施工组织方案范本-某高层建筑空调安装施工组织设计

.编制依据甲乙双方签定的相关相关工程相关项目承包合同；相关相关工程相关项目项目相关设计蓝图、图纸会审纪要及项目相关设计变更通知等；现行相关工程施工及验收规范通风与空调相关相关工程相关项目相关工程施工项目质量验收规范（GB50243-2002）建设相关相关工程相关项目文件归档整理规范（GB/T50328-2001）参考资料建筑建设相关工程施工手册（第四版，中国建筑建设工业出版社）高层建筑建设相关工程施工手册（第二版，中国建筑建设工业出版社）某相关相关工程相关项目相关工程施工组织项目相关设计.相关相关工程相关项目概况本相关相关工程相关项目框架-剪力墙结构，为一类高层建筑建设物建筑建设面积27600平方米，主楼建筑建设总高度

74.45mo地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护土站、仓储等，二层为妇科病房，三〜四层为手术病房，

五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设施备件机房等本相关相关工程相关项目空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水7℃进水温度12℃冷却水进水温度32℃冷却水出水温度37℃向咬缝应错开检验方法观察检查.基本相关项目风管外观项目质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角表面凹凸不大于5nlin；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6nim紧贴法兰检验方法拉线、尺量和观察检查风管法兰孔距应符合项目相关设计要求和相关工程施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔螺孔具备互换性检验方法尺量和观察检查风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称检验方法观察和手扳方法检查铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠检验方法观察检查.允许偏差相关项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法矩形法兰对角线差3尺量法兰平整度2尺量

1.5成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设施备件等混放在一起，并有防雨、雪措施码放时应按相关系统编号，整齐、合理，便于装运风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品

1.6应注意的项目质量问题金属风管制作时易产生的项目质量问题和防止措施见表风管制作易产生项目质量问题及防止措施序号常产生的项目质量问题防治措施1增强责任心，钾后检查2按工艺正确操作3加长钾钉用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致1管片压口前要倒角2咬口重叠处翻边时铲平3四角不应出现豁口出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出加固有明显变形6矩形风管扭曲、翘角7矩形弯头、圆形弯头角度不准确8圆形风管不同心，圆形三通角度不准、

1.7项目质量记录1预检相关相关工程相关项目检查记录单2金属风管制作分项相关相关工程相关项目项目质量检验评定表风管部件制作

2.1相关工程施工准备.材料要求各种材料应具有出厂合格证明书或项目质量鉴定文件进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等项目质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的项目质量或使用效果.主要机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设施备件、手动、电动液压钾钉钳、电动拉狮枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等

4.

2.2作业相关条件；应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的场地作业地点要有满足加工工艺要求的机具设施备件、相应的电源，安全防护装置及消防器材各种风管部件均应按国家有关标准项目相关设计图纸制作

2.3操作工艺.风阀工艺流程外框下料一成形一领料一叶片下料一成形一焊接组装一检验调整一喷漆机加件及其它零部件加工f一装配执行机构一成品一检验一安装风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具零部件加工风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀焊接组装外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm转动部件有任何时候都应转动灵活易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.罩类工艺流程领料一下料一成型一组装一成品一检验一安装领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板等材料制作下料根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式成型、组装罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式其方法及要求详见风管制作部分排气罩的扩散角不应大于60°成品检验罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.柔性管工艺流程领料一下料一缝制一成型一法兰组装柔性管制作可选用帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料柔性管的长度一般为150〜250mm不得做为变径管下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过钾接使二者联合起来专卯钉间距为60~8Omm柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行.

2.4项目质量标准.保证相关项目各类部件的规格、尺寸必须符合项目相关设计要求检验方法尺量和观察检查防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2rmn检验方法尺量、观察和操作检查各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦检验方法操作检查.基本相关项目部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度检验方法手扳和观察检查各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm阀板与手柄方向一致检验方法观察和尺量检查罩类制作罩口尺寸偏差每米应不大于2mm连接处牢固，无尖锐的边缘检验方法观察和尺量检查柔性管应松紧适度，长度符合项目相关设计要求和相关工程施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象检验方法；尺量和观察检查.允许偏差相关项目

4.

2.5成品保护部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护

4.

