工程质量保证措施

工程质量保证措施

1、质量保证体系建立健全质量保证管理机构，推行IS09002标准质量管理体系在本工程项目推行IS09002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯胜、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态本项目的质量保证机构及职能如图（附图5-1）所示

2、确定项目各级人员质量职责项目经理质量职责代表企业履行同业主的工程承包合同，执行企业的质量方针实现工程质量目标作为企业在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理、地方质量监督、环保部门等各方面的关系3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容

2.

1.4确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门

2.

1.5确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作

2.

1.7对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策组织项目有关人员制订“项目质量保证计划〃

2.

1.8制定项目安全生产责任制

2.

1.9协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审

2.

1.10组织编制项目员工培训计划

2.

1.11监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任及时制定纠正措施并找出失误的原因上报

2.

1.12确定项目经理部各人员的职责，监督考核

2.

1.13审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务

2.

1.14安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作

2.

1.15安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作

2.

1.16负责责任范围内的质量记录的编制和管理

2.

1.17其它应由项目经理担负的责任

2.2项目总工程师质量职责

2.

2.1负责项目质量保证体系的建立及运行

2.

2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施

2.

2.3负责项目工程技术管理工作

2.

2.4参加工程的设计交底和图纸会审

2.

2.5规划施工现场及临时设施的布局织设计的编制及修订工作

2.

2.7组织实施“项目质量保证计划〃及“施工组织设计〃

2.

2.8安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理

2.

2.9主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制

2.

2.10核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施

2.

2.11审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书

2.

2.12负责推广应用“四新〃科技成果

2.

2.13组织主持关键工序的检验、验收工作

2.

2.14负责责任范围的质量记录的编制与管理

2.

2.15项目经理交办的其它事情

2.3内业技术员质量职责

2.

3.1负责项目内业技术管理工作

2.

3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录

2.

3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制

2.

3.4参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施

2.

3.5组织推广应用“四新〃科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结

2.

3.6负责项目技术档案工作

2.

3.7与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作

2.

3.9项目经理交办的其它工作

2.4质量安全监督员的质量职责

4.1依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作

4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报调查处理违章事故，提交项目质量安全报告

4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行

4.4领导交办的其它工作

3、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图钢结构制作工程质量程序控制图（附图5-2）；钢结构安装工程质量控制程序图（附图5-3）；钢结构预拼装工程质量控制程序图（附图5-4）；钢结构焊接工程质量程序控制图（附图5-5）；油漆工程质量程序控制图（附图5-6）；

4、现场钢结构安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”

5、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步

6、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底各级交底以书面进行

7、施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存

8、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录

9、质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。