排洪沟施工方案

1、编制依据

12、工程概述12o

1、工程位置及范围22o

2、工程概况22o

3、主要工程数量表22o

4、施工工期计划

23、主要施工方法

23.

1、施工工艺流程33o

2、工程测量33o

3、排洪沟施工

34、资涮己备9劳动力计划9机械配置计划

105、文明施工和环境保护10七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟施工方案

1、编制依据⑴七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟施工蓝图；⑵《工程测量规范》GB50026-2022；3《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB5202-2002；4《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2022o

2、工程概述4o

2、机械配置计划

5、文明施工和环境保护⑴工程所用材料码放整齐，钢筋加工场地硬化⑵施工道路要畅通，水电路线要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理⑶工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法⑷加强环保意识，施工噪声要符合环保要求施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清⑸禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理.⑹禁止随意倾倒，污染环境⑺施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的第10页防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施第11页2o

1、工程位置及范围七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟位于七号地块延伸段一号路设计路面以下至少1m起于延伸段一号路K0+190里程点，终于K0+670里程点具体见七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟平面图（附后）.2o

2、工程概况该工程处于延伸段一号路车道正下方，全长480米，断面尺寸2mx2mC25钢筋混凝土结构；起点接延伸段一号路K0+190里程点冲沟排水排洪沟，终点接延伸段一号路K0+670里程点下方原酒厂排洪沟该处高差相差约10设计为2mx2m跌水竖井连接;全长设5个

①800预制混凝土检查井该排洪沟位置均已采用混凝土硬化作为施工便道，排洪沟沟槽开挖时，需将其路面破碎

2.

3、主要工程数量表2o

4、施工工期计划计划于2022年10月30日开始施工，计划于2022年01月31日完工工期为93天

3、主要施工方法

31、施工工艺流程排洪沟施工工艺流程图

3.

2、工程测量根据确定的控制点及排洪沟桩号对应设计坐标进行构造物基础开挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内对已测好的开挖线做好标志，并控制好开挖坡比.

33、排洪沟施工3o

3.

1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采取机械破碎、人工整平的方法施工沟槽开挖严格按施工设计边坡进行，边坡为105沟底两侧留

0.5m的操作面宽，其开挖断面图见下图由于排洪沟位置前期已硬化，故开挖前，需按沟槽的宽度将性路面使用破碎机破碎，破碎后采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，基坑底标高以上200〜300mm上采用人工开挖，以避免机械挖土扰动地基土，开挖过程严格控制设计标高，避免欠挖或者超挖开挖出的土石25%就近堆放，留作回填用，75%采用自卸汽车外运至业主指定地点沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行暂时施工排水，坑内配备1台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡基底排水工作要向来延续到回填结束.排洪沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量.开挖到设计标高后，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保排洪沟基础达到设计要求经验收合格后，及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层

332、排洪沟钢筋绑扎本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固⑴底板钢筋绑扎放出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳纵横向间距1米一个，在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，绑扎上层钢筋根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎坚固，同时用钢筋将钢筋上部固定保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎坚固，无松动.准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度.因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用中14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900马凳按纵横间距1米设置⑵侧壁钢筋绑扎立2-4根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋.侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或者支撑筋合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确在检查井位置钢筋绑扎时，应将爬梯钢筋预先焊接固定在排洪沟沟壁一侧钢筋上，爬梯钢筋采用

①20上下间距3Xmm预埋深2120mm具体见设计图纸以及西南03J201-1⑶顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋绑扎板筋时用顺扣或者八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每一个相交点均要绑扎检查井位置，按洞口布置加强钢筋.3o

33、模板制作安装模板采用多层胶合板模板，5xlXmm方木作楞墙体模板用对拉螺栓加固⑴基础模板1基础模板采用多层胶合板，底板模板安装按位置就位，外侧用脚手架做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑处垫短块木板基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板2由于基础底板与上部墙体分开施工，所以基础与墙体施工缝留在底板面以上30cm处底板钢筋采用钢筋马凳支撑.模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线.作为控制混凝土标高的依据.⑵侧壁模板1）侧壁厚度为400厚，侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢2）侧壁模板用中12对拉杆加固，间距400mm，呈梅花状布置，对拉杆处要有止水片采用3形扣件固定将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接，保证模板不位移.⑶顶面模板顶面模板与侧模整体制作安装支撑方法采用钢管脚手架⑷模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，接缝是否严密混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物

