钢材球罐的无损检测方案（修稿）

1、程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台lOOOirf丙烯球罐，球罐壁厚46mm材质为16MnR球罐本体总质量

192.3吨/台，该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案

2、编制依据

2.1《lOOOnf丙烯球罐施工方案》

2.2《压力容器无损检测》JB4730-94标准.

2.3《监理细则》3无损检测工艺流程

3.

1、球罐经外表打磨和外观检查合格后，停止100%MT检测，JB4730—94I级合格，发现缺陷后，经外表打磨，再停止MT检测；合格后，再停止100%UT检测JB4730—94I级合格发现不合格缺陷后，由第二个有UT—II或UT—III级资历的人员停止确认有不合格缺陷后，采用x射线检测停止确认缺陷返修，严厉执行返修工艺，经外表打磨和外观检查合格后，停止MT和UT检测，再停止射线检测确认合格

3.

2、球壳板对接焊缝里面气刨清根后停止100/PT检验，热处置前球壳板对接焊缝停止100%MT1OO%UT100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验支柱上段与球壳板衔接（角接）停止100%PT检验热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100/MT检验水压实验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验压力容器超声波检测工艺卡设备名称lOOOn丙烯球罐设备编号G112—1/2材质16MnR工件厚度46mm焊缝编号Al~6Bl〜4Cl〜16D1〜4E1〜6BCCD焊缝坡口型式不对称X型探伤比例100%焊缝长度

269.76m探伤标准JB4730-94合格级别I级超声波检测仪型号CTS—26UFD—330友联PXUT—28探头移动区不小于

1.25P、仪器调试深度11补偿4dB采用CSK—HIA试块调节灵敏度，用CSK-IA试块测前沿距离检测方法采用单面双侧，全声程

3.磁粉检测工艺1检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备MT—II级资格，才签发合格报告，并附排板图

2.本球罐采用磁粉检测，检测部位见施工方案中表1中的要求

3.磁粉检测前，焊缝外观检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行

4.采用符合标准的探伤仪和黑光灯，最终实际测试灵敏度符合标准要求，（黑光灯测定用荧光磁粉检测灵敏度30/100试片，符合要求方为合格）5球内侧检测时严格按安全用电的管理规定

6.磁粉探伤时严防磁粉液流入探头和黑光灯上

7.球内侧焊缝采用荧光磁粉检验，球外侧采用黑磁粉检验

8.磁粉检测工艺卡见下表压力容器磁粉检测工艺卡设备名称lOOOn丙烯球罐设备编号G112—1/2材质16MnR工件厚度46mm焊缝坡口型式不对称X型探伤比例100%探伤标准JB4730-94合格级别I级设备磁辗探伤机黑磁粉膏荧光磁粉磁化方法磁辗法通电方式连续法磁化方向被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直表面准备被检工件表面粗糙度Ra不大于

12.被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；检测时机焊后24小时进行检测，热处理前后各检测一次，水压后再检测一次检测部位按表1；灵敏度试片选用A型灵敏度试片；磁物磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定磁飘的磁极间距应控制在50〜200nlm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mni的范围内，磁化区域每次有15mm的重叠磁粉的施工采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬浮液良好的润湿后，再施加悬浮液悬浮液的施加采用喷涂的方法磁悬液的施加必须在磁化过程中完成形成的磁痕不要被流动的磁悬浮液破坏磁痕的评定和记录复验出现下列情况之一时，应进行复验1）检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求；2）发现检测过程中操作有误；3）供需双方有争议或要求其他需要时；4）经返修的部位采用荧光法，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于1000HW/CM2波长在

