污水处理设备安装方案

污水处理设备安装方案

1、设备安装前准备工作在机械设备安装前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直接影响到机械设备安装的进度、质量和运行安全准备工作内容包括组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细的计划并认真实施，为机械设备安装调试工作打好基础

1.

1、组织机构准备机械设备吊装施工工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件为此，施工前组织具有丰富实践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键劳动力的准备必须按下列要求进行

1、组织劳动力进场1安装分包商劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人，进入机械设备吊装工程施工现场劳动力的调度必须首先保证项目工程的需要2技术工人主要包括钳工、管工、钾工、电工、焊工、临电工、起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员油漆工等工种其中，电工、钾工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗3工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配在机械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行临设、临电、临水的敷设与搭设

2、劳动力的培训

②导轨（导管）允许拼接，但其直线度偏低应小于

0.5/1000两导轨（或导管）间的平行度偏差应小于土3mm导轨（或导管）与格栅格片保持对称和平行，平行度偏差应小于士3mm导轨（或导管）尺寸规格的选用应保证其有足够的刚度

③绳鼓轮轴，传动轴与中间轴相联，接合配制的锥形销，经对中后用小锤轻轻敲入并在一端用钾接或电焊固定、防止脱落

④三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得有碰擦

⑤导轨（或导管）、钢丝绳及各个运行的部位均应涂抹黄油，蜗轮箱内及各加油杯、油嘴应加注润滑油

3、调试

（1）左、右两侧钢丝绳必须同步动作，不应有先后，使齿在运行时保持水平，并使上上数儿的味人脱开与差动机构的动作相协调

（2）齿耙在上行时，应与格栅格片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙根与格栅片端间隙以3〜5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离

（3）钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有绕缠，跳槽现象

（4）各限位开关应安装可靠，及时动作，不得有卡阻现象

（5）运行时两侧的抱杆应与导管保持适中间隙，每侧均在5mm左右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下动作

（6）当用滚轮在导向滑槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应向时滚动，至少保证每侧有一只滚轮在滚动\\7V/\/V7水泵安装流程图

2、设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷

3、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置

4、减振器安装1本水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵安装手册进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接2弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定是经过厂家技术人员的精确核算确认的

5、水泵安装将搬运到部位用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平

6、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门最后进行软接头的安装软接头在自由状态下连接，管道有独立支撑不得将受力传递到软接头和水泵上

7、安装注意事项1水泵安装时，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观2水泵安装位置靠近建筑物时，预留足够的检修空间

2.

3、潜水搅拌器安装方法

1、安装前的准备工作1应按照图纸及对应土建工程的标高、尺寸、位置进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向业主单位报告，经批准及时修正后，方可安装2设备安装前应检查传动装置、安装立轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象3潜水搅拌器的安装顺序必须按照制造厂商的安装手册为准

2、设备安装潜水搅拌器安装时，其安装位置和标准应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm标高偏差不大于±30mm安装立轴的垂直高度偏差不大于

0.5/

1000.1安装时，将导杆和吊架按照求用膨胀螺钉固定好2装上减震块和滑套3用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入房型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如4缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确，使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态5确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中

3、试运转1开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求将电机电缆与电源进行正确接线2调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确方法是将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查

4、运转在试运转正常后，切断电源将搅拌器沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位接通电源进行运转，并检查是否正常

2.

4、中心传动刮泥机安装方法

1、安装前准备1据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全2检查高效沉淀池的各部尺寸，如直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致3所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净

2、安装1首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致2在桥架上安装固定桶3将竖轴I段n段连接于提升轴段的下方4在竖轴上安装吧子，应达到下列要求

①刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%把架倾斜角的误差不大于20o

②把子的长度方向误差不大于6mm

③耙子在长度方向上的翘曲度不大于4mm5安装入料管、倾斜管、布料桶及副把

3、机器的试车1空载试车的准备工作

①检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮地和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求

②本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验

③检查各螺栓是否拧紧

④检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况2空负荷试车试车时间不少于2小时，应达到

①电流不异常波动

②轴承温度不超过65℃温升不超过35℃

③机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动

④架转速应符合参数规定

⑤液压系统工作正常无异常噪音及振动3负荷试车空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提把落把压力值提升装置的两限位开关，应现场调整以保证开关的灵敏可靠在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整以保证溢流可靠

2.