3.3c

4、混凝土浇筑本工程混凝土为商品碎浇筑采用泵送入模排洪沟现浇混凝土标号为C25⑴底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m.振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间普通以2630s为宜，但应视混凝土表面呈水平，再也不显著下沉，再也不浮现气泡，表面泛出灰浆为准分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm摆布，以消除两层之间的接缝混凝土浇筑前橡胶止水带须固定于专用钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢如下图.施工缝留在离底板以上30cm处浇筑混凝土前预埋止水钢板，具体如下图养护期间，新浇筑的混凝土在6h内浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25℃养护时间不少于14丁⑵侧壁及顶面混凝土浇筑混凝土振捣时间宜为20-30S以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或者超振施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20C以防混凝土表面浮现裂缝.浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在50cm摆布.振捣棒挪移间距小于40cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位为防止浮现漏振，须在洞口两侧同时振捣.浇筑方法由一端开始向另一端连续浇筑，混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝浮现顶面混凝土收水后即将派人用木板搓平，防止混凝土表面浮现收缩裂纹.33o

5、内壁抹灰排洪沟内壁全部采用25mm厚1:3防水砂浆进行抹面施工前，首先清理基层、剔除松散附着物，如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平;表面作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水施工时，分两次成活每层施工时用软毛刷在基层表面涂刷均匀的素水泥浆

336、检查井筒预制及安装⑴井筒预制根据设计图纸，本工程排洪沟覆土层至少为1m检查井位置覆土层厚度根据现场实际情况确定，即井筒高度按现场实际情况确定；混凝土井筒预制参照02s515

（145）预制混凝土采用C30；当井筒高度较大时，宜多段预制连接；最下一节井筒为JT270B（长度270mm、上企下平），最上一节为JT270c（长度270mm、上平下企），中间节上下均为企口，企口做法见下图；预制时构件上设置吊环或者孔，作吊装用；塑钢踏步在预制构件时安装在井筒预制构件上成套供应，具体构造见下图预制构件按检查并位置进行编号，安装时对号吊装⑵井筒吊装根据构件大小及分量，吊装时拟采取挖掘机吊运，人工扶正对准安装即可.最下一节构件与排洪沟连接处采用12水泥砂浆座浆，外侧抹三角灰；企口连接处外侧1厚12水泥砂浆座浆，里侧进行勾缝3o

3.

7、跌水竖井施工本工程跌水竖井设计高lm位于延伸段一号路K0+670里程点，靠原酒厂支挡内侧；根据实测，基坑开挖深度约12m；开挖基坑较深，且跌水竖井截面相对较小，若按挖掘机放坡开挖，开挖后回填量相对较大，为尽量不影响原状土，拟采取人工挖孔的方式进行竖井的基坑开挖；开挖过程按人工挖孔桩的施工工艺及要求，护壁直接按跌水竖井配筋以及截面尺寸进行施工，各节间竖向钢筋全部采用焊接；混凝土振捣要密实，特别是接缝处混凝土振捣，不得漏振底部按贴水竖井底部构造要求进行封底.施工完成后，四周从上至下采用厚25mm1:3防水砂浆进行抹面

3.3o

8、沟槽回填排洪沟施工结束后，应及时采用砂石土回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过3m采用手扶式冲击夯机进行夯实，回填土密实度达96%以上.回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行分层厚度小于03m.沟槽内不得回填淤泥质土或者含有机物的大块状物

4、资源配备

4.

1、劳动力计划劳动力计划表种普工碎工木工钢筋工泥工机操工合计人数93天107686340序号机械或者设备名称型号规格数量备注1履带式挖掘机PC3201台2液压破碎锤1台3自卸汽车10t1辆4空压机PUMA—61台5电动潜水泵1寸1台6柴油发机电300kw1台7手扶式冲击夯机HWD12台8切断机GW401台9调直机JK-A1台10弯曲机QJ—40-A1台序号名称单位数量备注1碎面路破碎rp11402挖土石方IT，113203排洪沟m480钢筋混凝土4跌水竖井m105检查井个5预制混凝土6土方回填rr7154不包括该段路基回填。