2.6应注意的项目质量问题风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用

2.7项目质量记录1预检相关相关工程相关项目检查记录单2部件制作分项相关相关工程相关项目项目质量检验评定表3金属风管制作分项相关相关工程相关项目项目质量检验评定表

4.3网管及部件安装

3.1相关工程施工准备.材料要求各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或项目质量鉴定文件及产品清单风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落法兰开焊、漏钾、漏打螺栓眼等缺陷安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤安装使用材料有螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钾钉、拉钾钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品项目质量要求.主要机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、塞子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等

4.

3.2作业相关条件:一般送排风相关系统和空调相关系统的安装，要在建筑建设物围护结构相关工程施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的相关条件下进行检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等风管安装应有项目相关设计的图纸及大样图，并有相关工程施工员的技术、项目质量、安全交底

3.3操作工艺1工艺流程预检风管一确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一风管排列一法兰连接（垫料穿螺丝）一一无法兰连接（抱箍式插条式）一安装就位找平找正一检验2确定标高按照项目相关设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高3制作吊架A标高确定后，按照风管相关系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式B风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作C风管支、吊架的制作应注意的问题L支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种小型钢材一般采用冷矫正较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙快切割抱箍的圆弧应与风管圆弧一致支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等

4.1预埋件法前期预埋一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上后期预埋a在砖墙上埋设支架根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距冷却塔放在邻楼顶上热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度65℃进水温度50℃热媒为5-6Kg饱和蒸汽空调水相关系统除手术部外为双管制定水量相关系统，管路同程设置空调风相关系统「25-16层病房均为风机盘管加新风相关系统新风机逐层设置三.相关工程施工部署相关工程施工任务通风空调风相关系统、进回水相关系统及防排烟相关系统安装期根据相关工程施工组织项目相关设计及现场实际情况，配合土建装饰相关工程施工，通风空调相关系统相关工程施工预计至8月30日完成人员专业电工5人，电气焊工15人，管道工10人，扳金工20人技木雍备相关项目总相关相关工程相关项目师组织技术、生产人员熟悉图纸认真学习掌握相关工程施工图的内容、要求和特点，明确并掌握相关工程施工工艺和项目质量标准，同时针对有关相关工程施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与项目相关设计、甲方、离，找到正确的安装位置，打出80mmX80nlm的方洞洞的内外大小应一致深度比支架埋进墙的深度大30〜30mmo打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入埋入深度一般为150〜200mni用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修b在楼板下埋设吊件确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mni长、深20mm的槽（图4-12）将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平

4.2膨胀螺栓法特点是相关工程施工灵活，准确、快速（图4T3）3射钉枪法用于周边小于800nlm的风管文管的安装其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全5安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装支吊架的吊杆应平直、螺纹完整吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接支、吊架安装应注意的问题a风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动b支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高对于有坡度要求的风管托架的标高也应按风管的坡度要求安装c风管支、吊架间距如无项目相关设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求对于保温风管，支、吊架间距无项目相关设计要求时按表间距要求值乘以

0.850支、吊架间距支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作吊架不得直接吊在法兰上保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”

3.6风管排列法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料一般风管及送、排风相关系统法兰垫料可选用8501密封胶带/3mm软橡胶板/

2.5〜3mm闭孔海绵橡胶板/4〜5mm可选用垫法兰垫料应注意的问题a了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料b擦拭掉法兰表面的异物和积水c法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘d法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料法兰连接时，按项目相关设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直法兰连接应注意的问题1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理2连接法兰的螺母应在同一侧风管排列无法兰连接抱箍式连接主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉钾钉将其紧密固定插条式连接主要用于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端，然后压实其形状和接管方法见图4-21软管式连接主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧风管安装根据相关工程施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接一般安装顺序是先干管后支管竖风管的安装一般由下至上进行风管接长吊装是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10〜20nl左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法风管吊装步骤首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮用麻绳将风管捆绑结实麻绳结扣方法见图4-22塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊起吊时，当风管离地200〜300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确没问题后，再继续起吊风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣风管分节安装对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装

3.11风管安装时应注意的安全问题1起吊时一严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停相关工程施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置12部件安装风管各类调节装置应安装在便于操作的部位防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致各类排气罩安装宜在设施备件就位后进行风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏凝结水应引流到指定位置手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致

