制氢装置的运行培训资料

制氢装置的运行培训资料

一、启动前准备

（一）制氢机清洗制氢机正式投运前应进行除盐水清洗，以除去设备在加工过程中存留在各部件内部的机械杂质清洗前设备的所有阀门应处于关闭状态；启动冷却水泵供冷却水接通控制柜电源打开除盐水罐进水门，此时水罐为空的，UFC磁翻转液位计下限自动接通，水罐自动补水门开，当水位到达上限时此门自动关闭打开碱液循环泵冷却水进水门（注只要泵运转，此门都应打开以冷却电机）；打开除盐水罐供水门、系统供水（碱）门、碱液过滤器出口门、碱液过滤器入口门、氧侧事故排空门、氢侧事故排空门，手动启动碱液循环泵，慢慢打开流量调节门当氢、氧分离器液位升到中部时关流量调节门，停碱液循环泵，关系统供水（碱）门打开碱液循环泵进口门启动碱液循环泵，用流量调节门调节流量至最大，冲洗系统1〜2小时关闭流量调节门，打开系统回水（碱）门、除盐水罐回水门、电解槽回水（碱）门、除盐水罐排污门，将系统水抽回除盐水罐并排放；关系统回水（碱）门，停泵，关碱液循环泵进口门、除盐水罐回水门、电解槽回水（碱）门，当除盐水罐内水放完后关闭除盐水罐排污门，打开碱液过滤器排污门和电解槽两侧排污门，放净系统内存水按上述方法反复进行2〜3次，直至排出液清洁为止；若发现排出液不清洁，应联系检修清洗碱液过滤器滤网此外，首次试运时，还应用10%电解液整体试运48小时以上，启、停机操作同正常运行操作，以进一步清洗制氢机

（二）气密实验设备安装完毕后，需对制氢系统进行全面的气密实验按清洗中有关步骤将除盐水打入制氢系统至氢、氧分离器液位计中部将氮气钢瓶与系统充氮口连接，关闭框架I与外界联系的所有阀门打开系统内阀门，通过系统充氮门向系统内充入氮气，使系统压力缓缓升至

3.2Mpa关系统充氮门，用肥皂水检查所有阀门接头、法兰连接及管路焊口等部位，如有泄漏，排除后继续进行，直至不漏为止；保压12小时以上泄漏量平均每小时不超过

0.5%为合格平均泄漏量的计算AP=（P1-P2XT1/T2）X24/t式中AP一总压降；Pi一实验开始压力；Kgf/cm2P2—实验结束压力；Kgf/cm2Ti一实验开始温度；KT2一实验结束温度；Kt一实验时间；小时气密实验结束后，压力下启动碱液循环泵冲洗1〜2小时，然后泄压并排出污水

（三）电解液配制试运转时使用10%的NaOH或KOH溶液，正式生产时使用24〜26%的NaOH或28〜30%KOH溶液10%电解液配制用除盐水洗净塑料桶数只，分别注入除盐水至2/3处，在不断搅拌情况下，缓慢加入分析纯NaOH或KOH18Kg溶解后倒入碱罐加除盐水稀释至比重

1.08（共需除盐水162Kg）待溶液冷却至40℃后注入系统24〜26%的NaOH或28%—30%KOH溶液的配制方法同上待NaOH或KOH完全溶解后调整碱液比重

1.26〜

1.28然后向溶液中加入约60g分析纯V2O5或K2C12O7，待溶解后倒入碱罐，冷却至40℃后注入系统

（四）自控系统准备各变送器的引讯管内必须灌入与系统内相同介质的流体各隔离罐内必须灌满流体检查控制柜外接电源，严防微机的模拟量输入与开关量输入接反

二、制氢设备的启动设备启动前应认真检查电解槽各极板之间有无金属导体或电解液滴漏现象，保证气密实验合格参照设备清洗中相关步骤，将24〜26%的NaOH或28%—30%KOH溶液注入系统至分离器液位计最低液位然后，打开气源开关

（一）系统充氮为了安全，制氢机首次开机或停运时间较长时再开机应充氮，以防止分离器内形成爆炸性混合气体将氮气钢瓶与系统充氮门连接并打开系统充氮门，关碱液过滤器出口门缓慢打开氮气瓶减压阀，使氮气缓缓进入系统并打开氢、氧侧事故排空门排放3〜5分钟；关闭氢、氧侧事故排空门，当压力升至

0.3〜

0.4MPa时停止进气，拆除连接管再开一下系统充氮门，待排出液体立即关闭；打开碱液过滤器出口门，充氮完毕

（二）启动顺序.启动前准备启动冷却水泵，接通电源，检查各仪表、电源、气源、水源均正常；调整整流柜冷却水压在

0.12Mpa检查阀门使其处于开机状态；应开碱液过滤器进、出口门，碱液循环泵进口门，氢、氧气手动出口门，氢、氧侧疏水器进口门，碱液冷却器调节阀前冷却水门，氢气冷却器冷却水门，碱液循环泵冷却水门，除盐水罐补水门，系统补水（碱）门，氢气干燥器进气门，冷凝器冷却水门，冷凝器疏水器进口门，各表计一次门及仪用压缩空气门等；检查压缩空气过滤减压器输出应在

