建筑机电安装工程施工专项方案

建筑机电安装工程施工专项方案

[1]给水工程1材料要求铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固管材及管件均应有出厂合格证镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌管件无偏扣、舌L扣，丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证.主要机具机械套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等工具套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等其它水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.操作工艺工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐和保温安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位检验方法观察和用手扳检查3管道及金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检验方法观察检查.成品保护预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定冬季施工捻灰口必须采取防冻措施.应注意的质量问题立支管距墙过远，过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便主要是管道安装定位不当或墙体移位排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留方向不准，灰口缝隙不均匀地漏安装过高或过低，影响使用要求根据水平线找准地坪，量准尺寸立管检查口渗、漏水检查口堵盖必须加垫，以防渗漏卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低原因是标高没找准，或下料量尺有误排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求要求

7.7排水管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞【3】电气安装工程【

3.1】半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程.材料要求阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象镀锌材料扁铁、木螺丝、机螺丝等辅助材料铅丝、防腐漆，胶粘剂、水泥、砂子等.主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲手捶、塞子、钢锯、、锯条、刀锯、木铿等台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等.作业条件配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.操作工艺工艺流程弹线定位一盒、箱、固定一管路敷设一扫管穿带线弹线定位1墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位进行测量后，标注出盒子尺寸位置盒、箱固定1盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确2砖墙稳注盒、箱A预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱B剔洞稳注盒、箱，再接短管按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱3大模板混凝土墙稳住盒、箱A在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上B用穿筋盒直接固定在钢筋上在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除4滑模板混凝土墙稳住盒、箱A预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋5加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥砂浆稳住管路敷设1配管要求A半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B敷设管路时，应尽量减少弯曲当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒C剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mmD在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mmE滑模板内的竖向立管不许有接头F管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示2砖墙敷管A管路连接可采用套管粘接法或端头连接在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平B管进盒、箱连接可采用粘接或端头连接管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔3大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平.质量标准保证项目半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察检查或检查隐蔽工程记录基本项目1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm检验方法观察检查，检查隐蔽工程记录2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm检验方法观察、尺量检查3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录允许偏差项目管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示.成品保护剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤.应注意的质量问题管路有外露现象，或保护层不足15mm剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6Do煨弯应按要求操作并及时地固定和保护管路不通朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞穿绝缘导线安装工程.材料要求绝缘导线导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力L3护口应根据管径的大小选择相应规格的护口螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮尼龙压接线帽适用于

2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用套管有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管接线端子接线鼻子应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子焊锡由锡、铅和睇等元素组合的低熔点185-260C合金焊锡制成条状或丝状焊剂能清除污物和抑制工件表面氧化物一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件辅助材料橡胶或粘塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳放线架、放线车电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表.作业条件管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行.操作工艺工艺流程选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测选择导线1应根据设计图要求选择导线进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线穿带线1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求2穿带线的方法A带线一般均采用L2—

2.0mm的铁丝先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好C穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形清扫管路1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物2清扫管路的方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净放线及断线1放线A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对B放线时导线应置于放线架或放线车上2断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2C出户导线的预留长度应为

1.5mD公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过导线与带线的绑扎1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线管内穿线1钢管电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉3两人穿线时，应配合协调，一拉一送4穿线时应注意下列问题A同一交流回路的导线必须穿于同一管内B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外a标称电压为50V以下的回路；b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c同一花灯的几个回路；d同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如导线应留有一定的余度D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定1截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m导线连接1导线连接应具备的条件A导线接头不能增加电阻值B受力导线不能降低原机械强度C不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘2剥削绝缘使用工具及方法A剥削绝缘使用工具由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法B剥削绝缘方法a单层剥法不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳b分段剥法一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约

1.2mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定c斜削法用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断C单芯铜导线的直线连接a绞接法适用于4平方毫米及以下的单芯线连接将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头b缠绕卷法有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕即公卷，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉4单芯铜线的分支连接A绞接法适用于40平方毫米以下的单芯线用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈分线缠绕完后，剪去余线B缠卷法适用于

6.0平方毫米及以上的单芯线的连接将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头5多芯铜线直接连接多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体A单卷法取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断另一侧的导线依次进行注意应把线芯相绞处排列在一条直线上B缠卷法与单芯铜线直线缠绕连接法相同C复卷法适用于多芯软导线的连接把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉另一侧也按此方法办理

（6）多芯铜导线分支连接A缠卷法将分支线折成90度紧靠干线在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线B单卷法将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上C复卷法将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍

（7）铜导线在接线盒内的连接A单芯线并接头导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上B不同直径导线接头如果是独根（导线截面小于

