灌浆技术要求

9钻孔和灌浆说明范围本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括1钻孔包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞爰护等全部钻孔作业2灌浆包括固结灌浆、帷幕灌浆等承包人的责任1承包人应按施工图纸和监理人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆试验，择优选定灌浆施工参数，并供应灌浆所需的人工、材料、设施及其帮助设施2承包人应在施工前具体了解工程的地形地质和水文地质状况在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应实行有效的平安爱护措施3在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时承包人应按监理人指示爱护好建筑物体内的预埋设施主要提交资料1压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可依据监理人指示，固结灌浆采纳简易压水试验，帷幕灌浆采纳单点法压水试验2对固结灌浆，简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行压力为灌浆压力的80%该值若大于IMPa时，采纳IMPa;压水20min每5min测读一次压水流量，取最终的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示3对帷幕灌浆，无论采纳自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，灌浆钻孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采纳单点法4基岩固结灌浆的检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%

09.6灌浆试睑说明1灌浆作业开工前56天，承包人应编制具体的试验方案及试验大纲，报送监理人审批2灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的具体纪录和试验分析成果提交监理人室内浆液试验现场灌浆试验前，承包人应按监理人指示，进行浆液试验选择浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量，并将试验成果提交监理人浆液试验的内容包括1浆液配制程序及拌制时间;2浆液密度测定；3浆液流变参数；4浆液的沉淀稳定性；5浆液凝聚时间，包括初凝或终凝时间；6浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；7监理人指示的其它试验内容

9.

6.3现场灌浆试验1承包人应按监理人指示，依据工程建筑物布置，选择地质条件中等或偏差地段进行灌浆试验，或与永久灌浆区相像的地段作为灌浆试验区2承包人应依据施工图纸要求和监理人指示选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数3承包人应按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果承包人应将各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料和灌浆试验成果提交监理人4承包人不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验制浆1制浆材料和浆液置备应遵守SL62-1994第

2.1节的规定2帷幕和固结灌浆的制浆应遵守SL62-1994第22节的规定岩基固结灌浆和帷幕灌浆一般要求同一地段的基岩灌浆必需在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏岩基固结灌浆应有混凝土盖重状况下进行盖重厚度不小于2m其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开头灌浆；采纳无盖重灌浆，应经监理人批准本标段基础灌浆平均吕容值大约8吕容对设有抬动观测设施的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后方可进行灌浆作业在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应马上停止施工，并报请监理人共同讨论处理措施在已完成或正在灌浆的地区，其四周30m以内不得进行爆破作业在灌浆过程中消失灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等状况时，承包人应按DL/T5148-2001有关要求处理并应将处理方案报监理人审批固结灌浆必需采纳自动纪录仪灌浆压力和灌浆方法灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压灌浆应按分序加密的原则进行由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、分段施工灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采纳全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法帷幕灌浆段长度宜采纳5〜6m特别状况下可适当缩减或加长，但不得大于10m进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m采纳自上而下分段灌法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上

0.5m处，以防漏灌但在断层、破裂带等地质条件简单地区则宜待凝，待凝时间应依据地质条件和工程要求确定采纳自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m对该段宜实行补救措施为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采纳群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应掌握灌浆压力浆液水灰比和变浆标准应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换当灌浆压力保持不变，注入率持续削减时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续上升时，不得转变水灰比当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达lh而灌浆压力和注入率均无显著转变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，依据施工具体状况可越级变浓灌浆结束标准帷幕灌浆采纳自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于

0.4L/min时连续灌注60min或不大于IL/min时，连续灌注90min灌浆即可结束采纳自下而上分段灌浆法时，连续灌注时间相应削减为30min和60min灌浆即可结束固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于