3.4项目质量标准保证相关项目:安装必须牢固，位置、标高和走向符合项目相关设计要求，部件方向正确，操作方便防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位检验方法观察检查支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合项目相关设计要求和相关工程施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处不锈钢，检验方法观察、尺量和手扳检查斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启检验方法观察检查风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水检验方法观察和泼水检查.基本相关项目风管安装坡度符合项目相关设计要求，底部的接缝均做密封处理接缝表面平整、美观检验方法尺量和观察检查风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固螺栓露出长度适宜一致同一管段的法兰螺母在同一侧检验方法扳手拧拭和观察检查风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐检验方法观察和尺量检查柔性短管松紧适宜，长度符合项目相关设计要求和相关工程施工规范规定，无开裂和扭曲现象检验方法尺量和观察检查罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠检验方选尺量和观察检查.允许偏差相关项目风管、风口安装的允许偏差和检验方法注暗装风管位置应正确，无明显偏差

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3.5成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施暂停相关工程施工的相关系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止相关系统运行时，杂物进入金属风管内交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形露天堆放应有防雨、雪措施

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3.6应注意的项目质量问题风管与部件安装应注意的项目质量问题

3.7项目质量记录1风管及部件安装分项相关相关工程相关项目质易检验评定表2预检相关相关工程相关项目检查记录表3隐蔽相关相关工程相关项目检查记录4自互检记录5风管漏风检测记录

4.4风管及部件保温

4.1相关工程施工准备.材料要求所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管控部门的认证及有关法定检测单位的证明使用的保温材料应符合空调项目相关设计参数要求和消防防火规范要求.本相关相关工程相关项目要求使用铝箔玻璃棉板及难燃型橡塑保温管等材料保温附属材料玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合项目相关设计要求及有关规定.主要机具圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等

4.2作业相关条件:现场土建结构已完工，无大量相关工程施工用水情况发生风管、部件安装项目质量符合项目质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作保温相关相关工程相关项目冬季或户外相关工程施工应有防冻及防雨措施风管、部件及设施备件保温相关相关工程相关项目相关工程施工应在风管相关系统漏风试验合格及项目质量检验合格后进行

4.3操作工艺1工艺流程粘保温钉隐检一领料一一铺覆保温材一缠玻璃丝布保温材下料一室外保温层外加铁皮壳一检验保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上矩形风管及设施备件保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个保温钉粘上后应待12〜24h后再铺覆保温材料保温材料铺覆应使纵、横缝错开小块保温材料应尽量铺覆在水平面上聚苯板类外保温聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为相关工程施工图的变更依据和相关工程施工操作依据熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的相关工程施工方案相关工程施工工艺微骅皆纲极风管制作

1.1相关工程施工准备.材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或项目质量鉴定文件制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定钢带作箍，用打包钳卡紧钢带箍每隔500mni打一道缠玻璃丝布缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉钾固定，搭接缝用腻子密封

4.4项目质量标准.保证相关项目保温材料的材质、规格及防火性能必须符合项目相关设计和防火要求要查验材料合格证明或燃烧试验检验方法观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验风管与空调设施备件的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙检验方法观察检查.基本相关项目用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开检验方法观察和手拉检查卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露表面平顺一致检验方法观察检查玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观检验方法观察检查薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固搭接宽度均匀，外形美观检验方法观察和尺量检查阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便检验方法观察检查.允许偏差相关项目保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法

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4.5成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响相关工程施工的地方，防止丢失和损坏

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4.6应注意的项目质量问题保温过程中应注意的项目质量问题

4.7项目质量记录1单位相关相关工程相关项目观感项目质量评定表2风管及设施备件保温分项相关相关工程相关项目项目质量检验评定表3中间验收记录4隐蔽相关相关工程相关项目检查记录5自检、互检记录6分部相关相关工程相关项目验收记录

4.5网机盘管安装

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5.1相关工程施工准备1材料要求所采用的风机盘管、诱导器、设施备件应具有出厂合格证明书或项目质量鉴定文件风机盘管、诱导器设施备件的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合项目相关设计安装要求设施备件安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合项目相关设计规定，并具有出厂合格证2主要机具电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等

