温度符合要求
5.绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料
10.瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
5.变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
7.应有规定的警示标志和遮拦三.高低压配电间、电热器间控制装置
50.所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
2.所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃相序标志明显，连接可靠
2.各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠
5.断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常油色透明无杂质，无漏油、渗油现象
12.操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
10.所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整
2.电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象
2.接地故障保护可靠，并有定期试验记录
5.应有规定的警示标志及工作标志
2.各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料.热电偶产生热电势的条件是（两热电极材料相异）、（两接点温度相异）.热电偶的热电特性由（电极材料的化学成分和物理性能）所决定热电势的大小与（组成热电偶的材料）及（两端温度）有关，与热偶丝的（粗细）和（长短）无关.温度是衡量（物体冷热程度）的一个物理量温度不能直接测量，只能通过其他物体（随温度变化而变化）的物理量间接地进行测量例如水银的体积（随温度变化而变化），故可用水银的（体积变化量）来衡量温度.体积流量单位符号是（m3/s）质量流量的单位符号是（T/s）.仪表设备常用电缆分为（电力电缆）和（控制电缆）.联锁线路通常由（输入部分）、（输出部分）和（逻辑部分）组成.按误差本身单位不同，误差可分为（绝对误差）、（相对误差）和（引用误差）.由于SCADA系统具有较高的可靠性，管线生产过程中，操作员不能在机柜室使用（通讯设备），否则将会对频率信号造成干扰进入机房作业人员宜采取（放电），消除人身所带的静电.SCADA系统的网络安全对安全生产起着至关重要的作用因此必须经过严格的安全措施处理才能与INTERNET进行连接，通常禁止（USB等外设）与系统进行连接，防止感染病毒二.判断题（1分/道）.清洁仪表时可以用高压水冲洗仪表设备后再用抹布擦干净（X）.变配电间内各种通道应符合安全要求3合计40设备管理工作标准扣分标准质量记录的标识符合要求
1、每发现一次，无编号扣2分
2、每发现一次，无状态扣3分按设备类别建立设备台帐和计量台帐，填报各类报表，并按规定上报和存档达不到要求扣5〜10分严格执行设备点巡检制度和检修制度，点巡检记录和检修记录规范，发现问题能及时处理
1.点巡检制度执行不严扣3〜6分.发现问题没及时处理扣3分.没有条件处理的问题，没有及时向上一级主管部门汇报扣3〜6分设备标牌齐全、规范，字迹清晰，字体规范.标牌不齐全，缺三块以内扣2分，缺四块以上扣3〜6分.标牌不规范扣1〜5分.字迹不清晰、字体不规范扣1〜5分设备、设施表面及设备基础无油污、无积灰、无积垢，设备周围无积油、无积水、无杂物达不到要求.大型设备2台以内扣5分，3台以上扣6〜8分.小型设备4台以内扣3分，5台以上扣4〜6分设备零部件完整，无松动、无脱落、无内部缺陷、无腐蚀.零部件不完整，有松动脱落现象，每处扣2分.有内部缺陷扣2〜5分.有腐蚀现象，每台扣2分设备及设施安全防护装置齐全、完好可靠，安装固定规范.不齐全，每处扣3分.不完好、不可靠，安装固定不规范，每处扣2〜5分设备润滑状况良好，润滑记录齐全、规范，做到润滑“五定”.设备润滑状况不好扣5〜10分.润滑记录不齐全、不规范扣1〜5分3“五定”执行不好，每项扣3分设备及管道动、静密封点无泄漏泄漏点7处以内扣5分，8处以上扣6〜10分各类废弃的设施、管线等应及时拆除达不到要求，每处扣1〜3分仪器、仪表测量器具及试验设备灵敏、可靠，定期校验
1.不灵敏、不可靠，每处扣3分