0.4L/min群孔灌浆不大于

0.8L/min时，连续灌注30min灌浆即可结束当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同讨论处理措施灌浆孔封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应准时报请监理人进行验收，合格的灌浆孔才能进行封孔帷幕灌浆采纳自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采纳分段压力灌浆封孔法；采纳自下而上分段灌浆时，应采纳置换和压力灌浆封孔法或压力灌浆封孔法固结灌浆孔封孔应采纳机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法灌浆质量检查帷幕灌浆质量检直帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆纪录和测试成果等评定其质量帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在

①帷幕中心线上；

②岩石破裂、断层、大孔隙等地质条件简单的部位；

③注入量大的孔段四周；

④钻孔偏斜过大的部位；

⑤灌浆状况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置帷幕灌浆检查孔应按本章第644条的规定提取岩芯帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查帷幕灌浆质量压水试验合格标准坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%且不集中，则灌浆质量可认为合格否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查应采纳测量岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定固结灌浆质量也可采纳单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%检查结束后应进行灌浆和封孔固结灌浆采纳压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3~7天、14天、28天进行承包人应按监理人指示在规定的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔的孔位固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%且不集中，灌浆质量可认为合格若达不到上述合格标准的，应按监理人的指示或批准的措施进行处理计量和支付排水孔、观测孔的钻进支付应按施工图纸和监理人确认的实际钻孔进尺，以延m计，按每延m单价支付，该单价应包含钻孔所需的人工、材料和使用钻孔设施及风、水、电及其它帮助设施以及质量检查和验收所需的一切费用因承包人施工失误而报废的钻孔，不予计量和支付固结灌浆的计量以延m计，支付量测按施工详图或监理人批准的实际合格灌注长度计量，并按工程量报价表所规定的每m单价支付帷幕灌浆的计量以延m计，支付量测按施工详图或监理人批准的实际合格灌注长度计量，并按工程量报价表所规定的每m单价支付固结及帷幕灌浆的支付单价包括包括检查孔的钻孔、灌浆和岩芯取样、生产性试验、埋设孔口管、压水试验、灌浆作业及全部与之有关的帮助作业等所需的人工、材料及使用的设施和帮助设施等一切费用承包人在施工实施中因埋设、安装不当或水泥浆配制不当而被监理人拒绝采纳的管材、埋件、水泥等，不应列入支付工程量；承包人在施工实施中因堵漏不当而造成的浆液损失，以及中断灌浆造成的不合格孔，也不得列入支付工程量中抬动观测孔应满意设计要求，其费用摊入固结灌浆每m单价中，不再另行支付固结及帷幕灌浆的岩石钻灌浆孔按施工图纸和监理人确认的实际钻孔进尺的每m单价支付该单价应包含钻孔所需的人工、材料和使用钻孔设施及风、水、电及其它帮助设施以及质量检查和验收所需的一切费用因承包人施工失误而报废的钻孔，不予计量和支付混凝土盖重2m以内的固结及帷幕灌浆灌浆孔的钻孔费用应摊入实际岩石钻灌浆孔的每m单价中，不另计量支付超过混凝土盖重2m以上部分灌浆孔单价按施工图纸和监理人确认的实际钻孔进尺的每m单价支付

9.

1.

3.1施工措施方案在灌浆作业开工前56天，承包人应依据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施方案报送监理人审批，其内容包括1钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；2钻孔和灌浆的材料和设施；3钻孔和灌浆的程序和工艺；4质量保证措施；5灌浆试验大纲；6施工人员配备；7施工平安措施；8施工进度方案等

9.

13.2施工纪录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工纪录和质量报表，其内容应包括:1灌浆工程原材料试验和质量检验成果；2钻孔灌浆压水施工纪录；3钻孔岩芯取样试验成果；4质量检查和质量事故处理纪录；5监理人要求供应的其它资料

9.

1.

3.3完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料1灌浆工程的竣工图；2钻孔和灌浆的各项试验成果；3钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；4质量检查和质量事故报告；5监理人要求供应的其它完工验收资料

9.

