大学生车工实习报告范文汇编

大学生车工实习报告范文汇编大学生车工实习报告范文汇编在学习、工作生活中，报告与我们愈发关系密切，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编精心整理的大学生车工实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢大学生车工实习报告1实习目的

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式车工准备知识

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

4、工件旋转时，不准测量工件

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位

二、车工理论知识

1、车工操作车床，在车床上加工机械产品的工人

2、什么是车削利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法

3、车床的型号标准注释及说明

4、车床的’组成部分主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光操纵）、床身、附件

5、车床的维护和保养

①润滑油

②检查机床是否完好

③防砸

④打扫卫生

⑤关闭电源

三、车床的结构

四、车床通用规定

（一）工作中认真做到

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外

8、溜板作快速移动时、须在离极限位置前50^100毫米处停止快速移动，防止碰撞

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑

14、作高速切削时，必须注意

①切削钢件要有断屑装置

②必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行

（二）工作后认真做到

1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上

2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住大学生车工实习报告2

一、实习时间

二、实习地点

三、实习内容

四、实习总结

一、钳工实习第一天，我们怀着激动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了详细讲解，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们实践是检验真理的唯一标准，接下来我们就开始亲自动手熟悉工具和操作步骤我们进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任务就是自己动手操作完成老师布置的作业钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓，误差范围为

0.1mm所要用的工具有大锂刀、中铿刀、小锂刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了牲刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在第二天我们就开始了工件的制作首先，我们每两个人一个大铁块，为了保证准确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mni的小长方体铁块用笔打上线后，我们开始用手锯按老师教的站姿和握锯方式锯铁块之前我们认为这是一项很轻松的活，可不实际操作真无法体会那种感受，锯100个来回也看不出有什么进度，真的给我们一种铁杵磨成针的感觉，所以这就需要我们功夫必须下到，功夫就是勤快、坚持、有耐心啊考虑时间和进度，而且要求我们最后一人一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加快速度终于在与搭档的配合下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且还进行了一小段时间的锂平工作第四天的主要工作就是用锂将小铁块锂成符合要求的长宽并套上螺纹，3mm在平时的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了，可现在是用手用锂一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在接近8mm时，用小铿刀稍锂几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一点稍不留意就有可能不垂直，长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求，另外还要求表面光滑度，所以在最后的‘制作过程中就要求我们特别小心、细心经过一个上午不停的不间断的锂、测、卡、再铿、再测、再卡，终于整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了第五天，也就是钳工实习的最后一天，今天必须把工件完工交上去了，最后几道工序是钻孔钾钉和锂倒角，所以，到工厂没敢歇息就接着昨天的活一铿磨平面、测尺寸、测垂直度开始工作了工件基本磨平接着就赶紧排队钻孔，然后卯佛钉，最后就又是用锂将钻孔的表面锂平、锲光、铿亮，比较符合图纸的要求后将其交给老师钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他所有的工作都是手工的，真的可谓累不过在付出的背后总能使我们收获很多理论方面自不必多说，就实践方面首先，提高了我们动手操作能力动手操作就是实际，实践是检验真理的唯一标准实践是提高一个人适应社会能力的最基本活动所以，这一点对我们很重要我想也是这次实习的重要目的其次，锻炼了我们的意志，劳其筋骨在做正方体的时候，每一个环节都需要我们有耐心有毅力，认真仔细劳其筋骨，真正使我们的意志得到了锻炼这种机会对我们来说是很少的，我们应该珍惜再次，就是提高我们独立完成任务的能力在操作过程中，因为女生力气小，一些男生照顾女生被老师看到了批评了一番老师要求每个人独立完成确实，这次任务并不困难，也没超过每个人的能力限度所以，老师的话是正确的，每个人都应该独立完成大学生车工实习报告3为期xx个月的车工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期XX个月的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“车工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础

二、实习内容

1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践

2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能

3、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母

4、数控实习就是通过编程来控制车床进行加工老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了在同学和老师的帮助下学会了对刀通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了还好有老师的指点，也做出了成品尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的

三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。