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5.2作业相关条件风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全且有安装前检测用的场地、水源、电源建筑建设结构相关相关工程相关项目相关工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完安装位置尺寸符合项目相关设计要求，空调相关系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求

5.3操作工艺1工艺流程预检一相关工程施工准备一电机检查试转一表冷器水压检验f吊架制安一风机盘管安装诱导器安装一连接配管一检验风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的

1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正诱导器安装前必须逐台进行项目质量检查，检查相关项目如下a各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞b静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置c诱导器经检查合格后按项目相关设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合项目相关设计要求立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管凝结水管宜软性连接软管长度不大于300nini材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道相关系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修

5.4项目质量标准一保证相关项目风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固检验方法用水平尺和线坠测量风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密检验方法尺量，观察检查和检查试验记录二基本相关项目风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风检验方法观察检查

4.

5.5成品保护风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐应有防雨、防雪措施冬期相关工程施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设施备件风机盘管诱导器安装相关工程施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设施备件，保证清洁

4.

5.6应注意的项目质量问题常见项目质量问题及防治措施

5.7项目质量记录1空气处理室制作与安装分项相关相关工程相关项目项目质量检验评定表2自检、互检记录3预检相关相关工程相关项目检查记录单4进场设施备件检验记录表6遹风机要馥

6.1相关工程施工准备1材料通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或项目质量鉴定文件风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合项目相关设计要求有无缺损等情况风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合项目相关设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注2主要机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等

4.

6.2作业相关条件相关工程施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装相关条件风机安装应按照项目相关设计要求进行，并有相关工程施工员书面的项目质量、技术和安全交底

4.

6.3操作工艺

3.1工艺流程基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收

3.2基础验收风机安装前应根据项目相关设计图纸对设施备件基础进行全面检查，是否符合尺寸要求风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合

3.3通风机开箱检查应符合下列规定按设施备件装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合项目相关设计要求，做好检查记录叶轮旋转方向应符合设施备件技术文件的规定进、出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等4风机设施备件搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求设施备件清洗风机设施备件安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾风机安装风机设施备件安装就位前，按项目相关设计图纸并依据建筑建设物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线将设施备件基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用设施备件安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5nlm厚的橡胶板，找平找正后固定牢风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场相关条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸

1.5〜

2.5倍如现场相关条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位通风机散装部件的吊装方式见图4-36大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设施备件技术文件要求通风机附属的自控设施备件和观测仪器仪表安装，应按设施备件技术文件规定执行风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方450W630630W

10001.01000W

12501.0镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹

2.主要机具龙门剪板机、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、电、气焊设施备件、空气压缩机油漆喷枪等设施备件及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具

4.

1.2作业相关条件集中加工应在宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、相关系统图，并有相关工程施工员书面的技术项目质量及安全交底

4.

1.3操作工艺工艺流程展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录

4.

6.5项目质量标准一保证相关项目风机叶轮严禁与壳体碰擦检验方法盘动叶轮检查散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求检验方法尺量和观察检查地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块检验方法小锤轻击，扳手拧拭和观察检查试运转时，叶轮旋转方向必须正确经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃滚动轴承温升不超过40℃最高温度不超过80℃检验方法检查试运转记录或试车检查三允许偏差相关项目通风机安装的允许偏差和检验方法

4.

6.6成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装时与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴轴衬的表面和机壳、叶轮等部件风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设施备件受力风机安装后，不应承受其它机件的重量

4.

6.7应注意的项目质量问题风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换风机产生与转速相符的振动应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装风机减震器所承受压力不均应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定

6.7项目质量记录1通风机安装项目质量检验评定表2进场设施备件检验记录表3预检相关相关工程相关项目检查记录单4设施备件基础相关相关工程相关项目验收记录5一般通风相关系统试运行记录6单位相关相关工程相关项目观感项目质量评定表7中间验收记录8自检互检记录7通风与变阑相关系疣调信及运行

7.1相关工程施工准备1仪器仪表要求通风与空调相关系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等2主要仪表工具；测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等

4.