5、脱水机安装方法

1、吊装时需清理干净各种杂物，并铺垫好路面

2、首先沿脱水机房的柱梁在脱水机向基础位置移动的方向铺上枕木，再将工字钢架放在枕木上作为铁轨一直铺到脱水机基础位置使用滚筒将脱水机推拉到基础位置上这样操作可避免楼面承载吊装脱水机时利用混凝土柱，套上尼龙吊带用手拉葫芦拉动脱水机，使其移位

3、将脱水机拉至中间基础位置之上后，再把其他脱水机分别拉到各自的基础位置之上

4、地脚螺栓安装，扭矩大小、水下脱水机各部件的安装应严格按设计图、厂家安装图及安装说明书进行

5、脱水机上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差为平面位置士

5.0mm标高士

5.0mm机组找平时，横向水平度允许偏差为

0.10mm；纵向水平度的允许偏差为

0.05mm/m不能用松紧地脚螺栓的办法来调整找平静脱水机的铅垂度允许偏差为自身长度的1/1000最大不得超过

30.0mm；其他方向的允许最大偏差，沿底座圆环测量，脱水机外径DS2000mm时，最大允许偏差为

10.0mm；脱水机外经D2000mm时最大允许偏差为

15.0mm

6、脱水机机组如制造厂家无特殊说明时，按有垫钢板安装垫钢板斜度一般为l/20-l/10o斜的垫钢板应配对使用，与平垫钢板组成垫钢板组对时，一般不超过4层，垫钢板组高度一般30〜70mm配对斜的垫钢板的搭接长度成不小于全长的3/4其相互间的偏斜角度应不大于3脱水机垫钢板找平后，检查松紧程度，检查合格后即用电焊在垫钢板两侧进行层间点焊固定二次灌浆应在隐蔽工程检查合格，脱水机最终找平、扶正后24h内进行二次灌浆层的高度一般为30〜70mm在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使脱水机产生位移

7、联轴器对中时，如制造厂家无特殊要求，按以下公差范围进行对中，径向位移动为

0.05mm轴向倾斜为

0.7/1000端面为3mm

8、脱水机试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，脱水机试运转所采用的介质，应根据设计厂家安装图、安装调试说明书及实际条件决定脱水机启动前，须符合下列要求1脱水机的电气、仪表控制系统、安全保护连锁等设施动作应灵敏可靠2放气及排污完毕3各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；用其他形式供油的脱水机供油状况应符合其润滑要求4盘车检查，应转动灵活，无异常现象5遵照厂家使用说明书进行试车

9、空负荷试运转应符合下列要求1整机运行应平稳，应无不转动的子2清扫器的清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象

10、带负荷试运转应符合下列要求1打开贮泥池的出泥阀2按使用要求配药和稀释絮凝剂3启动螺旋输送机系统和脱水机4脱水机运行稳定后，启动污泥注入泵5调整转速差，使脱水机能正常出泥6在脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定负荷，使水机正常出泥7污泥斗存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，把脱水污泥送出8试运行期间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量

2.

6、离心泵安装安装方法

1、检测转速离心泵和电动机有无损坏

2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸

3、安装顺序1将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的模型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动2在基础与泵底脚之后灌注混凝土3待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度4校正电动机轴与水泵轴的同心度使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为

0.1mm端面间隙沿圆周的不均匀度允差

0.3mm在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求5在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销

4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承

5、水泵与管路之间的结面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能

6、如屏蔽式离心泵安装在进水水位以上，为了灌泵起动，一般可装底阀也可采用真空引水的方法

7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀扬程小于20米的可不用，止回阀装在闸阀后面

2.

