模具管理条例

台州市舜宁塑胶有限公司注塑部模具管理条例模具管理条例.目的为了加强规范标准台州市舜宁塑胶有限公司模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低寻找时间成本、提高制件质量改善模具的技术状态，保障产品质量，降低人工使用成本，特制定本管理规定.适用范围适用于台州市舜宇塑胶有限公司注塑部的模具保养及管理.模具管理条例一定时检查、维护由模班组长进行定期、定时保养和检查，部门主管/经理监督管理模具管理条例一每日例行检查和维护班长/技术员运行中的模具是否处于正常状态；

4.2是否有低压锁模保护；

4.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数

4.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动马铁；

4.5生产正常状况，检查产品的缺陷是否与模具有关；.6下机时要对模具表面、行位等进行全面检查并进行防锈处理，抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份、胶丝、杂物等，并喷洒模具防锈剂放到指定区域存放.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录1模具状况完好还是待修；2下模时的防锈处理方式

5.模具管理条例-每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2打开模具检查内部防锈效果有异常情况须重新进行防锈处理..长期不使用的模具须涂抹黄油..3放回原位并作好记录.模具管理条例一维修注意事项非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修，防止二次损坏；2生产过程出现小的故障，调机人员可根据实际情况加以解决，如进胶口粘模应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具，型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员处理；4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成.模具管理条例一维修记录模具履历表.模具管理条例一上模注意事项（上下模/技术员）生产前模具的保养

8.2须对模具表面的油污铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物是否有水路不通

8.3需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤是否有残留的异物，运动部件是否有异常动作是否顺畅；

8.4检查抽芯油管是否有接反现象；5检查热流道线路是否连接无误，连接后，通电检查是否有异常；.6检查水路、油路接口是否有漏水、漏油现象；.7检查顺序阀线路是否有接正确；8检查射嘴是否有对好，是否上下左右，处于居中状态，防止漏胶；9在移动油温机时，请特别留意油管或出油口漏油，造成地板环境污染9模具管理条例一下模注意事项（上下模/技术员）检查顶针、斜顶、行位是否有退到位；2检查是否有漏打防锈剂；3检查是否有把水、油等用气枪是否吹干净（运水系统）4检查吊环牙口是否对号，是否上到位；5检查行车是否有吊好，不可高空吊模操作，模具距离地面不可超出50公分；6检查是否有做好相关预防措施，防止水、油等流到地板上，污染环境；7检查热流道、顺序阀线路接口、气管等是否都拆卸完成；

10.模具管理条例一生产中的模具保养（班组长）每天上班后，定时检查模具的所有导向的导柱导套是否损伤，包括模具导柱，行位等部件，定期对其加油保养各班每天下班前保养1次2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝油污等并检查模具的顶针是否异常并定期打油，分模面、流道面清扫每日1次；引导梢、存套位置决定梢的给油，每日一次3定期检查模具的水路是否畅通并对所有的紧固螺丝进行紧固4检查模具的限位开关是否异常斜销.斜顶是否有异常、1L模具管理条例一停机模具保养（上下模/班组长）1停机之前须先关闭冷却水路吹净模具内水路的余水防止水路内部生锈，堵塞水路，检查模具的表面是否有残留的胶丝异物等将其清理干净后，均匀喷上防锈剂准确填写相关记录

12.注塑模具的维护管理要点主要维护项目为2模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁；3模具运动部位的润滑，螺栓的松紧紧固；4冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等；5连续生产时，应定期进行生产维护，断续生产，则在一个批量完成后，一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态，模具维护应有日常保养和定期保养，并以《模具保养检查表》确认作业后再将为一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具（履历表）的记录，维护上的要点在于固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理，并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量，如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划试模通知1试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

15.1注塑模具同其它模具相比结构更加复杂和精密对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，要精心的维护，保养对维持公司正常生产提高公司效益具有十分重要的意义2选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低，选择注塑机时，应按最大注射量，螺杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用，工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

15.3模具装上注塑机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常的现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等

15.4模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

15.5模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死

15.6每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

15.7型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra

0.2um绝对不能用手抹或棉丝擦应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹8型腔表面要定期进行清洗注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表而逐渐变得暗淡无光而降低制品质量因此需要定期擦洗擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干9操作离开需临时停机时应把模具闭合上，留出5-10mm空隙即可，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用

16.临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模，总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意1为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层2工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要，在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境3在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查，模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理4操作员在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待5当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具维修处，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交模具维修处，此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机台上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好，若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给模具维修人员，留给模具工修模时参考6应设立模具库，并建立模具档案，模具库应选择潮气小、通风的地方，否则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识

17.模具管理条例一模具安全管理生产车间使用的模具由使用车间主管负责管理2对未保养或保养不到位的模具，技术研发中心（工程部）有权对责任部门进行处罚，处罚标准每项20至200元不等，操作人员负60%、车间主管负40%责任3对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，公司有可能会按照劳动法的规定，扣除操作人员应赔偿的金额，并进行处罚，赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%的责任4对故意损坏模具的，操作人员全额赔偿，并处200至500元的罚款5事故责任人不明确的，损失由使用部门负责人，负责调查，并负责事故调查报告的填写与提交，做好后续的纠正预防措施6违反该维修保养使用管理制度的，有规定罚款的按照规定执行，无规定的按照20-200元的罚款在生产过程中，出现压模现象，当班区域、班组相关责任人，需要提交模具异常分析报告，详细描述整个事件的过程，分析原因，并提出纠正预防措施如是人为因素造成压模，根据模具管理条例的相关规定给予处罚0本管理条例如有与中华人民共和国和当地政府劳动法有冲突的地方，以中华人民共和国和当地政府劳动法为准1模具架的编号由A开头，以此类推，层数则由AB-加数字以此类推AB-/AC-/AD-;

18.2每层的模具具体编号则按照实际模具名称或编号进行填写；个人建议按照公司现在实际情况，建议可暂时招聘一名模具管理员，具体负责，对模具进行分类、定点、编号、保养等工作编辑日期

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