7.2作业相关条件通风空调相关系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合项目相关设计、相关工程施工及验收规范和相关相关工程相关项目项目质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试通风空调相关系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用相关条件，现场清理干净运转调试之前做好下列工作准备应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度项目计划，调试相关项目，程序和采取的方法等；按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风空调相关系统的全部项目相关设计资料，计算的状态参数，领会项目相关设计意图，掌握风管相关系统、冷源和热源相关系统、电相关系统的工作原理；风道相关系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置通风空调相关系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设施备件完好符合项目相关设计要求后，方可进行调试工作

4.

7.3操作工艺调试工艺程序如下准备工作空调相关系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1准备工作熟悉空调相关系统项目相关设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风相关系统、供冷和供热相关系统、自动调节相关系统的全过程绘制通风空调相关系统的透视示意图调试人员会同项目相关设计、相关工程施工和建设单位深入现场，查清空调相关系统安装项目质量不合格的地方，查清相关工程施工与项目相关设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按项目计划进行运转和调试2通风空调相关系统运转前的检查；核对通风机、电动机的型号、规格是否与项目相关设计相符检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设施备件技术文件的规定检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时通风空调设施备件单机试运转和风管相关系统漏风量测定合格后，方可进行相关系统联动试运转，并不少于8h时3通风空调相关系统的风量测定与调整按相关相关工程相关项目实际情况，绘制相关系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明项目相关设计风量风速、截面面积及风口外框面积开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足项目相关设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作4相关系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪进行测试对送（回）风相关系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从相关系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量测试次数不少于3〜5次相关系统风量调整平衡后，应达到a风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与项目相关设计风量的允许值不大于10%b新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和c总的送风量应略大于回风量与排风量之和d相关系统风量测定包括风量及风压测定，相关系统总风压以测量风机前后的全压差为准；相关系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准相关系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4〜5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约

1.5〜2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏4空调器设施备件性能测定与调整喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数相关条件下进行，它的冷却能力是否符合项目相关设计要求过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合项目相关设计要求在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与项目相关设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整5空调自动调节相关系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与项目相关设计图纸要求相符根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对对自动调节相关系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合项目相关设计要求敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点在风管内，宜放在气流稳定的管段中心“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响不应受辐射热、振动或水滴的直接影响6调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制相关系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到项目相关设计精度要求调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到项目相关设计精度要求调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到项目相关设计精度要求7自动调节相关系统及检测仪表联动校验自动调节相关系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验相关系统的动作是否正确，是否符合项目相关设计要求，无误时，可投入自动调节运行自动调节相关系统投入运行后，应查明影响相关系统调节品质的因素进行相关系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果自动调节相关系统各环节的运行调整，应使空调相关系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合项目相关设计精度要求8空调相关系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定相关系统联动运行的综合指标是否满足项目相关设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数检验自动调节相关系统的效果，各调节元件设施备件经长时间的考核应达到相关系统安全可靠地运行在自动调节相关系统投入运行相关条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性空调相关系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，相关工程施工和项目相关设计单位配合进行9资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容通风或空调相关相关工程相关项目概况电气设施备件及自动调节相关系统设施备件的单体试验及检测、信号联锁保护装置的试验和调整数据空调处理性能测定结果相关系统风量调整结果圆法兰卷圆一划线下料一找平找正f打孔打眼划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm用力均匀适当板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作镀锌钢板风管采用咬口连接咬口宽度表

0.7以下

0.7-

0.

820.9-

1.10咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度房间气流组织调试结果自动调节相关系统的整定参数综合效果测定结果对空调相关系统做出结论性的评价和分析

4.

7.5项目质量标准测定相关系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与项目相关设计值进行对比，偏差值不应大于10%风管相关系统的漏风率应符合项目相关设计要求或不应大于10%相关系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与项目相关设计值偏差不应大于15%无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在项目相关设计给定的范围内风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%

4.

7.6成品保护通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入风机、空调设施备件动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作冈4立O相关系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动自动调节相关系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏空调相关系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调相关系统的成品保护

4.

7.7应注意的项目质量问题相关系统调试后产生的问题和解决方法

4.