1.4引用标准和规程法律规范1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;2《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98-2006;3《水利水电工程物探规程》SL326-2005;4《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003;5《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001;6《水工建筑物水泥灌浆施工技术法律规范》SL62-1994;7《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006;8《土坝坝体灌浆技术法律规范》SD266-88X材料说明1除合同另有商定外，承包人应负责选购统供材料除外、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书2每批材料入库前均应由承包人会同监理人进行验收，并将验收清单提交监理人水泥承包人应依据施工图纸或监理人指示，选用灌浆水泥品种用于各项灌浆工程的水泥应遵守SL62-1994第

2.1节的规定水灌浆用水应遵守JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于蝮接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃o掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料各种掺合料的质量应遵守SL62-1994第条的有关规定其掺入量应通过试验确定，试验成果应提交监理人外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂各种外加剂的质量应遵守SL62-1994第条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人全部能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入设施钻孔和灌浆设施和机具的选用应遵守SL62-1994第

2.3节的规定钻孔设施1承包人在封闭区域中使用气动钻孔设施时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设施2钻孔的钻机和钻头应依据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采纳回转式钻机和金刚石钻头，或硬质合金钻头；固结灌浆可采纳相宜的钻机和钻头钻进3取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采纳回转式钻机，按孔径要求采纳金刚石钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头4使用的钻孔冲洗和压水试验设施，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在全部压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水匀称、工作牢靠5承包人应预备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品

9.

3.2灌浆设施1承包人供应的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的

1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采纳多缸柱塞式灌浆泵2承包人应依据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机搅拌机的转速和拌和力量应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证匀称、连续地拌制浆液全部搅拌设施在用于拌制浆液前应在现场进行试运行3灌浆管路应保证浆液流淌畅通，并能承受

1.5倍的最大灌浆压力灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，所选用的压力表在使用前应进行率定使用过程中应常常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用压力表和管路之间应设有隔浆装置4灌浆塞应与采纳的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能牢靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除5灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设施和机具:

①高压灌浆泵，其压力摇摆范围不大于灌浆压力的20%;

②耐蚀灌浆阀门；

③钢丝编织胶管；

④大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2~

2.5倍；

⑤孔口封闭器或专用高压灌浆塞6集中制浆站的制浆力量应满意灌浆进度高峰期全部机组用浆需要，制浆站应配备除尘设施，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设施7全部灌浆设施、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设施电力驱动的设施，应在接地良好并经确认能保证施工平安时，方可使用

9.4钻孔坝基灌浆的钻孔1”贝基帷幕灌浆孔和固结灌浆孔的钻孔应遵守SL62-1994第

3.2节的规定2坝基排水孔的钻孔应按施工图纸和监理人指示的要求进行排水孔钻孔完毕后应认真冲洗洁净，加以爰护，以防堵塞，若排水孔遭堵塞报废，应按监理人指示重钻钻孔取芯和芯样试验1承包人应按监理人指示进行勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔等的钻孔取芯并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述2龙占孔取芯试验应由具有相应资质试验单位完成，全部试验设施应具有产品合格证钻孔爱护施工中的全部钻孔，承包人应妥加爱护，直到施工完成为止任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人担当

9.5钻孔冲洗和压水试验说明1承包人应在灌浆前，对全部灌浆孔段进行裂隙冲洗和压水试验2在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较简单的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行冲洗钻孔冲洗应遵守SL62-1994第〜

3.

3.3条的规定1灌浆孔均应进行冲洗承包人应依据监理人指示采纳风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应依据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定2冲洗压力冲洗水压采纳80%的灌浆压力，压力超过IMPa则采纳IMPa;冲洗风采纳50%的灌浆压力，压力超过

0.5MPa则采纳

0.5MPa3裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min串通孔不少于2h对回水达不到澄清要求的孔段，应连续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm4当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗5灌浆孔段裂隙冲洗后，该孔段应马上连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗压水试验帷幕灌浆和固结灌浆的压水试验应遵守SL62-1994第〜

3.

3.9条的规定。