涵洞工程施工

涵洞工程施工1施工工艺1施工测量线路复测定位前对整个管段中线进行贯通复测，并依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定2定位放线涵洞位置定出后，进行涵洞基坑开挖放样3基础开挖a根据涵洞类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠改移等工作b基坑根据土质类别按

10.3-

10.7进行放坡开挖，底平面尺寸每侧放宽80cm坑顶至少留有

1.0m的护道，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作c采用机械开挖时严禁超挖，预留20〜30cm人工修整、清理基坑d基底的验收为防止基底暴露时间过长，基坑开挖完毕后应立即通知主管技术人员和质检员进行检查，自检合格后，请监理工程师、设计地质代表前来检查，并事先填写“基坑开挖质量检查记录”，检查通过后，方能进行基础施工或其他工序如果基底地质与设计不符时，应采取相应的处理办法基底如果为软基或者下部为岩溶发育地段应该按照设计要求进行补强4涵洞开挖施工安全要求a开挖基坑应根据基坑开挖作业指导书开挖，分层下挖至比设计高程高出20〜30cm后采用人工清基严禁采用局部开挖，从底层向四周掏土的方法施工b处在土石松动处坡脚下的基坑，先清除坑边孤石、浮石，土质松软易坍塌的必须设置挡土板C用吊斗出土时必须设有信号指挥，土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好，吊机扒杆和土斗下面严禁站人，机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外，基坑顶面四周，必须开挖排水沟，并保持畅通，吊机要远离基坑上口作业，确保边坡稳定性d抬运石料时，石料必须捆绑牢固，道路要求平整，进入基坑的跳板必须设置防滑措施，涵洞施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道

（5）混凝土工程施工

①模板施工a模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确b模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实c模板与脚手架之间不得相互连接d模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好

②钢筋工程a钢筋在加工下料前，应符合下列规定钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕b钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求c用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍筋直径的5倍d安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层e绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，并要符合下列规定:在钢筋的交叉点处，要用直径

0.7mm〜Omni的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处并要沿竖直方向交错布置安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇注工作正常进行，不得造成施工冷接缝钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料

③混凝土工程a混凝土运输混凝土在搅拌站集中搅拌采用罐车运送b混凝土浇筑在浇筑混凝土前，地基面应予清理，对干燥的非粘性土基面，要用水湿润；对未风化的岩石，要用水清洗，但其表面不得积水浇筑混凝土前以及浇注过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，要及时处理，并做好记录浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板要用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和空洞时，要用海绵胶条挤压堵塞，不得漏浆混凝土浇筑采用泵送，自由倾落度不得超过2m当自由倾落度超过2nl时，要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑浇筑混凝土要分层进行，分层厚度要能够满足振捣密实混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，当温度高达30度左右时，不超过

1.5小时；当温度低于10度左右时可延至5小时当允许间歇时间已超过时，要按浇筑中断处理，同时要留施工缝并作出记录，施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，施工缝要埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其外露出前层混凝土外一半左右c混凝土养护混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定，最迟不超过浇筑后12小时，即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护过程中，不得使混凝土受到污染和损伤当新浇筑混凝土的强度未达到

1.2Mpa以前，不得在其表面来往走人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施2涵洞施工质量控制要点

1、施工前应准确放样核对涵位、进出口水流标高及进出口形式是否合适，需要适当调整时应会同设计代表、监理单位共同解决

2、涵洞进出口应与原沟顺接，必要时增设排水沟、引水沟及洞外铺砌等洞外附属工程

3、施工时如发现实际地质情况与地质报告资料所述差别较大应及时会同设计、监理单位解决

4、施工时应根据实际情况注意涵洞周围的景观美化

5、对于兼作行人的涵洞，应根据实际情况调整行人与水流的断面划分，并与道路和沟渠顺接，必要时可增设行人踏步、引水沟渠等工程

6、斜交涵洞要注意洞口的放样

7、装配式钢筋混凝土预制盖板按99cm和74cm两种宽度预制，如块件需要零数的增宽，可按需要的宽度预制，板内钢筋按99cm宽的配筋进行折算当为斜角涵洞时，洞口两端盖板按实际设计为梯形板，可预制拼装，亦可就地现浇

8、预制板必须在碎达到设计强度的70%后，才能脱底模、移动和堆放，堆放时应在块件端部两点搁置，不得把上下面倒置，可用钢丝绳捆绑调运9盖板搭接、安装完毕后，应采用M20水泥砂浆填充台背与盖板间的间隙，当其强度达到设计强度的70%后方可进行台后填土

10、防水层要铺设平整，顺畅，沥青涂刷饱满、均匀进行涵背过渡段填筑时，按照涵路过度段填料要求施工，施工时要注意保护防水层

11、分离式基础涵洞的涵底铺砌采用40cm双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆，防止冲刷，使铺砌层起到支撑梁作用

12、除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台与基础每隔4〜6m设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面包括基础，缝宽2cm用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水的材料填塞

13、凡地质土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处，均应设沉降缝

14、洞口与洞身应分开砌筑，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水的材料填塞序号偏差名称mm钢筋长度LW5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20。