后张无连接预应力筋施工技术交底

技术交底记录年月日交底内容1范围本工艺标准适用于8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构2施工准备1材料及主要机具制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》GB5223一

85、《预应力混凝土钢绞线》GB5224—85的规定无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯温度在190℃时，融熔指数为

1.5〜5范围内已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系BUPC设计与施工规作试行》DBJ01-7-90第二部分第二章第225条的要求无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯见死弯必须切断钢丝应为通长，严禁有接头配套张拉设备有油泵及千斤顶机具有顶压器液压和弹簧两种、张拉杆、工具锚等

2.2作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%有试验报告单无粘结筋配制及钢筋加工完成锚具已经检查验收张拉设备已经过检定，机具已准备就绪张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底3操作工艺1工艺流程施工准备一梁、板模板支搭.非预应力下钢筋铺放、绑扎-检查修补无粘结筋无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、锁头外形尺寸、漏锁现象等，并将定位连杆拧入锚杯内经检查无误后，可分类堆放对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补端模预留孔位置在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔配甲锚筋孔径为640配乙锚筋孔径为430承压板的安装无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行铺放无粘结筋通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种铺放应注意为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置跨中和支座处铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置按此规律找出铺放顺序按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后将无粘结筋铺放在模板中无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎端部节点安装甲型锚固系统张拉端安装将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉并按设计要求，确定锚杯预埋深度为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现定位连杆长度为160mm二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47）顶紧杯内各钢丝做头，另端固定在端模上通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47外露尺寸按图4-58进行计算Lr=A-B-AL+30-C式中L连杆露在端模外的尺寸（mm）；A——连杆长度；8——连杆拧入锚杯的规定长度△L一—无粘结筋张拉后计算伸长值（mm）；C—一端模板的厚度（mm）.

6.2甲型锚固系统固定端的安装按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度钢丝徽头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象.

6.3乙型锚固系统张拉端的安装安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47o当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉

6.4乙型锚固系统锚固端的安装按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板徽头绑扎检查塑料保护套筒无损坏后将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端起拱绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢混凝土浇筑及振捣无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行甲型锚具张拉工艺施工准备张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板设备安装将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整张拉接通油泵、加压当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值拧紧螺母采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于

0.5min张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算测量记录为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值通常每级取油压表读数，以lOMPa的倍数为宜开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记零点的确定方法是将千斤顶加压到lOMPa在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的起始点，见图4-59中A点，然后逐步增加压力至20MPa直至达到要求的最后压力值，并分组记录每级加压后筋的伸长值，可得出图4-59中

8、C、点由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此可将图4-59中各点作成一直线并延长，与横轴相交于5点，此5点即是所求零点，无粘结束的总伸长值应为ALi+Ab当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松，进行第二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%o锚固及拆除设备拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后，杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固乙型锚具张拉工艺施工准备张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁地用锈蚀锚具并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度张拉接通油泵、加压，当压力达到

2.5MPa时，停止加压调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力当千斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉两端同时张拉时，两端张拉速度要保持一致，压力差不应超过lOMPa顶压及拆除设备顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压液压顶压是用手动泵给顶压器加压当张拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30MPa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油，最后拆除张拉设备采用弹簧顶压时，当张拉到要求控制应力时，即可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次张拉第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压位应取设计控制应力值采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处测量记录张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值，用以校核计算伸长值，其偏差为+10%或-5%锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋通常有两种做法锚具外面外包钢筋混凝土圈梁对甲型锚具，应先用油枪通过锚杯注油孔向塑料保护套筒内注入足够的润滑防锈油脂，待注满（油脂从另一注油孔挤出）后，方可外包钢筋混凝土对乙型锚具，应先将外露无粘结筋切去，仅留20cm然后将其分散弯折，再浇筑混凝土将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙快焰），用环氧砂浆堵封无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，出操作人员签名备查归档资料有高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录4质量标准证项目作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223—85）和《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定检验方法检查出厂质量证明书和试验报告粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定检验方法检查出厂质量证明书粘结预应力使用的BUPC体系的甲型锚具、乙型锚具的质量应符合（DBJ01-7-90）第二部分第三章的有关规定见4-45检查数量按混凝土施工规范第六章第

6.

2.12条的规定抽取试件检验方法检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法检查同条件养护混凝土试块的试压报告固阶段张拉端预应力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm乙型锚具不大于5mm检验方法检查施加预应力记录丝锁头强度不得低于钢丝标准强度的98%其外形尺寸及外观质量应符合要求检验方法检查徽头强度试验报告2基本项目

2.1每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%检验方法检查施加预应力记录

2.2断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%o检查数量全数检查检验方法全面观察或检查施加预应力记录品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件吊具用钢丝绳需套胶管避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度6应注意的质量问题无粘结筋用的钢丝、钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断成型中每根钢丝、钢绞线应为通长，严禁有接头无粘结筋选用时，筋长小于24m时、一般选用钢丝束；大于24m时丁以选用钢绞线为宜无粘结筋的设计张拉控制应力值%n一般为预应力筋标准抗拉强度的70%必要时可提高到75%为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%o通常张拉方法可采用一次超张拉，即一10%%n，或二次张拉，0-100%%n现放松到0将垫板紧压后再第二次张拉0-100%%（%n为设计张拉控制应力）4无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动一校接式钢支座，待预应力筋加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐审核人交底人接收交底人:工程名称编号工程部位分项工程后张无连接预应力筋施工。