0.32-

0.4011m的范围磁悬液的浓度新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/L荧光磁粉浓度为1-3g/l4渗透检测工艺检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备PT-II级资格，才签发合格报告，并附排板图本球罐采用渗透检测，检测部位见施工方案中表1中的要求渗透检测前，焊缝打磨合格后进行渗透检测工艺卡见下表渗透检测工艺设备名称lOOOn丙烯球罐设备编号G112—1/2材质16MnR工件厚度46mm焊缝坡口型式不对称X型探伤比例100%探伤标准JB4730-94合格级别I级检测方法VC—S渗透剂DPT—5显像剂DPT—5（快干式显像剂）对比试块铝合金对比试块表面准备工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺，以及各种防护层检测步骤1）前处理，2）渗透，3）去除，4）显像，5）观察，6）后处理缺陷显示痕迹等级评定；检测方法1）渗透剂施加方法喷涂2）渗透时间及温度在15-5CTC条件下，渗透时间不少于lOmino3）清洗多余渗透剂时，用干净不脱毛的布依次擦拭，直到将被检测面上多余的渗透剂全部擦净自然干燥5-10min4）喷施显像剂时，喷嘴离被检测面距离为300-400mmo喷洒方向与被检测面夹角30-40°o显像时间不少于7min出现以下情况需复测1）检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效2）发现检测过程中操作有误；3）供需双方有争议或认为有其他需要4）经返修后的部位XXXX化工厂球罐焊缝采用r射线拍片补充说明一.概述XXXX化工厂两台1000m3厚46mm球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝100%射线探伤采用X射线与r射线两种方法进行其中X射线与焊接穿插进行，整个球焊完后100%r射线拍片，局部返工部位再用X射线拍片全部底片必须符合规范、标准要求两种方法工艺已在方案中标出，其中r射线拍片部分要求做如下补充二.透度计选择与放置.选择JB4730—94标准规定的II号透度计38个（钢丝）.透度计球外（胶片侧）共放置30个（即A1-A6缝、B1-B4缝中间各放一个，BC环缝四个方向各放一个，源侧放2个，CD环缝四个方向各放一个，源侧放2个Cl、C

4、C

8、C12焊缝中间位置各放一个，E3—E6焊缝、D

1.D3焊缝中心位置各放一个，上述透度计用“F”标记，另外在E3—E6缝、DI—D4缝内侧共放8个透度计）并与外侧放置在同一片上（不要同位置）.透度计按JB4730标准要求放置在片的有效1/4处，内侧放在前1/4处，外侧放在后1/4处三.底片编号.每条缝1号片按JB4730规定编全号码，（环缝按焊工分段在分段的第一张片编上焊工号）其余片号编焊缝号和底片号.第二台球罐全部片加一个与第一台球罐的识别记号，可用5A保险丝剪10mm长贴在片子边上（或用1mm钢丝也可）四.贴片方法.所有暗袋按焊缝分好，先贴纵焊缝，后贴环焊缝，按序号划线贴正，由于全景曝光，每片重叠部位做好搭接.考虑底片与球皮接触良好，采用胶带固定五.对焦方法定测球上下两极内径，然后用线绳固定好源管头，使其半径与实际相符（误差50mm以内）六.曝光

1.按曝光表测算出曝光时间，为慎重待80%曝光时取片（放3张测试片）暗室处理，然后确定曝光时间无损检测实施范围表

14、无损检测

4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，获得II级以上证书的人员方可填写和签发报告无损检测人员请见附表

4.2无损检测至少在焊接完后24h停止

4.3RT检测底片有明晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应底片的有效长度为250nliI）底片的有效评定区域之间应互相衔接，RT的质量不低于AB级4无损检测应严厉按《压力容器无损检测》JB4730-94的请求执行5焊缝返修焊缝返修应选择优秀焊工承当2焊缝缺陷应用碳弧气刨停止肃清打磨、检查、焊接，气刨肃清缺陷的刨槽长度不应小于50nlm，刨槽深度从球壳板外表算起，不应超越板厚的2/3超越时，应在该状态下停止刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其反面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接

5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺请求相同，返修部位及工艺参数要做好细致记载

5.4同一部位，焊缝返修次数不应超越2次，需求2次返修时应经焊接义务工程师批准超越2次以上返修时应经总工程师批准

5.5取除暂时附件产生的凹痕、电弧惹起的弧坑以及打磨深度等超越规则深度的缺陷，均应停止补焊工艺请求按计划之中的焊接工艺卡当补焊深度超越3mm时，应增加RT检测一切外表补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2o

5.6焊缝打磨

6.1焊接完后，在无损检测前应停止焊缝打磨，焊缝外表应修整成世故，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mll

