评价方法简介

2.3评价方法简介

2.

3.1道化学火灾爆炸指数评价法道化学火灾、爆炸危急指数评价法（第七版）是以已往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危急性进行分析评价的评价方法道化学公司火灾爆炸指数法也称为道氏指数法主要适用于化工过程、化学试验以及化学品的储存、运输等状况该方法依据单元物质系数MF、工艺条件（一般工艺危急系数E和特殊工艺危急系数F2）通过一系列系数计算（单元火灾爆炸指数FEI、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危急程度（基本最大可能财产损失及实行平安措施后的实际最大可能财产损失MPPD、最大可能损失工作日MPDO和停产损失BI）并与平安指标比较，最终判定事故损失能否被接受主要用于评价生产、贮存、处理易燃易爆、活性化学物质的操作过程和其他有关工艺过程（如污水处理、公用工程、整流、变压、锅炉、发电等设施和中试装置等）其评价程序如图2-1所示火灾爆炸指数FEI与危急程度之间的对应关系见表2-1o暴露半径R的计算公式为R=

0.256FEI计算出的暴露半径R的单位为米暴露区域内财产价值可由区域内全部财产（包括在存的物料价值及设施价值）的更换价值来确定更换价值二原来成本X

0.82X价值增长系数，由于各评价部分的具体财产价值难于确定，本报告中分别以A”A和A等替代实际的财产价值危害系数代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起火灾、爆炸事故的综合效应它是由单元危急系数（F3）和物质系数（MF）按道七版的相关图表查得基本最大可能财产损失（BASEMPPD）与平安措施的补偿系数（C）的乘积就是实际最大可能财产损失（ACTUALMPPD）o

3.不行接受危急的判定一般把五级风险中的前两级列为不行接受风险以前发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，或轻伤、一般财产损失三次以上的事故，且现在危急仍旧存在，无论风险级别为几级，一律列为不行接受风险企业可依据其自身职业平安健康方针进行调整，如把“第一级”或“前三级”列为不行接受风险

2.

3.8日本六阶段法是一种对工程项目的平安性进行定性评价和定量评价的综合评价方法，是一种考虑较为周到的评价方法其评价的步骤如下:首先将装置分成几个单元，以各单元的物料、容量、温度、压力和操作等五项进行评定每一项又分为A、B、C、D、四个类别，分别有10点、5点、2点、点表示最终依据这些点数之和，来评定该单元的危急程度等级16点以上为1级，属高度危急；11〜15点为2级，需同四周状况及其他设施联系起来进行评价；1〜10点为3级，属低度危急定量评价方法见表2-20o表2-20定量评价表注Qr/CppV温度提升速度，℃/min；Qr反应的发热速度，

4.18kJ/min；Cp单元内物质的比热，

4.18kJ/kg℃；p单元内物质的密度，kg/m3；V单元内物质的容量，m3o.平安措施（第四阶段）.用过去的事故情报进行再评价（第五阶段）.用FTA和ETA进行评价（第六阶段）

2.

3.9危急度评价法危急度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我们我国我国标准GB50160-1992《石油化工防火设计法律规范》（1999修订版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危急度评价分类》（HG20660—1991）等技术法律规范标准，编制了“危急度评价取值表”（表2-21），规定了危急度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危急度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危急度危急度分级图如图1所示，分级表见表2-22o16点以上为1级，属高度危急；11〜15点为2级，需同四周状况用其他设施联系起来进行评价;1〜1点为3级，属低危急度物质物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度;容量运行温度和点火温度的关系压力运行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作运行条件引起爆炸或特别反应的可能性图1危急度分级图表2-21危急度评价取值表*《石油化工企业设计防火法律规范》GB5O16O-19920999年修订版）中可燃物质的火灾危急性分类**见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危急程度分类》HG20660-1991表

1、表

2、表3…1）有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；2）气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定表2-22危急度分级大事树分析法大事树分析通常包括6步

①确定初始大事（可能引发感爱好事故的初始大事）；

②识别能消退初发大事的平安设计功能；

③编制大事树；

④描述导致事故的挨次；

⑤确定事故挨次的最小割集；

⑥编制分析结果

2.