0.14Mpao.自动装置的投入将整流柜、干燥器均置于“自动”状态，整流柜数码应显示“1”启动微机，输入操作口令，微机系统将自动进入工作软件，屏幕依次显示系统画面，系统简要说明及当前各部分工作参数改变值，随即微机将依次预置各控制参数，值班人员可进行参数修改，也可默认原有参数，准备完毕后启动整流柜.启动过程的控制启动整流柜后系统进入自动运行状态，在温度未达到50c前，系统使槽压自动稳定在

0.8Mpa以下，当温度达到50℃后，系统自动升压至设定值并实现自动控制升流过程由微机自动完成，无须人工干预当槽温升到50℃时，调节流量调节门使碱液循环量在700〜800L/h系统正常运行时，屏幕显示制氢工艺流程图，同时不断循环检查检测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观地显示当前状态，同时还可以对单变化量的变化趋势图进行显示.向氢罐充氢当氢气纯度

299.5%槽压与氢管压之差大于设定值且槽压达到50℃以上时的设定值，整流柜正常运行的情况下微机自动关闭框架I两通阀（氢侧系统排空门）开始充罐否则打开框架I两通阀（氢侧系统排空门）排空

（三）运行监督系统的整个运行过程为微机控制下自动运行；可设定时间，打印机自动打印运行记录当系统运行稳定后，值班人员可在远控端进行监视和部分操作正常运行过程中，值班人员可定期对设备进行巡视检查氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度定时排放各疏水器内疏水排放时应先关闭进口门，然后缓慢打开出口门，排完后关闭，带压排放必须注意安全正常运行过程中，当循环碱量持续慢慢下降，打开碱液过滤器旁路门，流量又能上升，说明过滤器脏了，需要清洗过滤器，清洗过滤器最好在停机状态下进行

（四）正常停机先解列氢、氧在线分析仪表断开整流柜电源，用鼠标确认“系统降压”，这是系统将依据程序自动分段降压系统压力降完后，根据需要退出应用程序；关掉电源、气源、水源及相应阀门

（五）非正常情况下停机当系统正常运行时，联锁保护起作用，微机均会依正常程序将设备停运泄压，并记录当时各数据供检修分析；但运行人员应及时关闭各在线分析仪表的手动取样门当微机自身故障时，微机中的硬件“看门狗”将使整流柜停机，断开框架I上两通阀（氢侧系统排空门），并使设备处于保压状态，等待检修人员处理

（六）注意事项微机的每一项操作都必须输入操作口令系统默认口令划分两种（如表1—13—3所不）表1—13—3系统默认口令USE1111111USE2222222系统维护人员口令，可以在USE3线修改333333USE4444444USE5555555USE6666666操作人员口令USE7777777所有口令登录后，一旦完成正常操作，需要取消口令否则，可能导致别人在你登录的权限下非法操作定期测定碱液比重，若浓度低时应及时配碱、补碱电解槽每5-10年应大修一次，大修时更换所有石棉隔膜和密封垫片；大修后应认真冲洗5〜10次，每次不少于两小时严禁氢、氧气体急剧排放，避免因静电火花产生自燃，氢、氧气门应缓慢开关检查漏氢时，只能用肥皂水或微量测氢仪来检查，严禁用火找漏冻结的氢管道、阀门及其他设备等，只能用蒸汽或热水来解冻，严禁使用火烤电解槽表面应保持清洁，严禁任何金属导体掉到电解槽或碱液溅到电解槽上，以防极板间发生短路

（七）微机系统故障原因及排除开关量不起作用当操作人员在微机控制系统中，做了命令操作之后，而执行机构没有反应，遇到这种情况首先要看看响应的操作指示灯是否亮了，如果指示灯没有亮，则说明本次操作没有成功，需重新操作，如果指示灯亮了，就需要检修处理调节不灵调节故障有两种情况第一种控制系统也起调节作用（就是说执行机构有动作），但被控参数不是稳定在自己的理想值上，这说明被控参数的给定值由于某种原因发生了变化，只要在下位机通过参数设定功能把该参数的给定值调整过来就可以解决调节故障的第二种情况是执行机构该动作的时候没有动作，必须检修处理无故报警或联锁当遇到制氢装置中的某一参数的实际测量值还未达到报警（或联锁）限值，出现了报警（或联锁）现象时，应检修处理通讯故障当出现上位机显示的测量数据或系统运行状态与下位机情况不符时，应进行检修处理USE8888888USE9999999。