家具厂生产车间管理制度

家具厂生产车间管理制度家具厂生产车间管理制度一.总则.为了保证生产次序，保证生产车间各项工作顺利展开，营造优秀的工作环境，促使本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现平衡、安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达到优良、高效、低耗的生产目的，联合本厂生产车间实质状况，特拟订本制度.本制度适用于本厂全体人员，详细包含车间管理人员及作业人员二.人员管理.车间全体人员一定恪守上下班作息时间，准时上下班不能出现迟到或早走等状况，迟到5分钟之内（含5分钟）罚款20元，早走1分钟罚款10元下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元.车间员工一定听从合理工作安排，尽责尽责做好本员工作，不得大意或拒绝管理人员命令或工作安排.车间人员在工作时期不得做与工作没关的事，比如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，抽烟要到厂指定地区.车间或工序之间交接每一批次零件要求有产品流程卡，车间之间交接由各主管署名确认，视为交接达成.每一批次产品推行首套试装制度并填写试装报告.出现数目的欠缺或残次品，车间主管要实时交流办理.油漆车间推行颜色首件制度，面漆先喷出第一件产品后进行首件确认，经车间主管确认后再进行批量生产定制家具生产要求.木匠车间对每一批次定制家具试装达成并由检验人员查收署名，进行试装评审后，才能一次性移交油漆车间.包装构成品试装达成，经检验合格后方可入库成品包装及入库喷漆工序需配套喷漆，包装成套入库家具.原则要求每个产品零件包装完后再成套入库.产品零件名称依据零零件数目编号，比如字台6个零配件分别为6-1字台面6-2字台底6-3字台腿6-4字台箱6-5字台背板6-6字台门.全部的包装产品以件为单位标明，表记卡贴于包装侧面.按要求填写表记卡木门.门的包装是1件/包.门配件套板、套线以及娅口套是2套零件/包.按要求填写表记卡外协零件全部家具外协零件到厂后由包装工序领出制度编号后配套入库.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其余人员不得走动工作岗位互相窜岗.对歹意破坏工厂财富的行为或偷窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严苛办理.车间人员如因特别状况需要告假，应按厂告假程序向各级主管申请，获得同意方可走开.员工在车间内碰上厂方客人或厂部高层领导观光巡察时，组长以上干部应起立适合问候或有必需的陪伴，作业员照旧工作，不得东张西望集体进入车间要互相礼让，特别是碰上客人时，不可以争道抢行.作业时间拒绝探望及接听个人电话.禁止带儿童或厂外人士在生产车间嬉戏或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行肩负.任何人不得携带易燃易爆、易腐化、毒品、浓气味等违禁物件，危险品或与生产没关之物件进入车间；不得将产品（或废品）和个人用品放在操作台或流水线上，违者按企业相关规定严肃办理.办公函件、借阅资料要妥当保存，使用后立刻送还所管理部门，而且保证整齐，禁止涂改，注意安全和保密.员工有责任保护环境卫生，禁止随处吐痰，乱扔垃圾在生产过程中要注意节俭用料，不得任意乱扔物料、工具，掉在地上的元件一定捡起不然，按企业相关规定予以处分.不得擅自携带企业内任何物件出厂（除特别状况经领导同不测），若有此行为且经查实者，将予以解雇并扣发一个月工资.对歹意破坏企业财富或偷窃行为（无论公物或别人财富）者，无讲价值多少一律交企业总经办办理视情节轻重，无薪开除并依据偷窃之物价款两倍补偿或送公安机关办理.工作时间内，倡议全体人员说一般话，禁止拉帮结伙.质量及工艺管理.车间应严格执行《生产工艺》的规定，执行自己的职责、协调工作.对要点过程按《生产工艺》的规定严格控制，对出现的异常状况，要查明原由，实时清除，使质量一直处于稳固的受控状心、O.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原由不清除不放过，预防举措不拟订不放过.车间要对所生产的产质量量负责，做到不合格的资料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序.严格区分“三区”（待办理区、报废品区、流转区），做到表记显然、数目正确、办理实时.对新工人和工种变感人员进行岗位技术培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不按期检查工艺纪律执行状况.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格恪守、认真执行，按规定进行检查，做好记录.对原资料、半成品、附件进入车间后第一进行自检，切合标准或有退步接罢手续方可投产，不然不得投入生产.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需改正或改正，应提出申请，并经试验判定，报请领导审批后主可用于生产.合理化建议、技术改良、新资料应用一定进行试验、判定、审批后归入相关技术、工艺文件方可用于生产.新制作的产品应进行检查和试验，判断无异样且首件产品合格方可投入生产.合理使用设备、量具、工位用具，保持精度和优秀的技术状态.常常不按期展开内部工艺、纪律、产质量量自检自纠工作.作业管理.车间严格按生产计划排产，依据车间设备和人员精心组织生产生产工作分工不分家，各生产车间须达成车间平时生产任务，并保证质量.生产工艺工序确认此后，任何人不得任意改正，如在作业过程中发现错误，应立刻停止生产，并向负责人报告研究办理