3.2ICI蒙德法ICI公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标法是在美国道化学公司（DOW）的火灾、爆炸指数法的基础上补充进展的，该方法主要用于评价生产、贮存、处理易燃易爆、化学活泼性物质的化工过程和其他有关工艺过程ICI火灾、爆炸毒性指标评价法评价程序如图2-2所zKo划分单元一般工艺危急值P整体危急性评分AJf-o表2-1D0W/ICI总指标的范围及危急性程度表2-2火灾负荷范畴及火灾持续时间表2-3内部单元爆炸指标E值及其范畴表2-4地区爆炸指标A值及其范畴表2-5单元毒性指标U及其范畴表2-6主毒性事故指标C及其范畴表2-7总危急性系数R值及其范围

2.

3.3预先危急性分析法（PHA）预先危急性分析（PreliminaryHazardAnalysis简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、修理等）之前，对系统存在的各种危急因素（类别、分布）、消失条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统平安分析方法其目的是早期发觉系统的潜在危急因素，确定系统的危急性等级，提出相应的防范措施，防止这些危急因素进展成为事故，避开考虑不周所造成的损失预先危急性分析表如表2-8所示表2-8预先危急性分析表其危急等级划分为4个等级，如表2-9表2-9危急等级划分

3.4事故树法事故树分析（FaultTreeAnalysis缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统平安分析方法它是从要分析的特定事故或故障开头，层层分析其发生缘由，始终分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层缘由（危急因素）之间用规律门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其规律关系（因果关系）的规律树图形，即事故树通过对事故树简化、计算，达到分析、评价的目的.事故树分析的基本步骤1）确定分析对象系统和要分析的各对象大事（顶上大事）2）确定系统事故发生概率、事故损失的平安目标值3）调查缘由大事调查与事故有关的全部直接缘由和各种因素（设施故障、人员失误和环境不良因素）4）编制事故树从顶上大事起，一级一级往下找出全部缘由大事直到最基本的缘由大事为止，按其规律关系画出事故树5）定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本领件的结构重要度6）结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手争论降低事故发生概率的全部可能方案，采用最小径集找出消退事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定实行对策措施的重点和先后挨次；最终得出分析、评价的结论.事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本领件结构重要度分析1）最小割集•割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上大事发生的基本领件的集合称作割集；割集中全部基本领件均发生时，则顶上大事肯定发生最小割集是能导致顶上大事发生的最低限度的基本领件的集合；最小割集中任一基本领件不发生，顶上大事就不会发生•最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式绽开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式绽开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如汲取率、德•摩根律等）进行处理，方可得到最小割集2）最小径集

（1）最小径集在事故树中凡是不能导致顶上大事发生的最低限度的基本领件的集合，称作最小径集在最小径集中，去掉任何一个基本领件，便不能保证肯定不发生事故因此最小径集表达了系统的平安性

（2）最小径集的求法将事故树转化为对偶的胜利树，求胜利树的最小割集即事故树的最小径集

（3）结构重要度按下面公式计算结构重要度系数依据计算结果确定出结构重要度的次序

3.5平安检查表法（SCL）平安检查表是系统平安工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统平安评价方法平安检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目赐予量化，用于进行系统平安评价平安检查表是由一些对工艺过程、机械设施和作业状况熟识并富有平安技术、平安管理阅历的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分争论，列出检查项目和内容、检查依据、检查纪录等内容的表格（清单）当平安检杳表用于对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、修理、管理等进行具体检查以识别所存在的危急性常见的平安检查表见表2-10o表2-10平安检查表

2.

3.6作业条件危急性评价法（LEC法）作业条件危急性评价法是评价人们在具有潜在危急的作业环境中进行作业的危急程度的一种定性评价方法危急性可用下式来确定作业环境危急性D=LxExC式中L——事故或危急大事发生可能性；E——操作人员暴露于危急环境中的频率；C——危急严峻度（发生事故的后果严峻度）.事故或危急大事发生的可能性大小，当用概率来表示时，肯定不行能的大事发生的概率为0；而必定发生的大事的概率为1然而，在作系统平安考虑时，绝不发生事故是不行能的，所以人为地将“发生事故可能性微小”的分数定为

0.1而必定要发生的大事的分数定为10介于这两种状况之间的状况指定了若干个中间值，发生事故的可能性大小L的取值见表2-1lo表2-11发生事故的可能性L人员消失在危急环境中的时间越多，则危急性越大规定连续消失在危急环境的状况定为10而特别罕见地消失在危急环境中定为

