铜冠能源科技有限公司永磁同步电机节能改造项目技术要求

铜冠能源科技有限公司永磁同步电机节能改造项目技术要求

1、项目概况铜陵铜冠能源科技有限公司拟采用一套永磁同步电机变频控制系统对安徽铜冠铜箔公司（池州）1台55KW异步电机工频运行进行节能改造

2、货物名称及卖方资格要求*

2.1卖方须为合格的设备制造商，应具备一般纳税人独立法人资格，和独立签订供货合同的权利，营业执照具备永磁电机研发、制造能力*

2.2卖方须通过IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、0HSAS18001职业健康安全管理体系认证，且均在有效期内（报价时提供认证证书复印件）

3、供货期及工期要求卖方自中标之日起开始设备制造和施工材料准备，于30日内交货到买方指定现场，配合买方3日内完成安装调试

4、永磁同步电机技术要求永磁同步电机技术参数*

4.

1.1依据《GB30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级》，达到1级能效标准或优于1级能效（报价时，提供中国质量认证中心节能产品认证证书（1级能效或优于1级能效）或“节能产品惠民工程高效电机推广目录”等证明材料）*

4.

1.2报价时，提供永磁电机型式试验报告符合«GBT27744-2011超高效三相永磁同步电动机技术条件》要求的型式试验报告内容提供出厂试验报告，应包含但不限于耐压试验、空载电流和损耗测定等电机通用技术参数额定电压380V额定功率因数

20.95冷却方式IC411防护等级IP54绝缘等级F级，绕组温升限值80K工作制S1*

4.

1.5中标方免费提供5年期铉铁硼永磁体充磁服务（提供承诺函）其他参数如下表

4.2其它技术要求

4.

2.1电机绝缘等级选用F级，温升考核为B级80K；失步转矩倍数

22.2起动转矩倍数22；

4.

2.2电机定子绕组漆包线采用耐电晕变频专用漆包线，永磁体采用N38S11铉铁硼烧结永磁体，硅钢片采用优质品牌，轴承采用SKF品牌，主轴采用45#钢，具有足够硬度及疲劳强度，结构件（机座、端盖和轴承盖）采用铸铁或Q235；

4.

2.3电机定子绕组应具有优良的绝缘耐电晕性能、良好的导热性能、较高机械强度、良好的防潮防污防水性能，电机定子绕组温升不大于80K；

4.

2.4电机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应承受标准规定的失步转矩值（计及容差），历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形此时，电压和频率应维持在额定值

4.

2.5电机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%历时2min而不发生有害变形

4.

2.6电机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后应不低于

0.38MQo

4.

2.7电机的定子绕组应能承受历时Imin的耐电压试验而不击穿，试验电压的频率为50Hz、正弦波形，试验电压的数值为U=2Un+1000V（试验电压频率与电机额定频率相一致）

4.

2.8电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值和试验方法按JB/T

9615.1的规定进行冲击电压峰值为3Un+1000V

4.

2.9电机采用负温度特性的N38SH被铁硼烧结永磁体，即其剩磁密度和矫顽力均随着温度的降低而增高，能够适应现场极端低温环境；永磁体极限耐温150℃保证在正常运行及短时过载情况无退磁；永磁体具有足够的机械强度，可承受现场运行中的振动而不产生退磁；电机电气性能保证值的容差应符合表5的规定电机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表6的规定表

64.

2.10电机转子结构设计及装配工艺（采用内嵌式）应能有效保护永磁体免受外界环境侵蚀、防止永磁体退磁

5、配套变频器柜技术要求变频器主要技术要求.

1.1变频器选择:汇川MD500E、英威腾GD

800、丹佛斯NXP或同等以上品牌变频器本体效率297%系统输入侧功率因数

20.96对电网的谐波污染小，产生的总谐波电流5%满足国家标准和行业标准

1.2控制要求采用先进的同步矢量控制技术

1.3变频器过载能力不低于150%额定电流1分钟，180%额定电流10秒，200%额定电流1秒

1.4有低转速大转矩功能，转矩最高可达200%o

1.5具有通讯接口，至少具有RS

485、以太网、现场总线、modbusprofibus等接口协议，便于和PLC及上位机通讯组网

1.6控制显示面板变频器必须配置本机操作面板，操作面板能够显示多组以上运行参数（运行频率运行电流运行时间瞬时功率等）且监控参数能方便的进行修改，方便运行数据快速实时读取，支持中文显示、编程、操作、复制、热插拔等功能，具有中文液晶键盘功能

1.7变频器须符合IEC\EN\UL相关标准满足工业环境对EMC辐射、传导、射频发射的要求

1.8低压变频器防护等级为2IP20由于应用场合多导电粉尘，易潮，要求变频器内的电路板必须使用标准涂层，应符合IEC60721-3-3规定的3c2环境要求，具有防（酸、碱、盐）腐蚀的性能