2.5平方毫米）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上C尼龙压接线帽适用于

2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种可根据导线的截面和根数选择使用其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的L2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内

（8）套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗漏，两者成为一体构成导电通路要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理具体做法如下先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应

（9）接线端子压接多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧导线外露部分应小于l-2mm

（10）导线与平压式接线柱连接A单芯线连接用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mmB多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固注意以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm

（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1—2mm针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接导线焊接

（1）铝导线的焊接焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏铝导线焊接所用的焊剂有两种一种是锌

58.5%铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜

1.5%、铅20%的焊剂焊剂成分均按重量比

（2）铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种A电烙铁加焊适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊B喷灯加热（或用电炉加热）将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密包扎后应呈枣核形线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测

（2）绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0—500MQ的兆欧表测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行.质量标准保证项目1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定2照明线路的绝缘电阻值不小于

0.5MQ动力线路的电阻值不小于1MQo检验方法实测或检查绝缘摇测记录基本项目1管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线2接地接零接地接零线截面选用正确，连接牢固紧密检验方法观察检查或检查记录允许偏差检查导线截面检验方法观察尺量检查或检查安装记录.成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染同时应防止盒、箱内进水穿线时不得遗漏带护线套管或护口.应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要适当涮锡要均匀涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡接头部分包扎的不平整、不严密应按工艺要求重新进行包扎螺旋接线钮松动和线芯外露接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取L2mm为宜套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接线路的绝缘电阻值偏低管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低应将管路中的泥水及时清干净或更换导线、插座安装工程.材料要求各型开关规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证各型插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证塑料（台）板，应具有足够的强度塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证木制（台）板其厚度应符合设计要求和施工规范的规定其板面应平整无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落其他材料金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.主要机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等手锤、鎏子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕盒子收口平整线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.操作工艺工艺流程清理一接线一安装清理用饕子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净接线一般接线规定A开关接线（a）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（b）电器、灯具的相线应经开关控制B插座接线（a）单相两孔插座有横装和竖装两种横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线（b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方（c）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用

（2）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧注意线芯不得外露开关、插座安装一般安装规定A开关安装规定（a）拉线开关距地面的高度一般为2—3m；距门口为150一200mm；且拉线的出口应向下；（b）扳把开关距地面的高度为

1.4m距门口为150-200mm；（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（c）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于20mm；⑴多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；⑴明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上B插座安装规定（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号千管安装

（1）给水铸铁管道安装A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm找平找直后，将管道固定管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管□随时封堵好B捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为19）用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天冬季应采取防冻措施C给水镀锌管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头，所有管口要加好临时丝堵D热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度翻身处高点要有放风、低点有泄水装置E给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装立管安装

（1）立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞

（2）立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正用卡件固定支管的甩口应露明前加好临时丝堵

（3）热水立管按设计要求加好支管立管与导管连接要采用2个接头立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头立管如有伸缩器安装同干管支管安装

（1）支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表

（2）支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷活动场所应采用安全插座采用普通插座时，其安装高度不应低于l.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；⑴在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座

（2）开关、插座安装A暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于

2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固固定时要使面板端正，并与墙面平齐B明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固塑料（木）台固定后，将甩出的相线，地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢最后再把开关、插座的盖板上好.质量标准保证项目插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定检验方法观察检查和检查安装记录基本项目

（1）开关、插座的安装位置正确盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形盖板紧贴建筑物的表面

（2）开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用检验方法观察和通电检查允许偏差项目

（1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为

0.5mm

（2）同一场所的高度差为5mm

（3）面板的垂直允许偏差

0.5mm检验方法吊线、尺量检查.成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座.应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正多灯房间开关与控制灯具顺序不对应在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）为了美观，应选用统一的螺丝同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正铁管进盒护口脱落或遗漏安装开关、插座接线时应注意把护口带好开关、插座面板已经上好，但盒子过深大于

2.5cm未加套盒处理，应及时补上开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头电气安装工程电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容.对材料、设备的要求；.主要机具；.作业条件；4操作工艺；.质量标准；.成品保护；.应注意的质量问题下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明半硬质阻燃型暗敷设工程技术交底本技术交底适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设.材料要求1阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象4镀锌材料扁铁、木螺丝、机螺丝等5辅助材料铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.主要机具1铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲2手锤、塞子、钢锯、锯条、刀锯、木铿等3台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等.作业条件1配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管操作工艺工艺流程弹线定位一盒、箱、固定一管路敷设一扫管穿带线1弹线定位1墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位进行测量后，标注出盒子尺寸位置