0.5同样，将介于两者之间的各种状况规定若干个中间值暴露于危急环境的频繁程度E的取值见表2-12o表2-12暴露于危急环境的频繁程度E说明8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；8小时内暴露一至几次的，算“每天工作时间内暴露”发生事故产生的后果Co事故造成的人身损害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从微小的轻伤直到多人死亡的严峻结果由于范围宽阔，所以规定分数值为1-100把需要抢救的稍微损害规定分数为I把造成多人死亡的可能性分数规定为100其他状况的数值均在1与100之间发生事故产生的后果C的取值见表2-13o表2T3发生事故产生的后果C依据公式就可以计算作业的危急程度，依据阅历，总分D值在20以下是被认为低危急的；总分D值在70〜160之间，那就有显著的危急性，需要准时整改；总分D值在160〜320之间，那么这是一种必需马上实行措施进行整改的高度危急环境;总分D值在320以上，表示环境特别危急，应马上停止生产直到环境得到改善为止；危急等级划分见表2-14o表2-14危急等级划分

3.7MES法是克服了LEC法的缺点而产生的一种新的评价方法，具有科学、简明、易操作的特点造成人身损害事故风险大小的确定风险程度（R）的大小用可能性（L）的大小和后果（S）的乘积表示即R=L•S由于L值得确定在有人身损害和只有单纯的财产损失的事故中的计算不同，因此，分两种状况分别计算风险R的值.有人身损害的事故的风险R计算对于有人身损害的事故，其可能性（L）的大小用掌握措施的状态M和人体暴露于危急环境的频繁程度即时间E的乘积表示即L=M•E因此，人身损害事故风险R=L-S=M-E-S1）掌握措施的状态（M）的确定掌握措施的状态（M）的确定见表2-15表2-15掌握措施的状态（M）的确定表2）人体暴露的时间（E）的确定人体暴露的时间（E）的确定见表2-16表2-16人体暴露的时间（E）的确定表3）后果S的确定后果S的确定见表2-17o表2-17后果S的确定表人身损害事故风险R值对应的风险程度见表2-18o表2-18人身损害事故风险R值对应的风险程度表.单纯财产损失事故风险R的计算对于单纯的财产损失事故，不必考虑暴露时间问题因此，风险R的计算公式为:R=MS单纯财产损失事故的风险R值对应的风险程度见表2-19o表2-19单纯财产损失事故的风险R值对应的风险程度表20—24二级8—12三级4—6四级3五级项口A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）

1.物质

①劳动平安卫生法实施令（简称令）中附表1的爆炸性物质；

①（令）附表1中易着火物质中的硫化磷和赤磷；

①（令）附表中易着火物质中的赛璐珞类、电石、磷化钙、镁粉、铝不属于A-c的物质

②上表中易着火物质，金属、锂和钠、黄磷；

③上表中可燃气体中196kPa以上的乙焕;

④与

①~

③同样危急程度的物质如烷基铝

②（令）附表中氧化性物质的氯酸盐、过氯酸盐、无机过氧化物；

③上表中易燃物质中，闪点不满零下30℃者；

④上表中的可燃气体；

⑤具有

①〜

④同样危急性的物质粉；

②上表中易燃物质中闪点在-30℃〜30℃者；

③具有和

①〜

②同样危急程度的物质所谓物质，系指原材料、中间体或生成物中危急程度最大的物质，假如使用的物质在爆炸下限不满10%的微量时，可以不考虑

2.单元容量（气体、液体）气体10001以上液体100n以上500^1000m350^100m3100500m310〜50m3100m350m3对于充填了触媒的反应装置，计算容量时要去掉触媒层所占空间体积对于气液混合系的反应装置，依据其反应时的形态，精制装置按精制形态选择上述规定没有化学反应的精制装置和贮藏装置，降一级进行评价，第D级则原封不动

