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文本内容:
基坑土钉墙支护施工方案锚杆支护结构
一、工程概况建设单位设计单位监理单位施工单位工程名称本工程主要结构类型为框架剪力墙结构,其中项目四地块14#-17#楼为地上四层、地下一层;项目三地块楼111#楼为地上四层,12#楼为地上五层,13楼为地上六层,14T9#楼为地上七层及两个配建;总建筑面积
84743.
6201、抗震设防烈度为7度耐火等级地上为二级、地下车库为一级;工程设计合理使用年限为50年本工程地块四±
0.000相当于绝对标高
40.8米本工程地块四基础采用筏板基础,基础底标高为-
5.2m此土层主要为粉质粘土、风化白云岩
二、编制依据
1、天津市勘察设计有限公司提供勘察报告;
2、施工图纸;
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-
20124、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
20115、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20196、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015
三、基坑支护方案目前,施工现场地上及地下施工环境现状为土钉的现场抗拔试验时,土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上,千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部,安设两道工字钢或槽钢作横梁,并与护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时,拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法,以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计张拉力的75%〜85%进行控制.喷射混凝土1在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动2筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍3喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训I以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在
0.8〜
1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志4为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入3%—5%的早强剂;在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5—7do5喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土,每批至少留取3组每组3块试件.施工监测1锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容支护位移、沉降的测量;地表开裂状态位置、裂宽的观察;附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化在支护施工阶段,每天监测不少于3次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次监测过程应持续至整个基坑回填结束为止2观测点的设置观测点的总数不宜少于3个,间距不宜大于30mo其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪3应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等进行仔细观察4在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3%砂土中和3%〜5%一般黏土中时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施,必要时增用其他支护方法
七、安全环保措施.施工人员进入现声场应戴安全帽,高空作业应挂安全带,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程.各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置,在有地下承压水地层中钻进时,孔口应安设可靠的防喷装置,以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口.锚杆外端部的连接应牢靠,以防在张拉时发生脱扣现象.第拉设备应经检验可靠,并有防范措施,防止夹具飞出伤人.注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管.电气设备应可靠接地、接零,并由持证人员安全操作电缆、电线应架空设置根据地块四施工图纸地下车库东侧地库边线距离原有围墙3m不满足开挖放坡要求,此部位采用钢板桩进行支护;17#楼东侧距离一期水泵房太近,为了防止水泵房发生位移,此部位采用钢板桩进行支护;地块四地下车库进出口南侧边线距离原有围墙3m不满足开挖放坡要求,此部位采用钢板桩支护;15#楼西侧、16#楼西侧及地库西侧距离荣盛围墙5m不满足开挖放坡要求、并且西侧新增加一道污水管及化粪池距离地库边线太近,为了管线不发生位移,此部位采用钢板桩进行支护;14#楼、15#楼北侧距离一期别墅太近及16#楼、17#楼南侧距离道路围墙太近,由于场地限制以防土方坍塌等各种因素的安全考虑,南北两侧采用挂网喷浆护坡支护;具体做法按照施工方案及支护设计图纸施工;A、基坑支护挂网喷浆施工方案
1、根据本工程的特点基坑埋深在
4.2m至
4.8m之间,土方开挖时基坑采用11的放坡,坡面采用挂网喷射混凝土并挂丁字筋支护,丁字筋为C16间距为2000nm*1500mm深度为600nmi每道丁字筋水平方向设一道A10加强筋并与丁字筋焊接连接,混凝土喷射压力为
0.3〜
0.5mPa碎标号为C20厚为60mm细石不大于15mm1坡顶钉C16@2000长度1m钢钉采用锤击式击入坡顶土中,C16钢钉一端加工呈锥状,便于击入土中,以便增加钢板网的稳定性2钢板网铺设钢板网采用人工顺坡面铺制,钢板网为2mm厚,用丁字筋将钢板网击入土中,固定钢板网与受喷面的间隙,间隙为30mm在喷射碎时钢板网不可晃动3排水管在喷射混凝土坡面层设置直径为
①50师的PVC排水管泄水孔,先用钻机成孔,泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内,入土长度500mm结构面外露50mm埋设角度5-8度,然后注浆固定后附图支护立面配筋布置图
2、施工工艺基坑开挖后修坡……挂钢板网片……土钉施工钢筋插筋……喷细石碎养护
3、施工要求及技术措施.在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整,清除坡面上的尘土.施工插筋时,应尽量垂直于坡面锤击插筋.挂钢板网时要确保有保护层.施工中若发现地下水溢出,应及时采取堵水口或引流等措施.喷浆碎面层1采用PM3空压机1台,HPE-6於喷射机一台套及砂搅拌机250一台2为防止土体和崩解,土钉施工完毕后必须立即挂网喷碎3在喷射碎前应作好标志,确保其喷射厚度4喷射碎最大骨料不大于10mmo5性喷射机喷射口离坡面60〜100cm应不断调角度以确保喷射碎面层与土体密实⑹喷射碎终凝2h后,应浇水养护
四、适用范围.锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同,诸如钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用.根据本工程地勘报告显示地下水位在10米以外,18米部位为粘性土,适合采用土钉墙进行基坑支护或边坡加固;不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土;不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层
五、材料要求种材料应按计划逐步进场,钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证,锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时,其接头必须经过试验,合格后方可使用
