皮带机皮带打扣作业

皮带机皮带打扣作业.作业程序在卸载架下方打扣先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具将上、下皮带分别夹牢

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1.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车.L4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带3—4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌LL5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具.L7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机在卸载架上部打扣

2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3-4米处2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方2—3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向拉皮带3—4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌

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2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方

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2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网

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2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具

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2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机3在储带仓打扣（只适用于固定皮带机）先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌稍松张紧设备，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具将上、下皮带分别夹牢

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3.3开松张紧设备，使胶带松到一定程度后停止张紧设备

3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1-2米，彻底放松接口附近的皮带5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到H架旁人行道上打扣，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带）6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机

2.安全措施

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施

2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方H架的完好情况，H架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具3坡度大于7度的皮带机打扣作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方打扣作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的H架下方，要用一块与H架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8#铅丝绑牢在H架上，防止人员接触前部皮带机运转部位5对于肝石仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业防止人员坠入砰石仓在卸载架下方打扣时，除按照

2.4所述设置防护屏障外还必须检查肝石仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业

2.6人员在H架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从H架上摔落。