卸料平台施工方法

卸料平台施工方法

一、施工流程卸料平台加工制作一顶板预埋位置放线一预埋地锚一卸料平台承载试验一卸料平台验收一卸料平台起吊、安装一脚手架区域卸料平台通道安装一使用后拆除

二、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收其步骤如下

1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看

2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形

3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求

三、卸料平台的吊装

1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳

2、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋U型环固定后再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩卸料平台安装应使平台端部微微上抬，应在安装过程中控制钢丝绳的松紧度及长度，应充分考虑端部安装完成后的上抬高度，确保钢丝绳受力后端部是部分上抬的，上抬高度最外边不宜超过10cm现场不允许采用花纹螺栓进行调节钢丝绳

4、安装完成后对卸料平台在脚手架区域的

1.8米位置空挡处安装主龙骨，主龙骨为合并双钢管间距9mm上铺木方@15及15mm厚木板，方便施工人员安全装卸并在两侧按卸料平台栏杆要求设置栏杆，与卸料平台栏杆进行搭接连接，周边做好封闭处理

四、卸料平台的限载设置卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，验收合格牌应写明验收日期、验收人员、验收状态是否合格等信息，并将标牌挂在显著部位，验收人员必须有技术负责人、安全环保部部长、安全员及施工班长共同验收，验收完成后必须标明卸料平台负责人，确定责任落实到人卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置

五、卸料平台拆除

1、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施

2、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底

3、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业

4、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入

5、卸料平台拆除顺序脚手板一栏杆一次梁一主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业

6、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷

7、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管

8、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止

9、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作

1、拆除平台的准备工作应符合下列规定应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物

11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业

12、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接

13、各构配件严禁抛至地面运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放

14、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。