7、加药系统及配套设备安装方法

1、储药池1为防止所溶药剂有腐蚀作用，池内壁均作防腐处理2池底坡度应不小于2/100以便排渣和放空3出液管、排渣管及其他穿过池体的管道应预埋，或采用其他固定措施，防止连接管道时，受力松动；管道与池体相交部分的防腐处理应特别仔细认真

2、加药泵安装1加药泵多采用耐腐蚀的隔膜式加药泵或螺杆加药泵流量调节采用调速和调行程2安装调试注意事项

①加药泵的吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器一般情况下，若将滤清器与底阀门组合在一起，则不安装滤劳动力进场前必须进行必要的培训培训包括下列内容工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训1工程相关情况介绍劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识机械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程2劳动力安全技能培训劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核3生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种，如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作

1.2劳动力计划准备

1、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者选择劳动力的原则为具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员清器

②吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响

③加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定

④为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，应该在出流管上设置阻尼器

⑤空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀阻尼器顶部的电接点压力表，能反映出加药泵的投加情况，可用于监测加药泵的工作状况

⑥为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上应设置安全阀当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池

3、加药管道及加药点的安装施工1U-PVC加药管道的安装注意事项

①管道铺设要平直，坡向加药点；应尽量减少弯管；防止管道产生气囊，形成气阻

②投加的管道宜采用标准螺口接管便于清洗被堵塞的管道

③设置管沟，便于检修2加药点的安装

①吸水管路不宜过长，加药管应插入喇叭口中心

②应设置水密封箱防止空气进入吸水管加药管必须插入管中心，加药管出口端弯曲势或切口，出口应与水流方向一致，使药液畅通

③加药管直接插入水体中

④加药管出口应与水流方向一致，插入深度为水深的1/4〜1/3

⑤在加药点前，加药管道应安装加注阀耐腐蚀止回阀，防止倒灌流入加药设备

⑥插入加药点的管道可采用法兰连接、螺纹接口、承插接口，但都应注意便于检修

2.

8、法兰及阀门安装安装方法

1、法兰的安装1法兰装配前，应对其进行检测，口径应与管子直径壁厚相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3承插法兰管子插入后管端应留

1.0〜

2.0mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%且不大于

1.0mm超出其允许值应按有关规范规定进行处理后再组对2装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内3法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜4法兰螺栓紧固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油5法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用

2、闸阀的安装1安装前，应对闸阀清洗，清除污垢和铁锈，并核对规格及型号，检查标志与使用情况气流或水流方向是否相符2闸阀安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开关是否到位3闸阀安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行拉紧螺栓来消除阀门同管道的间隙法兰连接和螺栓连接应牢固4闸阀的电动和手动装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确

3、蝶阀、止回阀的安装一般情况下，管道安装后与之相配套安装的蝶阀、止回阀与伸缩节，应先安装蝶阀、止回阀后才能安装伸缩节及短管蝶阀、止回阀的中心高度应与管道中心线高度一致，所以，在安装蝶阀、止回阀时必须线测出管道中心高程，再对蝶阀、止回阀进行定位，具体安装方法如下1将蝶阀、止回阀表面的杂物清除干净2检查蝶阀、止回阀的法兰尺寸、蝶阀、止回阀的孔的开度尺寸及螺栓孔中心尺寸3测量阀座的高度4将蝶阀、止回阀吊入阀座，套入连接螺栓5放入密封垫片，将蝶阀、止回阀放平稳6放入垫圈及螺母，旋到与垫圈刚刚接触，垫圈能平移即可7测量蝶阀、止回阀与出水管两端中心高度，使其一致，并与出水管的平面平行8完成上述工作后按设计和厂家的有关技术文件资料进行开度尺寸、阀的出水管平面的平行与垂直度的调整半精调9完成上述工作后，锁紧螺母，并进行复测调整精调，直至符合设计图纸和厂家有关技术资料要求

4、伸缩节与短管的安装伸缩节与短管不按顺序安装，由于伸缩节可调节，且蝶阀、止回阀已定位装好，故只需把伸缩节与短管在另处装好后吊入，与蝶阀止回阀的连接即可安装，具体操作步骤如下1清除伸缩节和短管内的杂物，法兰面应无碰伤2测量伸缩节和短管的螺孔，应与蝶阀、止回阀出水口一致3将伸缩节卧平放置大孔朝上，便于安装，分别安装防水垫圈短管、垫圈伸缩节4套入螺栓、垫圈、螺母，应以中心对角的两个螺栓均衡锁紧5逐个均匀旋紧6将竖直的联合体横放，不允许有撞击7调节联合体开度8缓缓吊入安装位置，不准碰撞9放入防水垫圈后穿入螺栓，并通过两个中心对角螺栓慢慢收紧，其他螺栓均以对角的两个螺栓逐渐锁紧，直至全部锁紧，最后逐一检查

3、工艺管道及附属构筑物安装方案

3.