2.不定期校验扣5〜10分妥善保管封存闲置设备，确保其完好无损，妥善保管已报废固定资产，不得丢失和擅自处理达不到要求扣10分变压器室、配电室、控制室防火、防鼠、防雨雪，卫生整洁.“三防”不好，每处扣5分.卫生差扣1〜5分供电设施和电器元件应完好，无破损不完好，有破损的每处扣2分液位仪表巡检时检查仪表的静密封点处是否泄漏、仪表进线孔密封设施是否遭到破坏，液晶显示屏是否清晰或里面是否有水雾（J）BIFFI电液执行机构液压油可以使用美孚抗磨液压油AW32或国内HL32o（V）BIFFI电液执行机构液压系统的工作压力正常范围是14Mpa-16Mpao（V）Limitorque电动执行机构状态指示灯的黄灯亮时说明该执行机构有报警（X）仪表精度不仅与绝对误差有关，而且与仪表的测量范围有关（V）7绝对误差大，仪表精度就高，测量范围小的仪表，精度就高（X）.当被测液体中含有气泡或有杂音时，会降低超声波流量计的测量精度但流速分布不同时，不会影响测量精度（X）.SCADA系统出现报警后，可以不看报警的内容直接点击确认即可（X）1（）.事件记录功能可以为事故分析及工艺操作过程的分析提供依据，做到凡事有据可查，确保安全操作、责任到人（V）.通常情况下调控中心服务器都采用冗余配置，冗余配置的工作模式为主从方式，当主机（Master）在线工作时，从机（Slave）处于热备状态，其中任何一台出现故障，并不会影响SCADA系统的运行（V）.由于任何接地系统最终都会接入大地，所以“工作地”和“保护地”可以不用区分，相互串联后接入大地（X）.A/D转换器主要用于将数字信号转换为模拟信号（x）.如果在现场某一台压力变送器（量程（）〜16MPa）出现故障需要进行更换，而当时只有量程为lOMPa的压力变送器，在经过各部门会签同意后可以进行更换，那么现场更换上量程为lOMPa的压力变送器后，SCADA系统内部无需进行任何更改即可在画面上显示正常的值（X）.对于引入现场仪表4〜20mA信号，无论是有源还是无源信号，在SCADA系统机柜内卡件端子的接法都是一样的（X）三.选择题（多项选择）（1分/道）.SCADA系统采用很多措施确保系统和管线的安全，其中包括（ABCD）A.异常情况设置报警功能；B.联锁保护功能；C.关键设备采用冗余配置;D、UPS进行供电.PLC站控系统硬件一般包括下列哪些（ABCD）A控制器（CPU）模块；B.电源模块；C.通信模块；D、I/O卡件.SCADA系统监控画面上个别仪表参数显示不正常的原因可能有（ABCD）A现场仪表故障；B.回路线路故障；C.浪涌保护器坏；D.I/O卡件通道或卡件故障.如果下载管线是低压管线，为保证下载管线的安全而设立的仪表包括（AB）A、减压阀后压力变送器；B.减压阀后压力开关；C.出站温度；D.进站压力.为保证油罐的安全，确保出现液位高或低时采取一些必要的安全措施通常在油罐上设置辅助仪表包括（AC）A.液位计；B；油罐呼吸阀C.液位开关；D.油罐温度计.开关阀的状态一般在画面上表示为（ABCDE）oA开——绿色；B关——红色；C中间位——浅兰色；D动作过程——黄色E故障——深兰色.晚930分巡检时发现，系统柜上主控制器出现不同步或者同步错误现象（B\C\D）A置之不理.；B巡检本记录；C汇报专业人员；D汇报调度并纳入班报记录.某站密度计启动后显示绿色，要判断它是运行还是停止，通过以下几种运行手段（A\B）A、泵出口流量B、现场观察泵是否启动C、油品温度是否变化D、密度计读数.三级控制方式中，优先级别最高的是（B）oA、中控B.就地控制C.站控D.没有优先级.检修或者断电后启动站控系统前，要进行（A\D）oA、将相关调节性设备切为就地B、摘除联锁C、将变频器电机切为就地D、逐级投用空气开关.电动执行机构可以设置的最小扭距（A）.靶式流量计测试的是被测介质的（A）流量A、质量B、体积C、质量或体积.一般用于测量温度的热电阻元件有Cu50PtlOOPtlOOO等但工业上最常用的是（B）A、Cu50B、PtlOOC、Pt
1000.泵的入口压力开关设置了（A）压报警连锁，校验压力开关时是以下行程调准报警值A、低B、高C、中四.问答题.列举站场使用的主要仪表设备（不低于6种）？（5分）答双金属温度计、热电阻、温度变送器、压力/差压表、压力/差压变送器、压力开关、超生波流量计、流量开关、磁致伸缩液位计、伺服液位计、超声波液位计、音叉液位开关、振动探头、密度计、光学界面仪、清管球指示器、电液/电动执行机构、可燃气体报警仪等.启动和停用三阀组的步骤及注意事项？（5分）答启动三阀组
①确认平衡阀打开，缓慢打开正压阀
②打开负压阀
③关闭平衡阀；停用三阀组
①打开平衡阀
②关闭负压阀
③关闭正压阀注意事项
1、关闭取压阀时应该用力适当，特别是针阀，用力要轻、均匀，防止损坏阀芯一定不能加力工具