1.9变频器必须配置进线电抗潜，电抗器与变频器采用相同品牌.10变频器设有模拟量0-5T0V和开关量输入、输出端子，能够实现无极调速和多段速给定，还具有远/近控功能

1.11变频器冷却方式大功率风冷，风机的噪音不得大于60dB

1.12变频器的核心部件，如IGBT模块必须采用原装进口产品，电容器应采用优质产品，其他部件均为国内外知名厂商产品

1.13控制系统采用双路供电，热备用

1.14变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在±10%电网电压波动时必须满载输出，在70%-90%的额定电压范围内降额继续运行

1.15变频器的速度控制精度在±

0.01%〜

0.05%之间，转矩控制精度小于3%

0.16变频器外壳装有设置按钮、转换开关等，所有操作和参数设置均可在壳外进行.17变频器要有较强的过载能力和自我保护功能，变频器应具有但不限于以下保护功能过流/过载、接地故障、电机堵转、欠压、过压、超速、缺相故障、装置故障、通讯故障、PID反馈信号值低于最小值或高于最大值，冷却风机故障防雷电冲击等防护功能并具有实时显示故障及故障信息储存功能变频柜的主要技术要求

5.

2.1变频柜的防护等级采用威图（RITTAL）柜型框架结构标准进行设计和制造，9折型材，防护等级不低于IP43需满足国家相关电磁辐射标准（仿威图）整体表面采用织纹型防水浸蜡底漆及粉末涂层，门板、侧板与框架结合处有高性能一次成型发泡密封条，柜体颜色为RAL

70355.

2.2变频柜的门板面漆采用静电喷涂，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理面板涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光柜（箱）体喷涂层颜色应均匀，在距离设备1m处观察不应有明显的色差和反光，喷涂层整洁美观，不应有起泡、裂纹和流痕现象

5.

2.3柜体用厚度为

2.0mm冷轧钢板制作，内部安装背板及底板厚度要求3mm以上，柜顶带有四个吊装环

5.

2.4柜体正面必须有铭牌，不锈钢制作，钾钉固定

5.

2.5柜体正面留有视窗观察孔，观察孔规格为220X250透明有机玻璃，变频器控制显示面板嵌入孔；其中5台控制柜须有温度巡检仪安装孔（嵌入安装）；温度巡检仪、控制显示器一并安装到位

5.

2.6电缆采用变频专用屏蔽电缆，下进下出，柜体底板需有良好的密封，电缆从带电缆密封圈的底板进出，柜体配有进出线电缆固定支架*

5.

2.7变频柜冷却方式为风冷，并应符合IEC60146-1T的要求，冷却空气风道应位于变频冷柜的前部或顶部，强制通风应包括必需的空气过滤器、风扇和风道前后门底部各带至少两套进风过滤器，过滤器内置滤网通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，不应造成熔断器、断路器在正常工作或短路时引起电弧或可熔性金属喷出冷却风机与变频调速装置同步运行，风机采用德国EBM、施乐百产品或同等以上品牌

2.8变频器柜应充分考虑使用环境要求，散热必须可靠，须配专用的通风组件以满足散热要求；变频器应具有冷却风机延时关闭功能，来保护变频器良好的散热功能以及延长功率器件的使用寿命每台冷却风扇应安装电气保护，如断路器或熔断器，当保护动作时应有信号灯指示

2.9变频器柜应具有维护拆装方便，防尘、防潮等性能变频器可以设置保护口令，以防止非法修改参数而造成的变频器损坏

2.10变频器的输入侧应配有刀熔开关柜内布置为上部安装刀熔开关，下部安装变频器

2.11变频柜在运行中，前后门都可打开

5.

2.12变频柜及现场操作箱元器件选型技术要求刀熔开关、断路器、热继电器使用西门子、ABB或施耐德品牌的产品，所有按钮、指示灯、转换开关选用ABB的产品，中间继电器选用施耐德、ABB或和泉的产品

5.