1、施工准备

1、技术与现场准备1组织施工人员熟悉图纸，认真学习、研究、了解设计意图和要求，根据施工图纸要求，并结合工程特点和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

2008、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-

2010、《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002等规范的要求进行技术交底2按场地内的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点线相结合的测量控制3进行施工放线测量，定出管道中线及检查井位置，并定出水准点作为整个工程的控制点每次测量均要闭合，严格控制闭合误差4落实材料和施工机具的进场工作，对各种管材进行外观质量及尺寸公差的检查，发现有质量缺陷的要经过修补后才能使用5调查地下障碍物对于埋设要求深、距离长、管径大的管道，在施工前查阅相关的图纸资料并采取挖探或斜式勘探的方法调查施工相关的地下情况调查的主要内容有各管段的地下水位和地质情况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与原有的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应措施

2、材料准备应根据实际需要，建立健全的试验、检验机械、配备人员和仪器设备，在总工程师和技术部门的领导下，做好检验工作要求试验、检验人员，严格执行国家有关的技术标准、规范和实际要求，并按照试验操作规程或试验人员规定进行操作，提交准确可靠的数据，确保试验、检验工作质量另外还要坚持抽样调查，以保证检验工作的真实性其次要求检验所有的仪器，仪表和量具等都经过校验，保持其准确性

3、管道布置原则及施工顺序1平面全部管线应按综合管线布置，路外侧

0.6m布置照明线路，

1.2m布置电缆，工艺管道布置在路外绿化地下2纵向电缆沟在最下层其他管原则上有压管避让无压管，小管让大管新建的管避让原有管3管线施工原则管线按由深到浅顺序施工，但考虑到工地现场有多个单位同时施工、管线占用施工场内的道路，施工要相互协调，有些施工段，可能要反复多次才能完工，所以施工中要灵活布置施工段点，做到见缝插针，灵活多变施工测量在整个管道安装工程开工之前，将对工程所提供的永久控制点（PM）、水准控制点（BM）进行检查和校正，同时布设工程施工所必需的控制点，以满足施工的需要，整个布设工作将由2个测量小组分别从两边同时进行，布设附合导线点和附合水准点沟槽开挖

1、沟槽开挖的注意事项

（1）尽量做到即开挖即下管，避免沟槽开挖后停置时间过长造成塌方挖完沟槽又不能马上下管时，最好不要一次挖到埋设深度以免破坏土壤的自然结构开挖时留土层50〜200mm厚，待下管时清理留土层

（2）挖掘出的土不能紧靠沟边堆放，至少应离开

1.2m且堆放高度不应超过

1.5m；要第一时间把余土运走

（3）沟槽挖掘超深时，下管前应对超深部分做填砂或碎石夯实处理

（4）沟槽开挖允许偏差见下表所示沟槽开挖允许偏差

2、沟槽支撑支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力沟槽是否支撑应根据土质、地下水情况、槽深、宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定在工程沟精土质较差、采度较大而又不允许进行大面积放坡开挖时，为保证开挖成直槽，必须设置钢板桩支撑当高地下水位时采用表面排水措施支撑结构应满足下列要求1牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核支撑材料要求质地和尺寸合格，保证范工安全2在保证安全的前提下，节约用料3便于支设、拆除及后续工序操作

3、施工排水与基础处理1施工排水采用明沟排水方法对基坑进行排水当挖土出现地下水时，先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井，再用水泵把水抽走排水沟的条数与断面尺寸，根据地下水水量确定，一般断面为30cmx30cmo排水沟要低于槽底30〜40cm并以3%〜5%的坡度坡向集水井排水应继续到回填土以后才能停止2基础处理管基底承载力要求达到lOOkPa以上，采用天然基础，如果管基坑底承载力达不到要求，应严格按设计要求进行基础处理常见的基础处理方法

①换填土

②固化

③软基处理（如木桩、粉喷桩、深层搅拌桩等）管道安装本项目改建用的管道有钢管和UPVC由于材质的不同，所以安装方法也各不相同一般程序

1、下管

2、稳定管

3、位置控制

（1）中心线法在连接两块坡度板的中心点之间的中线上挂一个垂球，当垂球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中

（2）过线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径外皮与边线间的距离为一常熟，管道及处于中心位置边线法比中心法速度快，但准确度稍差

4、管道铺设允许偏差见下表管道铺设允许偏差

3.