2、打开针阀，要求拧到全开位以后往回回旋半圈.压力/差压变送器的投用方法和停用步骤？（5分）答㈠压力/差压变送器的投用方法
①先确认，排污阀关死，三阀组的平衡阀打开，正、负压阀关闭
②打开管线引压口的正负引压阀
③最后启动三阀组；㈡压力/差压变送器的停用步骤
①停用三阀组
②关闭管线引压口的正负引压阀.简述参与联锁或控制的仪表发生故障时的处理方法？（5分）答⑴检查该信号参与的所有控制、联锁内容，确认该信号旁路后应相应采取的保障措施，然后按规定办理操作票，在作业票中体现出来⑵通知调控中心、生产操作人员及其他相关人员做好相应的准备工作⑶由调控中心旁路带联锁的故障仪表，通知站场
（4）判断现场仪表状态及操作条件，确认现场仪表允许操作⑸保运单位或抢维修人员进行故障排除或更换仪表等处理，现场操作人员配合监护
（6）现场维修或更换调试完成后，由操作人员进行确认、签字⑺投用该仪表，向调控中心汇报结果，由调控中心决定是否投用联锁，并通知站场.简述仪表的日常维护保养工作的内容（5分）.SCADA系统巡检事项？（5分）1）控制室内温度要求满足10-28C湿度在40・70%禁止随意关机柜室空调的行为2）卡件状态灯是否正常正常为OK灯绿色3）控制器各模块状态是否正常，是否有报警4）确认控制器各模块的主、备状态5）服务器、交换机运行是否正常，状态灯是否报警6）检查机柜供电及冷却风扇运转是否正常7）机柜间是否有异味化工行业通用安全检查表
一、总体要求一工厂设置1是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计2遭受天灾如暴风雨、落雷、地震时采取什么措施3附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性4公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守5发生事故时，与急救等有关单位如汽车站、急救站、医院、消防队的联系是否方便，效率如何6工厂“三废”对周边社区的影响如何二平面布置I从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅2装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的卜风位置3危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开4车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等5装置周围的产品与火源的距离及其影响6贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐7废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧三建筑标准1根据建筑有关标准检查2地耐力及基础强度足够否3钢结构及耐火衬里在火灾情况下的耐受能力如何4凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度5有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用6出、入口和紧急通道设计数最是否够用，是否阻塞有无明显标志或警告装置7为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等8台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响9建筑物的排水情况如何10各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何四车间环境1车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施2各种管线蒸气、水、空气、电线及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路3对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好4原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求5车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点。
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