7.项目质量记录1预检记录2烟（风）道检查记录3现场组装除尘器，空调机漏风检测记录4风管漏风检测记录5各房间室内风量测量数据表6管网风量平衡记录表7空调相关系统试验调整报告8一般通风相关系统试运行记录9冷冻机组试车记录10设施备件安装相关相关工程相关项目单机试运转记录11暖卫通风空调相关相关工程相关项目设施备件相关系统运转试验记录表五..项目质量保证体系及项目质量保证措施

5.1项目质量保证体系为确保安装相关相关工程相关项目项目质量目标的实现，特设立相应的项目质量保证体系和项目质量监督机构，具体如图所示在安装进行中的各工序交接时，必须进行项目质量检验并由监理部门验收通过后，才能进入下道工序的相关工程施工，其项目质量监督程序如图项目质量监督相关系统图2项目质量保证措施.建立项目质量保证体系和项目质量监督机构，对相关相关工程相关项目项目质量进行控制和监督，层层落实“相关相关工程相关项目项目质量管控责任制”和“相关相关工程相关项目项目质量目标责任制”.在相关工程施工人员中开展全面项目质量管控基础知识教育，努力提高相关工程施工人员的项目质量意识，建立QC小组，实行目标管控以一流的项目质量、一流的速度、一流的技术、一流的管控创优质相关相关工程相关项目.认真熟悉项目相关设计图纸和规范搞好图纸会审，优化相关工程施工方案.认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按照项目相关设计图和规范要求相关工程施工每道工序在相关工程施工前必须进行技术、工艺、项目质量交底，并有书面签字资料.相关工程施工中严格认真执行自检，互检交接检、专检制度，每道工序必须在相关工程施工班组自检合格的基础上才能通知相关项目部质检员核验和监理部门的验收，待核验合格后才能转入下道工序.认真做好相关工程施工记录、及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与相关相关工程相关项目同步.选择合格的供应商，材料进场必须有质保证明或复验报告，必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，不合格材料不准用在相关相关工程相关项目上，对异议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用.加强项目质量检查，进行项目质量监督，召开项目质量例会，执行项目质量奖罚.严格认真地作好相关工程施工各阶段的项目质量控制岗位职责明确，项目质量保证措施得力，具体工作落实到位1相关工程施工准备阶段项目质量控制a.认真阅读相关工程施工图、充分领会项目相关设计意图、熟悉相关系统工艺流程、了解土建结构情况，相关工程施工时与土建密切配合和协调，对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调，做到事先心中有数，发现问题及时协调解决b.认真作好图纸会审和项目相关设计技术交底工作，对于相关工程施工图中存在有违反规范或项目相关设计考虑不周有欠缺的问题，以及依据相关工程施工图提出的合理化建议和作好书面记录，以便在图纸会审时提出，保证图纸会审项目质量参加人员应全面细致地将会审内容记录在案，传达贯彻到相关工程施工班组对于图纸会审中不能决定的问题，应与项目相关设计单位、建设单位尽快商量落实解决，以不影响材料进场、相关工程施工为原则C.认真阅读和理解经批准的优化相关工程施工组织项目相关设计及方案，相关工程施工技术人员应以此为准则，正确合理地指导相关工程施工熟悉相关相关工程相关项目合同条款，认真履约、信守合同d.对参加相关工程施工的技术工人，尤其是对新工人进行职业道德、技术、项目质量和安全等一系列再培训，提高素质，树立个人和企业良好的社会形象，为保质、保量、保工期奠定坚实的基础组织新技术、新工艺、相关工程施工措施和相关工程施工规范、标准的学习培训进行岗位培训，实行持证上岗e.作好与相关相关工程相关项目相关项目相关的“技术标准”、“规范”、“规程”及相关工程施工资料的收集f.正确选择和合理调配相关工程施工机具设施备件，搞好维修保养工作，保持其良好的状态g.相关工程施工技术人员根据相关工程施工图提出正确的相关工程施工材料、设施备件项目计划；材料部门采购、订货前，应对供货商的信誉和产品项目质量进行考察和评审，充分做好调查研究工作，严禁盲目采购；原材料、设施备件进场必须有材质证明或检验报告；各种器材成品进场必须持有产品合格证书，无证材料一律不准进入相关工程施工现场，对异议的材料必须进行复验，建立材料设施备件的采购运输验收及保管制度，把住责任和项目质量关2相关工程施工过程的项目质量控制a.严格按施相关相关工程相关项目序、规范要求及相关工程施工图要求进行相关工程施工，未经业主、监理、项目相关设计人员同意，不得擅自修改相关工程施工图b.项目相关设计变更、相关工程施工图外应要求增加内容均应及时办理技术核定单和变更签证c.建立高效灵敏的项目质量信息反馈相关系统专职项目质量员、技术人员作为信息中心主要成员，负责收集、整理和传递项目质量信息给相关项目经理部，经理部迅速作出反应，调整相关工程施工部署，及时纠正错误，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网d.在相关工程施工过程中作好各环节的相关工程施工项目质量控制和监督，坚持上道工序未完或达不到要求的，不转入下道工序，每道工序必须得到确认保证优质e.认真作好隐蔽相关相关工程相关项目记录及各道工序记录表格的填写，及时办理各种验收签证手续资料的收集、整理、审核与相关相关工程相关项目同步进行，并作好资料归档工作f.对各分项相关相关工程相关项目项目质量严格执行“三检制”，做好项目质量等级的评比、项目质量竞赛和项目质量月活动工作建立标准化管控制度，定期检查g.各相关工程施工班组都应加强成品保护意识，最大限度地控制成品的损坏；土建、安装交叉作业期内，应做好成品的交接验收手续，实行谁损坏谁负责的原则折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下相间距，操作时，手不得直接推送钢板折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重单、双口确实咬合，无胀裂和半咬□现象法兰加工矩形风管法兰加工:方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mnu如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mll1冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合下表规定矩形风管法兰矩形风管大边长mm法兰用料规格mmW63025X3800—125030X41600—250040X4注矩形法兰的四角应设置螺孔圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正调整的各支法兰进行焊接、冲孔圆法兰用料规格应符合下表规定圆形风管直径mmW140150—280300-500530〜12501320—2000无法兰加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则接口处应严密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式圆形风管无法兰连接形式芯管连接插入深度大于20mm有密封措施中、低压风管常用矩形风管无法兰连接形式S型插条立面插条两端压到两平面各20rnni左右低压风管单独使用必须有固定措施C型插条立面插条两端压到两平面各20nlm左右中、低压风管圆形风管芯管连接在风管内钾法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固风管的管段长度大于1200nm时，应采用加固框的形式加固风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于L5mm可采用翻边柳接风管壁厚大于