4.

2、钢管的安装

1、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接

2、在地面对中拼接管道时，采用14cmxl4cm枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐

3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管

4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层的材料种类及下管方法确定吊绳采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免损坏钢管外防腐层

5、弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100mm

6、管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定

7、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，约5mm）并将两管定位

8、将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处（点焊缝长约4mm高

9、采用2~3层电焊满管子周缝

10、焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其他缺陷

11、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖

12、电焊完成后将焊渣清除

13、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm/m但全长允许偏差不超过10mm

14、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形

15、管道预拉伸（或压缩），必须符合设计规定，预拉伸前应具

2、劳动力划分劳动力划分为三大类第一类为专业较强的技术工种，包括电工、钾工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、试验工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和保洁工，进场人员有一定的素质

3、制定劳动力计划根据工程量清单以及要求的工期，安装分包商制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，统一进行调配机械设备吊装工程在整个施工过程中，所需劳动力应根据进场初期、高峰期、工程收尾阶段及现场实际情况进行调配

1.

3、施工机具设备准备

1、施工机具和检测用具准备1在施工中将用到的施工机具和检测用具，制定《施工机具进场计划表》2施工机具在进场前，必须安装“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查，经检查合格贴上标识牌，方可调拨到工地3调拨到工地的检测用具必须是在规定的检测周期内，并贴上合格绿色的标识牌，否则，不得调拨到工地

2、施工材料、设备准备备下列条件1预拉伸区域固定支架间所有焊缝预拉伸管口除外焊接完毕，并经验收合格2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉伸管口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用3预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧

3.

4.

3、UPVC管道安装

1、管材、管件的检验1颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；2管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；3壁厚偏差管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；4管材的弯曲度应符合下表规定UPVC管材的弯曲度注弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲;5管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；6当管道采用橡胶接口R-R时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为

0.85-

0.9橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%o7管道铺设过程一般是运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；8埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；9管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；10管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锂成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；11管道连接连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；

①对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；

②对于橡胶圈连接先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内禁止用黄油或其它油类作润滑剂然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳较链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常

③对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净

344、防水套管安装

1、建立预留预埋清单表及消项管理制度施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工施工中洞口、套管采用消项管理

2、套管制作1严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管2套管长度的确定穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mm制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底

3、套管安装后砌墙穿墙套管安装对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录阀门井施工安装

1、阀门井砌筑施工程序测量放线一阀门井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑一井室盖板安装一井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还土

2、施工方法

（1）测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程

（2）阀门井底基础处理井底要求素土夯实，密实度大于95%然后铺37灰土，最后浇筑CIO混凝土基础井底素土37灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和3井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正4井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模5井室盖板预制及安装

①井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板

②混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性

③控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋

④控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺

⑤控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观

⑥混凝土盖板预制时，要注意吊环安放

⑦盖板安装质量要求盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平6井周围还土阀门井周围采用37灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制

①分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；

②回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；

③井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；

④回填土厚度每层尽量做到均匀；

⑤控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；

⑥一定要用符合要求的便于夯实的士来回填

⑦土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米

4、电气设备安装方案本项目电气安装主要包括电缆敷设、电气箱体就位安装，设备接线与检测以及防雷接地系统的安装利用铠装电缆将配电室的低压电引至总配电箱本项目低压配电系统采用TN-S三相五线接地系统设集中接地装置，其接地电阻不大于4Q

4.