16.2焊缝打磨后，焊缝外表不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏向

0.25mm每道缝不小于2处附表无损检测人员登记表6质量保证措施1球罐的无损检测施工严厉依照施工计划和《监理细则》》的规则，根据《压力容器无损检测＞＞用4730—94规范，并分离工程的特性，树立完善球罐无损检测质量控制体系2选派管理程度高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员停止工程施工管理和无损检测工作3根据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规则，肯定无损检测质量控制点严厉施行工技术交底，增强施工过程控制，对球罐无损检测施工施行全员.全过程的质量控制

6.4严厉施行工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序5每次检测工作完毕后，要写细致的原始记载，以供甲方.监理人员和技术监视部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监视部门停止复验，确保工程无损检测工作质量

6.6交工技术报告在检测过程中记载的原始记载经微机构成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份7施工机具布置；超声波仪器3台，300KV探伤机3台，M92y源一台磁粉探伤机4台，黑光灯2台，浸透剂.显像剂采用DPT—5型设备资料全部契合标准规范请求8平安防护措施树立完善的平安防护管理体系，严厉依照射线防护程序作业，射线防护平安管理施行作业保证体系，做到全员管理，分工担任，让业主放心设立射线平安防护小组，担任人XXXXXX组员全体探伤工Y源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开戒备区域戒备区域四周设红灯.戒备绳.警示牌警示设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到戒备区域内，或遇有紧急状况时，可提早通知平安防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时分可电话通知，号码46298现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定四周环境平安，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入戒备区内巡检，甲方巡检作业终了后，用书面通知我方重新开端射线探伤附警戒区域示意图图中所示框外为安全区域:北走向马路附录无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程.射线检测检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT-II级资格，才签发合格报告，并附排板图本球罐采用丫射线与x射线检测，检测部位见施工方案中表1RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行射线检测工艺卡见下表压力容器射线检测工艺卡设备名称lOOOn丙烯球罐设备编号G112—1/2材质16MnR工件厚度46mm焊缝编号A1〜6Bl~4Cl〜16D1〜4E1〜6BCCD焊缝坡口型式不对称X型探伤比例100%焊缝长度

269.76m底片有效长度250mm透照底片长度300mm探伤标准JB4730-94照相等级ab合格级别n级射源种类Irl92焦点尺寸3X3射线透照厚度TA=46mm透照方式单壁单影法底片黑度范围D底5~

3.5象质计型号II象质指数9搭接标记射线源侧曝光时间40h压力容器射线检测工艺卡设备名称lOOOn丙烯球罐设备编号G112—1/2材质工件厚度46mm焊缝编号A1〜6B1〜4C1〜16D1〜4E1〜6焊缝坡口型式不对称X型探伤比例100%焊缝长度

269.76m底片有效长度250mm透照底片长度300mm探伤标准照相等级AB合格级别II级射源种类X射线X射线机型号RF-300EG-S2焦点尺寸

2.5X

2.5射线透照厚度TA=46mm透照方式单壁单影法底片黑度范围D=

1.2〜

3.5象质计型号II象质指数9搭接标记射线源侧焦距600管电压280kvp管电流5mA曝光时间胶片型号利维那T7增感屏铅箔背散射屏蔽:显影液配方套药液显影液温度20℃显影时间定影液配方套药液定影液温度20℃定影时间水洗方式手洗水洗时间10分底片干燥方式:.超声波检测检测前的准备焊缝探头选择探头规格为

2.5PK213X13；藕合剂纤维素；测入射点，校验K值，绘制距离一波幅曲线；距离一波幅曲线的灵敏度选择测长线61X6—9dB、定量线@1X6—3dB、判废线61X6+5dB检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT-II级资格，才签发合格报告，并附排板图本球罐采用超声波检测，检测部位见施工方案中表1和

5.

7.1中的要求超声波检测前，焊缝外观必须经检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行焊接部位名称接头形式检验方法检验时间备注ABcD100%PTJA一反面气刨清根后100%MT内壁荧光VJV球壳板对接100%MT外壁黑磁粉VJVB—热处理试验100%RTV100%UTV4乙刖附件垫板角接100%MTVVVc—热处理试验后支柱上段与球壳板连接角接100%PTVVV支柱下段与支柱上段对接100%MTV组装方帽、吊耳痕迹表面100%MTVJV球壳外表面电弧痕迹表面100%MTVJVD—水压试验后产品名称丙烯球罐产品位号G112-1G112-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期产品名称丙烯球罐产品位号G112-1G112-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》劳部发

[1993]441号。