2.13柜内裸露带电部分应采用有机玻璃进行防护，并有明显的警示标识

5.3柜内配线

3.1所有缆线两端通过电缆端子与接线端子可靠连接；所有外引线必须经过位于柜体下端的接线端子连接，端子选用菲尼克斯或ABB控制端子柜体内应预留10%的备用控制端子

3.2导线的连接及标识导线的两端采用带护套紫铜鼻子冷压接，所有导线编号用英文-数字编写，遵循自下而上、自左而右编写方式

3.3柜内应配置足够容量的汇线槽，保证柜内及外部接线所需的空间

3.4导线应选用低烟无卤阻燃多股软铜芯线，具有1000V绝缘等级柜内配线应整齐、清晰，使用常用的线槽，线槽禁止作为标识使用，即不允许在线槽的盖板上贴元器件的位号等相关信息的标识所有引至柜门上的线应集中扎成束，并有保护护套

6、设备到货验收

6.1设备到货前，卖方须在产品制造关键节点前一周通知买方，买方派员进行监造，卖方应予以密切配合2设备到达买方指定的地点后，卖方将设备交给买方保管，对设备的数量、外观、产品合格证及试验报告等技术资料检查设备卸至买方指定的地点的地面前出现的包装箱破损、设备部分损坏，买方有权拒收，待卖方将设备调换和补齐后，买方可进行到货验收

7、调试运行验收及验收条件买方收货后，对卖方货物的合格证书、产品性能检验及试验报告等进行验收买方在使用过程中对卖方货物进行使用测试，在使用过程中发现异常或存在异议的，将在不超过10天向卖方提出；卖方应立即派人进行查验和维修，30天内不能解决的，应按照买方要求进行更换并赔偿买方因此遭受的损失如卖方拒绝维修、更换或更换后仍无法达到正常使用目的的，则买方有权解除合同，并保留相关追偿的权利项目安装调试结束，正常运行72小时后，业主使用单位、买方及卖方共同进行永磁电机能效测试及电能质量测试

2.1节电率计算方法改造前后，在硅藻土过沫泵同等运行流量和压力的工况下对永磁电机变频系统进行电能质量及能效测试，对比计算节电率

7.

2.2具体能效指标如下表:*

7.3验收条件

3.1满足验收节电率225%符合合同、技术协议及招标文件要求，项目验收合格

3.2改造前后同等工况下如验收节电率＜25%则验收不合格，卖方无条件拆除永磁电机系统设备，并进行现场恢复，满足原电机运行要求同时卖方应对设备安装拆除及调试期间造成的生产运行损失进行赔偿4卖方自中标之日起开始设备制造，30天内交货到买方指定地点每延期一天向买方支付合同总金额的千分之三作为违约金卖方供货短少及不合格的货物数量，均视同延期交货延期超过7天的，买方有权单方解除合同

8、售后服务和培训安装调试及培训卖方人员到现场进行指导设备的安装调试在设备全部安装完毕以后，配合买方对设备的安装进行检查确认后调试开机运行，并对买方和现场技术、操作人员进行现场培训2调试校验在全部设备安装完毕并确认以后，卖方人员现场对设备进行开机调试，设置并调整变频器等仪表参数，对设备运行进行优化；主要进行产品的调试、运行维护、故障处理等方面进行培训，使买方技术人员接管后，能够胜任永磁电机运行和维护工作，为期3天

9、技术资料的提供

9.1供方应在合同签定后10-15天内提供设备基础安装图2电器图（原理图，接线图）

9.3出厂试验报告；备品备件清单4产品合格证书（注明产品型号/序列号）5上述相关文件的电子文档资料（纸质文档两套）

10、质保期1设备的质保期自设备验收合格正常运行之日起12个月

10.2在质保期内，供方应保证设备正常运行因供方制造质量而出现的设备故障，供方必须在24小时内赶到现场，修复小故障时间为1天，修复大故障时间为3天，故障大小在现场由双方认定在超出上述日期内供方仍不能修复的，需方有权另请单位修复，并扣除设备质保金供方应在保质期的最后1个月对设备进行常规保养质保期内的设备维修、更换、保养所发生的一切费用由供方承担

11、支付方式项目安装调试结束，业主使用单位、买方及卖方共同组织设备运行验收，并进行永磁电机电能质量及能效测试，验收合格后一个月，凭全额增值税专用发票和验收报告支付合同总额的90%余款做为质保金待质保期满后付清序号设备名称技术参数及要求单位数量备注1永磁同步电机系统电机额定功率55kW/15OOrpm配套变频器采用55G重型套1含控制柜电机用途数量（套）额定功率（kw）额定效率额定转速（r/min）启动方式备注硅藻土过滤泵电机

155295.4%1500变频启动表5序号电气性能名称容差1效率n-

0.15i-n2功率因数-l/6l-cosd.最小值为-

0.023堵转转矩保证值的75%4失步电流保证值的-1佻5堵转电流保证值的-206牵入电流保证值的-1佻机座号W132132-200同步转速r/min600^18001800^3500600180018003500振动等级N

1.

82.8R

0.

711.

121.

121.8S

0.

450.

710.

711.12序号设备名称验收节电率备注1硅藻土过滤泵永磁电机变频系统25%同等运行流量和压力的工况下。