1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4〜5111n1为防止变形风管与法兰佛接前先进行技术项目质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与法兰钾固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷风管成品检验后应按相关工程施工图中主干管、支管相关系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装

1.4项目质量标准一.保证相关项目风管的规格、尺寸必须符合项目相关设计要求检验方法尺量和观察检查风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷直管纵项目允许偏差mm检验方法圆形风管外径至300mm/300mm0-1/0-2尺量矩形风管大边W300mm/300mm0-1/0-2尺量圆形法兰直径+2/0尺量矩形法兰边长+2/0尺量项次项目允许偏差mm检验方法1明装风管水平度每米3拉线、尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203单个风口水平度水平度3%0拉线、尺量检查垂直度总偏差2%o序号常产生的项目质量问题防治措施

1.支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高

2.支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象

3.法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理

4.螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整

5.帆布口过长，扭曲钾接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏钾

6.修改管、卸钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严

7.垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁

8.净化垫料不涂密封胶认真学习规范

9.防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片

10.各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦

11.风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求项次项目允许偏差mm检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5散材或软质材料102保温厚度+

0.108-

0.055序号常出现的项目质量问题防治措施

1.保温钉粘接不牢，造成保温材脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰

2.保温层外表不美观保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度

3.玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢

4.相关系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温序号常产生的项目质量问题防治措施1冬季相关工程施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通项次项目允许偏差检验方法

1.中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查

2.标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

3.皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4.传动轴水平度

0.2/1000在轴或皮带轮0°和180的两个位置上，用水平仪检查

5.联轴器同径向位移

0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置心度轴向倾斜

0.2/1000上，用百分表检查序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大相关系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风2实际风量过小相关系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件检查风道或设施备件有无堵塞风机有问题调紧传动皮带提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引，起，消声器项目质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料。