（2）盒、箱固定1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确2）石专盒稳住盒、箱A.预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱B.剔洞稳住盒、箱，再接短管按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱3）大模板混凝土墙稳住盒、箱A.预留箱套或箱体固定在钢筋上B.用穿筋盒直接固定在钢筋上4）滑模板混凝土墙稳住盒、箱；A.预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B.用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋5）加气混凝土板圆孔板稳住灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住

（3）管路敷设1）配管要求A.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固B.敷设管路时，应尽量减少弯曲当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m均应在中途装设接线盒C.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mmD.在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋同时剔槽的宽度不得大于15mmE.滑模板内的竖向立管不许有接头F.管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求2）砖墙敷管A.管路连接可采用套管粘接法或端头连接接头处应固定牢固管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内B.管进盒、箱连接可采用粘接或端头连接管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔3）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施4扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平质量标准1保证项目半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察检查或检查隐蔽工程记录2基本项目1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm检验方法观察检查，检查隐蔽工程记录2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm检验方法观察、尺量检查3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录成品保护1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤应注意的质量问题1管路有外露现象，或保护层不足15mm剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6Do煨弯应按要求操作并及时地固定和保护4管路不通朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞一般民用工程的分项工程交底应包括配管配线、配电盘箱、柜安装、低压电气安装、照明器具安装、避雷针网及接地装置安装等内容应该强调的是技术交底的文字内容，应交到施工班组长及施工人员手中，使其切实掌握、了解交底的内容在地基与基础施工阶段，要有引入电缆的钢管埋设、地线引入以及利用基础钢筋做地基的等项交底内容电缆桥架安装

一、施工准备一作业条件技术准备审阅设计图纸现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸

2.编制施工方案:根据阅图和勘察记录选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织确定施工方案时应遵循如下规定

（1）电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装

（2）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求

（3）梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于

2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于

2.2mo但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内除外

（4）桥架垂直敷设时在距地

1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外

（5）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为

①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于

0.3m；

②电力电缆桥架间不应小于

0.3m；

③控制电缆桥架间不应小于

0.2叱

④弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于

0.5叫如有屏蔽盖板可减至

0.3m

（6）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一层桥架上

①IkV以上和IkV以下的电缆；

②强电、弱电、控制电缆；

③应急照明和其他照明电缆；

④向一级负荷供电的双路电源电缆

（7）几组电缆在同一高度敷设时各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要一般不宜小于

0.6mo

（8）

（8）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为

1.5〜3%垂直敷设时，固定点间距不大于2m桥架弯曲半径小于300mm时应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500nini内设支撑

（9）电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定

（10）电缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施

（11）直线段钢制电缆桥架超过30叫铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应有伸缩节其连接宜采用伸缩连接板电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝或伸缩板

（12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方否则应采取防腐隔热措施

（13）电缆可敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指未完全封闭）内，不应直接敷设导线

（14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理

（15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%控制电缆不应大于50%o

（16）电缆或导线在桥架内不应有接头，接头应设置在接线箱内现场条件土建工程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格

（18）桥架架设沿线模板等设施拆除完毕场地清理干净道路畅通

（19）室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其他分项工程成品保护揩施

（二）材质要求根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料飞根据设计要求和现场勘察记录编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等电缆桥架的进货检验

（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告并按清单清点桥架或附件的规格和数量

（2）检查桥架板材厚度应满足下列要求

（3）桥架外观检查测量外形尺寸与标称型号规格是否一致热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷螺纹镀层应光滑螺栓能拧入电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于816时可比螺杆直径大2mmo同一组内相邻两孔间距允许偏差±

0.7mm任意两孔间距允许偏差±1mm相邻两组的端孔间距允许偏差土L2mmo

（4）检验工作完成后将结果如实存档将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档电线、电缆进货检验a）供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC〃认证标志和认证证书复印件b）检查电线电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准c）电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象d）对IkV以下电缆线路应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻且阻值不得低于IMQoe）检验工作完成后.将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档

（三）主要机具电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等

二、质量要求质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定

三、工艺流程画线定位一固定件安装一桥架支撑件安装一梯架托盘线槽安装一金属桥架的接地保护一敷设电缆

四、操作工艺

（四）划线定位根据设计图或施工方案从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置

（五）固定件安装采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分金屑膨胀螺栓安装适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心石专墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体钻孔直径的误差不得超过+

0.5mm-

0.3mm；深度误差不得超过+3nm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mni预埋铁的自制加工尺寸不应小于120X60X60m叫在土建结构施工中进行预埋预埋铁平面应紧贴模板并应固定牢固

（六）桥架支撑件安装桥架支撑件在室内安装常用的几种型式参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30nlmX3nnii扁钢规格不小于25X25X3mm圆钢不小于e8自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直用水平尺找平，以保证安装后横平竖直轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm支撑应固定在主龙骨上不允许固定在辅助龙骨上钢结构可将支架或吊架直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装