3.在工作前认真阅读作业指导书，员工如违犯作业规定，不论是成心或渎职使企业受损失，应由当事人如数补偿（管理人员因管理马虎也受连带处分）.假如碰到原辅资料、包装资料等不切合规定，有权报告上司办理如持续生产造成损失，结果将由车间各级负责人负责.车间人员每天上岗前一定将所操作设备及工作地区进行清理，保证工序内环境卫生，工作台面不得凌乱无章，通道或公共地区主管安排人员协调清理.在工作时间内，员工一定听从管理人员的工作安排，正确使用企业发放的仪器、设备不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具.车间人员领取物料时一定持车间主管开具的领料单不得擅自拿走物料.生产达成后，若有剩余的物料实时退回库房不得遗留在车间工作地区内.生产过程中利害物料一定分清楚，并要做出显然的标记，不可以混料.在生产过程中要注意节俭用料不得任意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好标示醒目.车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备养护工作.最后走开车间要将门窗，电源封闭，若发买卖外事故，将追查最后走开者的责任以及生产主管的责任.车间人员严格按工艺规程及产质量量标准进行操作，擅自改正生产工艺造成品责问题，由作业人员自行肩负责任.应正确填写生产记录，内容包含生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等.认真填写各项记录、管束表、台帐、做到实时、正确、清晰、完好、规范五.设备管理.车间设备指定专人管理.严格执行企业设备使用、保护、养护、管理制度，认真执行设备养护制度，严格恪守操作规程.做到设备管理“三步法”，坚持日打扫、周保护、月养护每天上班后检查设备的操控控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作.设备点检记录、运行记录齐备、完好、帐卡符合、填写及时、正确、整齐.推行要点设备凭据上岗操作，做到证机符合.严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重要事故24小时内报生产主管或企业领导.坚持八字要求，即齐整、洁净、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”三好管好、用好、养护好四会会使用、会养护、会检查、会清除一般故障五项纪律恪守安全操作规程；常常保持设备整齐，并按规定加油；恪守交接班制度；管好工具、附件、不得丢掉；发现故障立刻泊车、通知维修人员检查、办理.设备运行中，察看设备响声、温度、压力有异样时应实时办理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修.操作人员离岗位要停机，禁止设备空车运行.保持设备洁净，禁止泡、冒、滴、漏.设备应保持操作控制系统，安全装置齐备靠谱六.生产现场物件摆放及洁净卫生.原资料直接搁置到生产现场的，仓管员一定按规定的地点并摆放齐整，标示清楚；各生产现场原资料保存和使用，由该现场直接收理人员或该工序直接操作使用员工直接保存和保护，不得任意搁置物件.生产现场均为设定作业区，员工不得任意到非作业区作业，特别状况需要借用处所，应请示同意.包装好的产品应搁置在暂放区内，标示明确，以便检检验收及转序找寻，搬运方便，防备在使用型号，规格时拿错.每天在清理现场时一定将不可以回收的废物实时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将实用的余料清理出来，能实时合理分派使用.若在清理现场时，发现价值较高或良性物件，从重处分.增强现场管理，随时保证场所整齐、设备完满生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定地点，由洁净卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要实时拆掉清理，不得遗留到次日才清理.生产车间（包含生产现场、库房、配料间、值班室等）地面、设备、附设备、窗台等按期清理洁净，每周周一和周四为固定大打扫日，保证生产现场洁净整齐.下班提早5-10分钟进行地面洁净、设备养护、规范物件摆放.车间地面不得有积水、积油、尘垢.车间内管路/线路设置合理、安装齐整、禁止泡、冒、滴、漏.车间内管沟盖板完好无缺，沟内无杂物，实时清理，禁止拥塞.车间内工位用具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到洁净有序.车间合理照明，禁止长明灯，长流水，长电扇七.安全生产.严格执行各项安全操作规程.常常展开安全活动，开好周例会，不按期进行认真整顿、消除隐患.贯彻“安全第

一、预防为主”.按规定穿着好劳保用品，认真执行安全生产.学徒工及其余学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作.生产、检验记录即便填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要资料要严加管理免得丢掉.非本工种人员或非本机人员禁止操作设备.要点设备，要专人管理，卫生洁净、禁止破坏.消防器械要保证敏捷靠谱，按期检查改换（器械、药品），有效限期标记显然.增强事故管理，坚持对重要未遂事故不放过，要有事故原始记录实时办理报告，记录要正确，上报要实时.发惹祸故按相关规定及程序实时上报生产、包装、入库管理制度为了规范车间生产，提升包装要求，切合库房管理，防止出货错误，特拟订以下制度

一、生产方面生产分为批量生产和样品生产批量生产要求生产工序以订单形式下单资料单核算完成并经厂长审查后再转入生产工序。