班组长需要掌握技能

班组长应具备的能力工装夹具使用能力.吊装过程中，箱体缓慢吊起，缓慢放置.操作吊具过程注意吊钩位置，防止吊钩碰撞、刮蹭到箱体；.叉车在操作过程中禁止超载偏载及单叉作业设备点检能力1）设备表面清洁:干净整洁、无异物；2）总气压:主气源压

0.4-

0.6Mpa无漏气，无破损；3）三色灯:三色灯以及蜂鸣器报警正常；4）开关按钮:开关按钮无损坏，无卡死，功能正常；5）安全门锁:手动打开门锁设备停止运行、触摸屏显示报警三色灯亮红灯带有蜂鸣6）散热出风口:风扇运转正常7）机器人夹爪:干净无异物、无破损、紧固无松动；8）安全光栅:遮挡光栅设备停止运行，三色灯亮红灯带有蜂鸣9）顶升机构:顶升平台定位销紧固无松动、划线无错位；10）CCD相机;螺栓紧固无松动，无缺失划线无错位，光源无脏污、正常开启无异常；过程要点控制能力

1.BSB焊接功率:内3600+200W外1800±100W.离焦量:-lmm.熔深:

0.5-2mm熔宽2-4mm.焊后拉力21000N/M焊接速度:60-90mm/s.保护气流量:

10.5L/mm5过程变更/变化点/断点管理5MIE指的是、变化点记录表内容有:人、机、料、法、环、测日期，变化点工序、变化点类型、变手内容、实施时间，断点产品记录、记录人、确认人及结果返修规范/标准.模组以及插箭返工前需做好绝缘防护.CCS拆解时需用陶瓷剪刀剪断CCS中的线路3在返修前需解绑条码的绑定关系

4.产品放入冷冻柜中进行解冻（工艺要求漏度:-30℃时间:212H）熟知岗位涉及安全风险重物坠落物体打击、电芯及设备触电、电艺正负极短路引起火险、设备因操作不当导致人员机械伤害等熟知岗位安全操作要求.按岗位要求佩藏劳保用品（

①绝缘防砸劳保鞋;

②安全帽:

③手套;

④绝缘手套;

⑤绝缘服）.遵守SOP要求作业熟知岗位个人防护要求:|按照岗位特性佩带安全帽、手套、劳保鞋、绝缘手套及工具绝缘防护熟知岗位产污的处理方式1按垃圾分类处理，危废品统一集中处理熟知高压带电岗位的处理方式I严格按照SOP作业，严禁违规操作，如:

①高压线束正负极不做绝缘防护:

②严格按照铜排/高压线束连接顺序操作;图必须佩戴高压防护服，绝缘面罩，高压绝缘手套才能上岗操作;电池簇级测试时现场必须拉警戒围栏，设立警戒标识；熟知岗位异常反应流程火险.立即呼喊周边同事并报告EHS监控中心.关闭设备.做好个人防护.拿取车间应急器材（灭火器消防沙等）进行初期处置；品质自检能力

1.开班前自检所使用设备的参数及检具2熟记各工序的外观标准，确保品质三不原则有限落实.对不符合标准要求的产品正确标识隔离和异常的反馈；.断点变化点及时有效正确记录:品质知识/岗位专业知识

1.质量三不原则:不接收，不制造，不流出2质量三检:自检，互检，巡检3质量四不放过原则:

①.事故原因未查清不放过;

②事故责任人未处理不放过:

③.事故责任人和相关人员未受到教育不能过:

④.事故整改措施未落实不放过:

5.两小时内出现五个导常品或连续出现三个环品立刻停机通知现场技术员或者组长•反馈主管或者工程师处理;5s及成本控制意识L现场做好清理、清洁、整理、整顿，物品定点、定位、定标识，做好目视化管理

2.劳保辅料做好台账管理，每月辅料计划精确到每人每天用量报主管审批，辅料领用以旧换新；组长对组员的技能管理意识及培训思路组长对组内成员的技能情况熟悉程度及组员的培训计划公司质量等理体系文件《不全格品管理程序》中提到制造中

