水泥工艺事故管理办法

水泥工艺事故管理办法

一、目的加强工艺管理，保持工艺生产线的运行稳定，防止出现工艺事故

二、范围本办法适用于公司生产线工艺事故的管理

三、内容

1、工艺事故的定义1工艺事故分为工艺质量事故和工艺责任事故2工艺质量事故因工艺设计不当，上下道工序匹配不合理，设备陈旧等造成自身能力下降，在实际生产中长期不能达到生产需要，称为工艺质量事故3工艺责任事故因工艺操作失误，巡检不到位，故障处理不及时，技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故

2、工艺事故的分类1一般工艺事故生产线或主机停机1小时以上24小时以内含24小时2重大工艺事故造成生产线中主机停机24小时以上，72小时以内含72小时O3特大工艺事故a、造成人员重大伤亡事故的；b、造成设备爆炸、车间失火、厂房倒塌的

3、工艺事故的时间计算一般情况下，工艺事故计算时间是从发生设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其它因素造成的检修，恢复等待时间扣除

4、工艺事故损失的计算1造成设备损坏的按设备管理相关制度执行2造成主机停产的按停产期间所能生产的产品量计算3事故处理过程中所需的人工费、机械费用等4事故处理当中涉及到以上内容应合并计算

5、工艺事故的防范1技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，熟练掌握操作规程和设备的性能，维护保养知识2对工艺或设备缺陷加强整改3每月召开一次工艺质量例会，分析现场出现影响工艺、质量方面的各种问题提出解决方案4针对工艺事故的原因，制定包括技术措施和管理措施两方面的防范措施，并及时落实5制定的防范措施要从实际出发，稳定可靠，落实防范措施要有责任人、期限和标准6在没有落实防范措施前，又无临时可靠的保证措施不得恢复生产

6、工艺事故的报告与处理1工艺事故发生时的紧急处理措施a、出现可能要发生工艺事故的预兆，自己又不能确认时，应采取必要的预防措施，不让事态扩大，同时向调度、工艺主管和分厂领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室或根据情况报告迅速提出处理意见b、事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停车、止料等，防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救c、在紧急处理后，立即向调度和公司领导报告事故发生经过、事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险等2工艺事故的处理a、事故发生后，操作巡检人员如实毫不隐瞒地在交接班记录中详细记录发生事故的部位、时间、经过、采取的紧急措施及设备目前状况等，并签名b、一般事故由分厂决定处理方案，并组织力量进行处理c、重大事故应在保护现场的同时，报告总调度室、设备保全处、公司分管领导察看现场后研究决定处理方案d、各单位事故处理人员在接到通知后，不得以任何理由拖延、推诿，必须全力以赴抢修处理操作、巡检人员必须主动配合，协助有关人员进行抢修处理e、特大事故由公司分管领导组织总调度室、技术装备保全部等单位成立调查组进行处理，造成人员伤亡，按相关规定进行处理

7、事故责任界定1事故的责任分析，目的在于使事故责任者、领导和职员都受到教育，吸取教训，避免类似事故的发生2事故责任者确定后，根据事故发生的原因，参照各类技术参数和规程进行分析，连同有关人员的过失以及与促成事故是否有因果关系来确定事故的连带责任者和管理责任者3按责任分工和工作态度追究个人职责范围内因工作不负责而造成事故的责任4按事故隐患来源追究责任者上一班或几个班就已经存在事故隐患而没有及时处理，应追究这几个班责任，发生在整个操作过程的各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任；一个隐患涉及多方面管理、操作责任的，以追究对事故负主导作用的一方为主5按技术规定追究责任，在责任分析中追究属于明显违反技术规定的责任6因管理者决策错误或工作不到位，防范措施不力或姑息迁就，对发生事故处理不力，而使事故重复发生，或因官僚主义、违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故的，由决策者、指挥者或指令者负责7因拆除、毁坏、挪动安全装置、安全警示牌或对安全装置维护管理不当造成事故的，或明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事人负责8因配料失误，计量不准，参数显示不正确，以及已发现的事故隐患未能及时整改，又未采取有效的防范措施或在事故后虽有有效的防范措施，但未得到很好的落实，致使同类事故重复发生的，应由有关管理者负责

8、事故处罚总调度室组成事故调查组参照《设备事故管理办法》、《设备事故管理责任追究实施办法》等公司相关制度，拟定事故处理意见，报公司研究确定

四、附则

1、本细则由总调度室归口管理并负责解释

2、本细则自下发之日起执行。