1、安装要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单设备开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏，绝缘件有无缺陷及裂纹

1、钢管敷设1导线之间和导线对地间绝缘电阻值必须大于

0.5MQ检查方法实测或检查绝缘电阻测试记录2薄壁钢管严禁烙焊连接，检查方法明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录允许偏差项目

2、金属线槽安装1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于

0.5MQ检查方法观察检查，测量检查3允许偏差项目，线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mmo

3、配电箱盘安装1器具的接地接零保护措施和安全要求必须符合施工规范规定，检查方法观察检查和检查安装记录2允许偏差差目配电箱盘体高50cm以下，允许偏差

1.5mm；体高50cm以上，允许偏差3mm检查方法；吊线尺量水平尺检查

4、封闭插接母线安装1封闭插接母线外壳地线连接紧密无遗漏，母线绝缘电阻值大于

0.5M母，检查方法观察检查和检查绝缘测试记录2封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定、要求检查方法观察检查和检查合格证明文件允许偏差项目

5、电动机安装接线调试1电动机的试验调整结果必须符合施工规范规定，检验方法实测或检查试验调整记录2电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电动机接线盒内裸露的不同，电动机导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定，检查方法:观察检查和检查安装记录

6、电缆敷设1电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，检验方法检查试验记录2电缆敷设必须符合以下规定电缆严禁有绞拧，全包装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设

7、成套配电柜安装柜盘内设备的导地接触面与外部母线连接处必须接触紧密，检验方法实测与检查安装记录

8、电气设备送电前的要求1所有用电设备及线管、线槽等均要可靠接地，工作零与保护零分开接地线均采用黄绿线2各用电设备送电前均要摇测绝缘电阻，阻值不小于

0.5M

4.

2、电气设备调试及验收

1、电气设备调试前应提高低压开关及开关柜、电力变压器、功率因数补偿器、低压补偿电容、马达综合保护器、电力电缆等主要设备、材料出厂前的测试报告和产品质量合格证，以及电气设备安装竣工图和设计变更文件

2、电气设备调试前还应首先通过当地供电部门的安装验收和通电批准

3、各电气回路应先进行空载通电调试，再进行带载通电调试电气设备的带载通电调试可与用电设备的调试一同进行

4、每一电气设备带载通电调试的次数不应少于3次，每次通电的时间不应少于3分钟

5、电气设备的各项保护功能应安全、可靠

7、电气设备的各项性能应符合规定的标准和技术要求

8、低压电气设备1电器设备的型号、规格符合设计要求2电器设备的外观检查应完好，绝缘器件无裂缝，安装方式符合产品技术文件的要求3电器设备的安装牢固、平整，符合设计及产品技术文件的要求4电器设备的接零、接地可靠5电器设备的连接线排列整齐、美观6绝缘电阻值符合要求7活动部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作正确8标志齐全完好、字迹清晰9电器的导电接触面必须接触紧密10操作时动作应灵活、可靠11电磁器件应无异常声响12线圈及接地端子的温度不应超过规定值13触头压力、接触电阻不应超过规定要求14其他要求应符合GB50254《电气装置安装工程施工及验收规范》

9、线路敷设1电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰2电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求3各种规定的距离应符合要求4各种支持件的固定应符合要求5配管的弯曲半径、盒箱设置的位置应符合要求6导线的连接和绝缘应符合要求7非带电金属部分的接地或接零应良好8铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏9电缆沟内应无杂物，盖板齐全10其他要求应符合GB50168物，盖《电气装置安装工程施

（1）施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由公司采购部负责

（2）材料设备的准备要根据施工总体安排、施工设计图纸和材料进场计划及时选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报有关部门审批在有关部门审定后，组织人员定购和组织生产，并且考虑定购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并经相关部门验收，验收合格后，方可投入施工以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度

（3）由施工技术人员根据施工图纸和现场实际情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由采购部审核后送公司审批材料设备的准备按以下顺序进行

①材料设备总量与分期计划表审批后由现场材料设备组织供应商进行竞价，选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报公司确定

②确定品牌后，采购部根据材料设备总量与分期计划表制定采购计划，并经主管领导审批后进行材料设备采购

③材料设备进场后，由采购部进行验收，对于重要的材料，由工程技术人员、材料员、质量安全员联合检验，工程中使用的设备需联合有关部门进行开箱检查检验合格后按“质量、环境、职业健康安全，，一体化管理体系程序要求进行储存或保管

④检验合格的材料设备向有关部门进行报验，验收合格后方可投入使用工及验收规范》

10、接地1接地体的规格及埋深应不小于设计规定2整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显3避雷针带的安装位置及高度符合设计要求4避雷针的针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确5供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求6其他要求还必须符合GB50257-2014《电气装置安装工程施工及验收规范》