（七）梯架、托盘、线槽安装梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接一端不需固定电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施在槽内，找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵

（3）热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷其余安装方法同冷水支管管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量冲洗洁净后办理验收手续管道防腐和保温

（1）管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆

（2）管道保温给水管道明装暗装的保温有三种形式管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准

5.质量标准

5.1保证项目

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统或分区（段）试验记录

（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上检查方法观察或检查隐蔽工程记录

（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗检查方法检查吹洗记录

5.2基本项目

（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求检验方法用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录

（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷检查方法观察或解体检查

（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定检查方法观察检查

（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔焊缝加强面符合施工规范规定检验方法观察或用焊接检测尺检查

（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定检查方法观察和尺量检查

（6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察或用手扳检查

（7）阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单

（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷检查方法观察或切开防腐层检查

（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检查方法观察检查

5.3给水管道安装的允许偏差和检验方法

6.成品保护

6.1安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好

7.应注意的质量问题管道镀锌层损坏原因由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成立管甩口高度不准确原因由于层高超出允许偏差或测量不准立管距墙不一致或半明半暗原因由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成热水立管的套管向下层漏水原因由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成［2］排水工程室内塑料排水管道安装.材料要求管材为硬质聚氯乙烯UPVC所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛剌承口应有梢度，并与插口配套其它材料粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等.主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等.作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过

3.5米应搭好架子室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成安装场地无障碍物.操作工艺工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞-一闭水试验一通水试验预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图根据草图量好管道尺寸，进行断管断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铳出15度角粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净多口粘连时应注意预留口方向干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mmo干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋安装前清理场地，根据需要支搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是否合适立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地，按需要支搭操作平台将预制好的支管按编号运至场地清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管□和堵洞器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验且应在油漆粉刷最后一道工序前进行地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙粘接剂易挥发使用后应随时封盖冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3mino粘接场所应通风良好，远离明火.质量标准保证项目

（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求

（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证

（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定检验方法检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、接线和尺量检查

（4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上检查方法观察检查或检查隐蔽工程记录

（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节如设计无要求，伸缩节间距不大于4mo检验方法观察和尺量检查

（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定检验方法通水检查或检查通水试验记录基本项目

（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定:A排列整齐，支架与管子接触紧密B托架距离

5.3允许偏差项目.成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道.应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致接口处外观不清洁，美观粘接后外溢粘接剂应及时除掉粘接口漏水原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致地漏安装过高过低，影响使用原因是地平线未找准铸铁排水管道安装.材料要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、舌L扣、方扣、丝扣不全等现象镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞剌，管件偏扣、舌L扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明其它材料汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.主要机具机具套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等工具套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、塞子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等其它水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.作业条件地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线4操作工艺安装准备根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位管道预制1为减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实2捻好灰□的预制管段，对灰口要进行保护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润冬季要采取防冻措施，一般常温24—48小时后方能移动，运到现场安装污水干管安装1管道铺设安装A在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列挖好捻灰口用工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段承插口相连B在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位C将水灰比为19的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止D捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护E管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵F按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管□尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续G管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土2托、吊管道安装A安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设B安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵C托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续污水立管安装

（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理

（2）立管检查口设置按设计要求如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验

（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内

（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰复查立管垂直度，将立管临时固定牢固

（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实并拆除临时支架如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架

4.5污水支管安装

（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口

（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏

（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵

5.质量标准5」保证项目

（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查区（段）灌水试验记录

（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定检验方法检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查

（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上检验方法观察检查或检查隐蔽工程记录

（4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定检验方法通水检查或检查通水试验记录

5.2基本项目

（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑养护良好检查方法尺量和用锤轻击检查

（2）道支（托、吊）架及管座（墩）的安装应符合以下规定构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密序号管径mm坡度标准坡度最小坡度

1500.

0350.

0252750.

0250.

01531000.

0200.

01241250.

0150.

01051500.

0100.

00762000.

0080.005桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）

4001.5400〜

8002.

08002.5项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第

12.L1条2电线敷设检查第

12.

1.2条一般项目1电缆桥架检查第1221条2桥架内电缆敷设和固定第

12.

2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第

12.

2.3条项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm

0.51全长（25m以上）管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立管垂直度给水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15吊线和尺量检查碳素钢管每1m全长（5m以上）2不大于102隔热表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+

0.16-

0.056用钢针剌入隔热尺和尺量检查公称直径（mm）5075100支架间距（mm）

0.

60.

81.0项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m

1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15。