3.温度在1000℃以上使用，其使用温度在燃点以上

①在1000℃以上使用，但使用温度未达燃点；

②在250℃~1000℃中使用，温度在燃点以上

①250℃~1000℃时使用，使用温度未达燃占・

八、、9

②未满250℃时使用，但使用温度在燃点以上使用温度未满250℃且未达燃点

4.压力lOOMPa以上20lOOMPa广20MpalMPa

5.操作在爆炸范围四周操作

①Qr/CpPV（注）值在400℃/min以上的操作；

②运转条件从一般的条件25%变化成1）的状态

①Qr/CpPV值在4℃〜400℃之操作；

②运转条件从通常的条件25%变化到

①的状态下操作；

①Qr/CpPV不到4℃/min；

②运转条件从通常的条件25%变化到

①的状态下进行操作；

③进行单批式的操作；

④系统中进入空气中不纯物质就可级发生危急反应

⑤使用粉状或雾状物能够发生粉尘爆炸的操作；

⑥具有与

①〜

⑤相同程度危急之操作

③虽为单批式，但已开头用机械进行程序操作；

④粘制操作中伴随有化学反应；

⑤具有与

①〜

④相同程度的危急性操作；

③反应器中有70%以上水的状况；

④精制操作中不伴有化学反应或贮存；

⑤①~

④之外，不属于A、B、C的操作项目分值A10（分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（指单元内危急、有害程度最大的物质）.甲类可燃气体”.甲A类物质及液态烧类.甲类固体.极度危害介质**.乙类可燃气体.甲B、乙A类可燃液体.乙类固体.高度危害介质.乙B、丙A、丙B类可燃液体.丙类固体.中、轻度危害介质不属于左述A、B、C项之物质容量***

1.气体1000M3以上

2.液体100M3以上

1.气体500/000M

32.液体50-100M

31.气体100-500M

32.液体10-50M

31.气体W100M

32.液体W10M3温度1000C以上使用，其操作温度在燃点以上

1.1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下

2.在250・1000℃使用，其操作温度在燃点以上.在250-1000C使用其操作温度在燃点以下.在低于250C使用其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力lOOMPa20-100Mpa1-20Mpa1Mpa以下操作.临界放热和特殊猛烈的放热反映操作.在爆炸极限范围内或其四周的操作.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作系统进入空气或不纯物质，可能发生的危急、操作.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作.单批式操作.稍微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）.在精制过程中伴有化学反应.单批式操作，但开头使用机械等手段进行程序操作.有肯定危急的操作无危急的操作总分值216分n〜15分W10分等级IIIIII危急程度高度危急中度危急低度危急FEI值危急程度FEI值危急程度1〜60最轻128—158很大61-96较轻159特别大97〜127中等D值范围0-2020〜4040~6060〜7575〜9090~115115〜150150~200200全体危急性程度缓和的轻度的中等的稍重的重的极端的特别极端的潜在灾难性的高度灾难性的火灾负荷F/Btu•ft通常作业区实际值范畴估计火灾持续时间/h备注0-5X104轻1/4-1/25X10-105低1/4-1住宅105~2X105中等1-2工厂2X105-4X105高2~4工厂4X105-106特别高4〜10对使用建筑物最大106-2X106强的10〜20橡胶仓库2X106-5X106极端的20〜505X106-107特别极端的50~100E0〜11-

2.

52.5〜44~66以上范畴稍微低中等高特别高A0-1010〜3030~100100—500500以上范畴低中等高特别高U0~11~33~66〜1010以上范畴稍微低中等高特别高C0-2020〜5050〜200200~500500以上范畴轻低中等高特别高R0〜2020~100100~500500〜11001100-25002500〜1250012500〜6500065000以上范围缓和低中等高

（1）类高

（2）类特别高极端特别极端事故阶段缘由事故后果危急等级对策等级危急程度可能导致的后果I平安的不会造成人员死亡或系统损坏II临界的处于事故状态边缘，临时尚不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排解或实行掌握措施III危急的会造成人员伤亡和系统损坏，要马上实行防范对策措施IV灾难性的会造成人员重大伤亡及灾难性事故，必需予以坚决排解，并进行重点防范序号检查项目和内容检查结果检查依据检查纪录分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不常常1可能性小，完全意外

0.5很不行能，可以设想

0.2极不行能

0.1实际不行能分数值暴露于危急环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年儿次暴露

0.5特别罕见地暴露分数值发生事故产生的后果100大灾难，很多人死亡40灾难，数人死亡15特别严峻，•人死亡7严峻，重伤3重大，致残1引人注目，需要抢救D值危急程度320极其危急，不能连续作业160—320高度危急，要马上整改70〜160显著危急，需要整改20〜70一般危急，需要留意20稍有危急，可以接受分数值掌握措施的状态5无掌握措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统1有预防措施，如机器防护装置等.但须保证有效分数值暴露于危急环境的频繁程度（时间）10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露

0.5更少的暴露分数值事故的可能后果损害职业相关病症设施，财产损失环境影响10有多人死亡职业病（多人）1亿元有重大环境影响的不行抑做8有一人死亡职业病（一人）1千万〜1亿兀有中等环境影响的不行恸儆4永久失能职业性多发病100〜1000万元有较轻环境影响的不行恸儆2需医院治疗缺工职业因素引起身体不适10〜100万元有局部坏境影响的可控排放1稍微，仅需急救3万无环境影响R二MES风险程度（等级）180一级90—150二级50—80三级20—48四级18五级R二MS风险程度（等级）30—50一级。