5、自控仪表安装方案本项目施工方案依据配套的工艺平面布置图、现行施工及验收规范GBJ93-86及我单位经验编制而成如有不符，以设计和产品说明书为准高端仪器、仪表、设备的安装、调试，应在供货商现场代表的指导下进行，并尊重其意见安装要求自动化仪表属于精密仪器，仪表安装的工程质量将会直接影响到后续工程运行的稳定性和运行成本等，因此在仪表安装的整个施工过程中要严格按国家标准和仪表安装说明书执行

1、预埋管、件、金属构件交接检查1仪表施工前应会同业主及工程监理对承包范围内的预埋管、件进行检查2检查内容包括根据土建提供的隐蔽工程图及施工图纸核对预留孔洞及管件预埋位置是否正确、有无遗漏，管径尺寸是否符合设计要求，管子是否畅通；根据施工图检查明配管及电缆桥架、电缆沟支架等是否与施工图相符合，有无遗漏检查合格后，填写《工序对外交接检查验收记录》，将检查结果及发现的问题书面通知业主及工程监理，并提出整改意见

2、设备开箱检查自控设备开箱时应做好设备的清点、出库、开箱检查并选择清洁、干燥的房间合理存放设备、仪表开箱检查时应有业主及工程监理在场参加，并填写《设备开箱检查记录》及《顾客提供产品验证记录》

3、仪表的存放、保护及标识仪表设备应单独按工号分类，存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图标贴上正确的安装位号，校验后应有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装

4、仪表调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和线性度的调整，以使仪表达到规定的精度等级仪表校验应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整仪表出库后，校验包括以下几个方面1技术参数符合设计要求；2结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象;3电气部分绝缘应符合要求4按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常；5仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点；6各种类型的自动化仪表的检查和校验应参照产品说明书和有关规定进行，仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，校验后的仪表的校验合格证应妥善保管

5、取源部件安装1取源部件的安装应与工艺管道制安同时进行，取源部件的开孔与焊接工作必须在设备和管道冲洗、试压、防腐前进行，取源部件的材质应与母材相同，取源部件开孔后应立即焊上插座，并采取临时措施将插座封闭，以防异物落入孔内2压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质选择不同的角度介质为气体时，取源点应选在工艺管道的上半部安装；介质为液体时，取源点应选在管道中心线以下45夹角内安装；介质为污泥时，取源点应选在管道顶部取源管及阀门通径应选择50mm以上以防堵塞3分析取源部件的安装位置应选压力稳定灵敏及真实或具有代表性的被分析介质的地方

6、仪表管路敷设1管路的材质、规格应符合设计要求；为方便检修，仪表管路应装有

一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前2敷设时应保证布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉3仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施4管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通5仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改

7、电缆敷设1电缆敷设参照电气施工规范相关规定，并密切与电气电缆敷设相结合自控电缆敷设应同强电电缆分开，当与强电电缆交叉时间距不小于150mm；计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变化而造成的影响；屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式2线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的选用耐热电缆；对集控系统的电缆敷设要特别注意干扰，包括防止电磁感应、静电感应、电磁波等干扰；电缆敷设应与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果

8、接地装置及避雷系统1所有接地工程的材料均应选用镀锌制品，镀锌层应完好；2接地极的制作、安装、接地线的连续应按《电气装置标准图集》86D563的要求进行；3接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍，大于圆钢直径的6倍；4接地引出线应作防腐处理镀锌制品焊接处应补刷沥青漆；5接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻应符合设计要求，工程隐蔽前需经监理单位和建设单位代表确认，合格方可隐蔽，并作好记录；主要仪表安调关键技术自控仪表技术含量较高因此其主要工作量在前期的准备工作尤其在设计、软件编程、说明书的翻译，性能的掌握方面为了整个时间的安排，仪表相对而言，要求优先安装一般仪表的施工工艺方法及注意点如下

1、检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位置是否正确，再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求

2、需要预埋的传感器提前安装，其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装

3、调试前必须作好充分的准备，例如试剂的配量等遇有智能化仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的系统程序

4、自控仪表一般以电子元件和集成电路居多，为此，安装时要做好防静电、防尘、防潮措施

5、要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能公用电缆；不能公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一定的距离注意仪表接线端子的正负极等L