1、责制造过程中原材料、半成品、成品不合格品的识别隔离、追溯排查、标识保存、维护管理

2、负责制程不合格品区域的建立及维护管理

3、负责制造过程中原材料、半成品、成品不合格品品评审单的发起、流程跟踪、存档

4、负责按照不合格品处理见对不合格品进行处置

5、负责按照返工/返修作业指导书、对判定为返修的不合格品进行返工/返修

6、负责按照报废作业指导书、对判定为报废的产品执行报废

7、配合各部门实施纠正预防措施、效果验证

8、对判定为报废的不合格品进行报废处理，并对报废品建立台账管理集装箱测试包括哪些？

1、簇通讯测试

2、簇绝缘测试

3、簇耐压测过

4、簇接地性能测试

5、动力线通断测试

6、高压箱性能测试

7、汇流柜空开通断测试

8、汇流柜动力线束绝缘

9、汇流柜动力线接线准确性

10、汇法柜通讯线束准确性

11、汇流柜接地性

12、集装箱空调焊后检工位，如何检查焊接间隙、发现后如何处理

1、用

0.3mm针规、通过探入巴片孔与极柱间的间隙来检焊接间隙

②如发现开常划红体标识，找QA贴不合格品处理单，隔离处理异常停机［停线标准

1、正常生产无作业指导文件支持

2、产品标准过程特性变更时无变更通知、临时件支持

3、与产品不良相关的异常停线单台设备、工序、生产线出现超出工序停机/停线一级预警条件时且经2小时调整后仍超出一级预警条件，需发出停机/停线的指令

4、其他异常停机

1、现场发生批次性、安全性问题时.经初步分析、后工出现的异常现与本工序相关时发生混料无法追溯时.发生官诉，需停机/停线查找原因时.经与其它部门协商需要停机停线时.出现未预料的现像，由生产质量经理决定是否停机停线3N、4M、5S管理方法:3N管理原则工艺管理不NO接受不合格产品1熟悉上一道产品技术2能检查上一道工序的质量3对上一道工序工件的确认4反馈不合格信息不NO制作不合格品1岗位技能岗位等级相符2按工艺指导书作业3确认材料工装夹具4精心维护调整设备不N转交不合格品1正确使用量具量仪2做好本岗岗位检验3认真做好质量记录4上、下互查确保质量树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉4M管理方法人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训I自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风引入上岗机制，员工从最低

（4）到最高

（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%管理人员从优秀员工中晋升为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革提倡企业文化和精神文明相结合机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动材料（MATERIAL）—做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核5S管理方法

1、清除（SEIRE）――区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理

2、整理（SEITON）――将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用

3、清理（SEISO）----移走作业现场用不着的东西建立一尘不染的工作环境

4、规范化（SEIKETSU）一维持一个良好的工作环境

5、训练与纪律----不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒

三、公司生产现场管理要求每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放及时运转B类物品，清除D类物资.图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放.生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、塌鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班（或交接班）时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净.设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝跑、冒、滴、漏\安全防护装置齐全可靠.生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序过时的及时清除，破旧的及时修复或更换.生产工作场所地面平坦，无绊脚物，为生产工作设置的坑、壕、池要有可靠的防护栏或盖板.按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好二四会.根据工艺要求，规定戴手套操作的必须戴手套，规定执行换鞋制度的工作场所必须换上工作鞋.严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套.严守岗位，生产（工作）中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活.实行办公室文明、规范化办公，即各处室、各单位职能人员集中办公办公室的布置要规范、整齐，有利于提高工作质量和工作效率.坚持对新上岗和变岗人员的管理教育，严禁违章作业和冒险蛮干；坚持对特种作业人员的安全技术培训，无证不准上岗.生产作业场所的废旧物资不准随意乱丢乱放，须分类交到回收点，由物资回收公司每天及时回收处理.废油漆、油料、香蕉水、纸箱、泡沫等由物资回收公司回收处理；显像管托架由物资部库回收；生产维修用的线材、钢管、电缆等分别由维修处和机动处及时回收；新建厂房剩余的建材由修建处回收；维修用的建材和外购设备仪器的外包装物资由工程维修公司回收;外包工程遗留的物资由负责对外承包的单位督促清收处理机动处、修建处、工程维修公司回收部份经认定应报废的物资由物资回收公司处理.各厂区公共区域的环境卫生和高大建筑外墙及玻璃的清洗由工程维修公司负责建筑和维修施工的管理单位要加强施工现场的管理，严格监督文明施工不得随意占用通道和公用场所，不得损坏绿化带，及时清除剩余物资和施工垃圾谁施工谁负责清场.各单位的厕所要纳入本单位内部管理，责任落实到班组或个人，做到文明、卫生；公共厕所由工程维修公司负责管理.机动车辆在厂区行驶要严格控制速度汽车在主干道行驶时速不得超过15KM进入厂大门、库房时速不得超过5KM;叉车在主干道行驶时速不得超过10KM进入车间、库房不得超过3KM上班前10分钟、下班后10分钟内禁止机动车辆出入厂大门.一切运载车辆应注意安全行驶，不允许乱停乱放，严禁违章搭载和野蛮行车，如有损坏建筑物和设备、设施等，使用单位应及时报告有关单位进行修复并按规定进行处理.加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过

1.5日量，严格执行《化学危险物品安全管理条例》，危险作业和临时用电要办理审批手续，动火作业必须办理动火证生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一现场管理方面的经验是控制两头，利用空间，打开通道消灭死角，组织定置，理顺物流物品摆放坚决做到五限，即限类、限高、限位、限量、限距从而有效地保证了生产正常运作.。