六、主要机具设备.成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备,如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等;在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备.灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等;注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求.混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等;空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求;可选用风量9m3/min以上、压力大于
0.5MPa的空压机.张拉设备张拉设备用YC—60型穿心式千斤顶,配YC—60型油泵、油压表等,YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定.百分表(精度不小于
0.02mm量程小于50mm)
七、作业条件.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案,并已进行技术交底.已进行施工放线,锚杆孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求.当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求
八、技术关键要求.灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行,并作好记录灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10;当灌浆材料用水泥浆时,水灰比为
0.4〜
0.5左右,为防止泌水、干缩,可掺加
0.3%的木质素黄酸钙;当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2(重量比),水灰比为
0.38〜
0.45砂用中砂并过筛如需早强,可掺加水泥用量3%〜5%的混凝土早强剂;水泥浆液试块的抗压强度应大于25Mpa塑性流动时间应在22s以下,可用时间应为30〜60mira整个灌浆过程应在5min内结束.灌浆压力一般不得低于
0.4MPa亦不宜大于2MPa;宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效提高锚杆抗拔力(20%左右).锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定
(1)锚杆的构造要求1)锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内,且上覆土层厚度不宜小于
4.0m;2)锚杆的自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面
1.5m;3)土层锚杆锚固段长度不宜小于4m;4)锚杆上下排垂直间距不宜小于
2.0m水平间距不宜小于
1.5m;5)锚杆倾角宜为15°〜25°且不应大于45°;6)沿锚杆轴线方向每隔
1.5〜
2.0m宜设置一个定位支架;7)锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10o
(2)土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1:
0.1;土钉的长度为开挖深度的
0.5〜
1.2倍,间距宜为1〜2m与水平面夹角宜为5°〜20°;土钉钢筋宜采用HRB
335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为16〜32mm钻孔直径宜为70〜120mm;土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接;喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6〜10mm间距宜为150〜300mm混凝土强度等级不宜低于C25面层厚度不宜小于80mm钢筋网片搭接长度应大于300mm;当地下水位高于基坑底面时,应采取降水措施或截水措施,坡顶应采用砂浆或混凝土护面,其宽度应不小于800mm并高于地面,以防止地表水灌入基坑,坡脚应设排水沟和集水坑,坡面可根据具体情况设置泄水管
九、施工工艺
1.工艺流程.土层锚杆施工工艺流程土方开挖一修整边壁一测量、放线一钻机就位一接钻杆一校正孔位一调整角度一打开水源一钻孔(接钻杆)一钻至设计深度一冲洗f插锚杆f压力灌浆养护一裸露主筋除锈一上横梁(或预应力锚件)一焊锚具一张拉(仅限于预应力锚杆)一锚头(锚具)锁定土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同,只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔.喷射混凝土面层施工工艺流程立面子整一绑扎钢筋网片一干配混凝土料一依次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土作业一混凝土面层养护
2.操作工艺.基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调;当用机械进行土方开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏为防止基坑边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施
(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;
(2)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉;3在水平方向分小段间隔开挖;4先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;5开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体.排水1锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施排除地下水包括地表、支护内部、基坑排水以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力2基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表水向地下渗透靠近基坑坡顶2〜4m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡3在支护面层背部应插入长度为400〜600mm、直径不小于40mm的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为
1.5〜2m以便将喷射混凝土面层后的积水排出4为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑,坑内积水应及时抽出排水沟应离开边壁
0.5〜1m排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏.钻孔与锚杆制作1钻孔时要保证位置正确上下左右及角度,防止高低参差不齐和相互交错2钻进时要比设计深度多钻进100〜200mm以防止孔深不够3锚杆应由专人制作,接长应采用对焊或帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔,为保证非锚固段锚杆可以自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形;当使用钢绞线作锚杆时,使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况,端部要用钢丝绑扎牢,不得参差不齐或散架.注浆1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口2注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d待强度达到设计强度的70%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动.锚杆、土钉试验1锚杆试验1应在锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度的75%时方可进行2锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99的规定,在试验前做试验方案,并经批准后执行2土钉试验1土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度2每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
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