4、交通运输和吊装准备

1、交通运输1根据现场周围环境的实际情况，设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线2大型设备的运输必须编制专项施工方案，并经相关部门审核批准后实施如水泵、风机机组的运输可考虑采用大平板车公路运输或船舶水路运输，设备运输到指定地点，卸车后的二次搬运采用卷扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置设备牵引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位3小型设备及材料的运输采用载重汽车、人力或吊车卸车、卸车后人力或叉车搬运至指定地点

2、吊装准备1设备吊装必须编制专项施工方案，同时要准备好设备吊装的工具2吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施3大型吊车、平板车等大型吊装运输设备从市场租借，运输汽车、中小型以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重运输机械内部调配或就近租用4在运输吊装前联系好租借的设备，经过相关技术数据严格的验算，并检查是否满足使用要求

1.

5、施工技术准备施工技术是整个机械设备吊装施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备工作施工前的技术准备包括设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备

1、设计图纸会审准备开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审图纸会审要求如下1熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置2确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求3明确建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾；新工艺、新材料的应用是否可行4对设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准备5将书面准备的图纸会审意见，提交有关部门进行协商处理

2、施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备1图纸准备在施工前按合同规定数量领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图领取施工图纸应按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中2熟悉合同文件熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键因此，在成立公司时应立即组织全体公司人员和企业相关人员学习合同文件由公司技术总工对项目全体人员进行技术交底全体公司人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求3准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求盖好一级受控章4工程验收按有关的规定进行，工程质量检验评定标准，按国家标准执行使用规定的统一用表，按有关规定进行建档目录组卷按有关城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交

3、编制施工组织设计施工方案及作业指导书1为确保机械设备吊装工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行编制、审核和发放制定施工组织和施工方案后，提交有关部门审批，经审批合格后方才能指导施工2编制实施性详细技术指导文件，关键工序编制作业指导书；组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关管线的走向，整体规划，合理布局，绘制机械设备附属管线图，避免出现各专业管线的相互碰撞，压缩空间净空等现象3熟悉现场，对照图纸，在现场复合管线、设备的位置、标高，如现场未具备条件，应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置各专业协调应明确各专业机械设备管线的相应位置，以避免机械设备管线挤压，影响标高和平面布置

4、施工前技术交底准备1为将机械设备吊装工程质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按公司一机电分部一专业组一施工班组的顺序进行对各级人员的层级交底2公司一机电分部一专业组的技术交底由项目技术总工和各专业组长主任住持3专业组一施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底

2、工艺设备的安装方案

2.1＞粗格栅安装方法

1、安装前准备工作1安装前应详细、认真地熟读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数2考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路3对关键部位的安装尺寸应严格控制4首先用汽车及吊车将格栅吊机至安装现场，轻吊、轻放、在地面上铺上枕木，平稳放置格栅机，防止碰撞变形

2、安装过程的技术要求1安装位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm标高偏差小于30mm格栅片与基础预埋件应接牢固，保证其纵向垂直度偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于l/1000o2格栅安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧如有垫钢板每组垫钢板不应超过3块垫钢板块应放置平稳、位置准确、接触良好，并电焊点牢3格栅安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm并保证在同一高度允许偏差小于5mm两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接4格栅安装要求

①格栅片应定为准确，格栅片平面与帘网格井平面的夹角应符合设计要求上下端连接牢固

②每台除污机格栅片的整个平面应平整，不应有高低错落现象错落偏差应小于4mmo

③格栅片的纵向垂直度与帘网格井对称中心应保持平行，平行度的允许偏差小于l/1000o5格栅除污机的安装检查

①机架应放置平衡，保持水平，水平度偏差应小于1/1000相次项目允许偏差（mm）检查方法、频率1槽底高程-30水准仪，10ml组（3点）2垫层高程+20-20水准仪，10ml组（3点）3垫层厚度+20-20刚卷尺，10ml组（3点）4沟槽高度不小于设计规定钢尺，10m（2点）相次项目允许偏差（mm）检查方法、频率1中心线50经纬仪；每节测两点2管基底标高+50-100水准仪；一节测一点3承、插口外表间隙+10-20钢尺；每节测4点（上、下、左、右）4护管高度±20水准仪；10m测3点管材外径dOmm3240-20025弯曲度％不规定

1.

00.5。