筏型基础工程范本

交底内容:筏型基础依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目.

一、施工准备

（一）钢筋工程

1、作业条件1）钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位.2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线并弹好钢筋位置线.3）做完技术交底.

2、材质要求1）钢筋级别、规格符合设计要求.质量符合现行规范要求.2）20〜22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块.

3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝恻刀.2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔.

（二）模板工程

1、作业条件D外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放.2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线.3）底板钢筋绑扎完毕水电管线及预埋件均已安装钢筋保护屋垫块已垫好并办完隐检手续.

2、材质要求竹胶板（厚度为10mm）、木方（100义100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子.

3、工器具1）电锯、学锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂.2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板.

（三）硅工程（现场搅拌泵送）

1、作业条件1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过碎墙，如必须穿过时耍采取止水措施特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.硅浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严.完成钢筋、模板的隐检、预检工作.2）性泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管浇筑碎用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格.3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备.碎浇筑时要使碎浇筑移动方向与泵送方向相反碎浇筑过程中，只许拆除泵管不得增没管段.交底内容:4）硅配合比.

2、材质要求1）水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测.必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.2）砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、碎施工工艺、碎强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准.必要时做骨料碱活性试验.3）水自来水或不含有害物质的洁净水.4）外加剂根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂.外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用.5）掺合料根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料.掺合料质量符合现行标准.6）钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行标准要求.表面元老锈和油污.必要时做化学分析.7）脱模剂水质隔模剂.

3、工器具1）碎搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒.2）木抹子2〜3m杠尺、塑料薄膜、小白线.胎模采用红机砖M

5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用

12.5水泥砂浆抹面.3）考虑碎浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于5m.

二、质量要求

（一）钢筋工程

（一）模板工程

（三）碎工程注

（一）、

（二）、

（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

三、工艺流程

（一）钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程放线并预检一一成型钢筋进场一一排钢筋一一焊接接头一一绑扎一一柱墙插筋定位一一交接验收（）模板工程工艺流程

1、240mni砖胎模基础砖胎模放线——砌筑——抹灰.

2、外墙及基坑与钢筋交接验收一一放线并预检一一外墙及基坑模板支设一一钢板止水带安装一一交接验收.

（三）混凝土工程工艺流程满堂红基础硅施工工艺流程钢筋模板交接验收一一顶标高抄测一一碎搅拌一一现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压一一覆盖养护

四、操作工艺

（一）钢筋工程

1、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面相互错开50%同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头.2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%同一根钢筋尽量减少接头.3）防止出现质量通病由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题.4）绑扎加强筋根据图纸设计依次绑扎局部加强筋.交底内容:

2、绑扎地梁钢筋1）在放平的梁下层水平主钢筋上用粉笔画出箍筋间距.箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要纠S扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错纠§扎.箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎.2）地梁在槽上预先绑扎好后根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位.与底板钢筋绑扎牢固.

3、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层铁马凳马凳用剩余短料焊制成马凳短向放置，间距

1.2〜L5m.2）绑扎上层网片下铁先在马凳上绑架立筋在架立筋上划好的钢筋位置线按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%同一根钢筋尽量减少接头.3）绑扎上层网片上铁根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面相互错开50%同一根钢筋尽量减少接头.4）绑扎暗柱和墙体插筋根据放好的柱和墙体位置线将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋点焊固定要求接头均错开50%根据设计要求执行设计无要求时甩出底板面的长度245d暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.5）垫保护层垫块底板下保护层为35mm梁柱主筋保护层为25mm外墙迎水面为35mm外墙内侧及内墙均为15mm保护层垫块间距为600mm梅花型布置.6）成品保护绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上并注意保护防水.钢筋绑扎前导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏.

（二）模板工程

1、240mm砖胎模1）破胎模砌筑前先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm砌筑时要求拉直线采用一顺一丁“三一”砌筑方法转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直.砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形.2）底板外墙侧模采用240mni厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU

7.5砖M

5.水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用

12.5水泥砂浆抹面.3）考虑碎浇筑时侧压力较大砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于

1.5m.

2、集水坑模板1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（lOOXIOOmm）并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.2）模板组装好后进行编号安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求.

3、外墙高出底板300mni部分1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成外绑两道水平向木方（50X100mm）.2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固.3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m（

30.m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固.4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直.

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）

1、混凝土现场搅拌工艺1）每次浇筑碎前

1.5h左右，由土建工长或碎工长填写“研浇筑申请书”，一式3份施工技术负责人签字后土建工长留一份交试验员一份资料员一份归档.交底内容:2）试验员依据硅浇筑申请书填写有关资料.做砂石含水率.调整碎配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.定磅秤或电子秤及水继电器.3）材料用量、投放水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%砂石料的计量误差为±3%.投料顺序为石子一一水泥一一外加剂粉剂一一掺合料一一砂子一一水一一外加剂液剂.4）搅拌时间强制式搅拌机不掺外加剂时不少于90秒掺外加剂时不少于120秒.自落式搅拌机在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.，5）当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责人主持，做税开盘鉴定.如果硅和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止.

2、碎输送管线宜直，转弯宜缓每个接头必须加密封垫以确保严密.泵管支撑必须牢固.

3、泵送前先用适量与硅强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人碎.砂浆输送到基坑内，要抛散开不允许水泥砂浆堆在一个地方.

4、碎浇筑:基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝碎浇筑顺序由一端向另一端浇筑碎采用踏步式分层浇筑分层振捣密实，以使砂的水化热尽量散失.具体为从下到上分层浇筑从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时为了控制浇筑高度须在出灰口及其附近设置尺杆夜间施工时尺杆附近要用手把灯进行照明.

5、每班安排一个作业班组并配备3名振捣工人根据碎泵送时自然形成的坡度在每个浇筑带前、后、中部不停振捣振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证碎振捣密实.防止上一层碎盖上后而下层碎仍未振捣造成碎振捣不密实.振捣时要快插慢拔插入深度各层均为350mm即上面两层均须插人其下面一层50mm.振捣点，间距为450mm梅花型布置振捣时逐点移动，顺序进行不得漏振.每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒过短不易振实，过长可能引起碎离析.以碎表面泛浆，不大量泛气泡不再显著下沉表面浮出灰浆为准边角处要多加注意，防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径的

0.5倍约为150mm并不宜靠近模板振捣且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等.

6、碎泵送时，注意不要将料斗内剩余碎降低到200mni以下，以免吸人空气•碎浇筑完毕要进行多次搓平，保证碎表面不产生裂纹具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准终凝时间可用手压法把握.硅搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护浇水养护时间为14天.

7、成品保护保护钢筋、模板的位置正确不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时不得碰坏施工缝止水带.当硅强度达到L2MPa后方可拆模及在於上操作.技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页。