水电安装及消防工程

水电安装及消防工程1施工配合管道工程与电气、弱电配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道、压力管道让无压力管道的原则，确定和调整本工程管道和电气路线的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统3油漆配合施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定

1.4设备安装与管道、电气的配合设备定货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件

1.5设备试运转与采暖调试的配合设备试运转应由电工先将机电调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作

1.6预埋预留配合预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建造钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建商议处理，在楼板、地面内，错、漏、阻塞或者设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或者安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔7设备基础留孔的配合，设备基础应及早浇筑，未达到70%强度，不得安装设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续

1.8成品保护配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建商议确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以检查确认，才干绑扎上层钢筋或者浇捣混凝土；

3.

2.6现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才干在墙体内配管；

3.

2.7被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才干隐蔽；

3.

2.8在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才干配管；

3.

2.9吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才干在吊顶内配管；

3.

2.10管与盒的连接1在配管施工中，管与盒、箱的连接普通情况采用螺母连接采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母2带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的罗纹应为2〜4扣，不能过长或者过短如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母多根管线同时入箱时应注意其入箱部份的管端长度应一致，管口应平齐

3.

2.11管与管的连接1丝接丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2〜3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5〜6扣摆布丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接密切，不能脱扣2套管焊接套管焊接的方法只可用于2DN25管径的暗配厚壁管套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以「2nm为宜不得过大或者过小，套管的长度应为连接管外径的L5〜3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合套管的管口应平齐并焊接坚固，不得有缝隙

3.

2.12管路敷设

3.

2.

12.1现浇混凝土结构中管路敷设；1柱内管路敷设柱内管线应与柱主筋绑扎坚固当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量管线穿外墙时应加套管保护，并做防水2楼板内管路的敷设现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/20由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免浮现空洞在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mmo3梁内的管线敷设管路的敷设应尽量避开梁如不可避免时，注意以下要求管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm并应与土建商议适当加筋管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm且管接头尽量避免放于梁内灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入

3.

2.

12.2多根线管进入配电箱时，管线罗列应整齐如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm

3.

2.

12.3线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包密切如在室外或者较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍

3.

2.

12.4管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟如逃避不开时应按实际情况与设计要求进行敷设

3.

2.

12.5空心砖墙内的管线敷设施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管路线径，进行预制加工准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求管线经过部位的空心病应改为普通胸立砌，或者在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm且应用圆钢将管线固定好空心石专墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿

3.

2.

12.6在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定坚固为标准水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表垂直敷设管路加接线盒要求

7.

3.

2.13接地1）管路应做整体接地连接，穿过建造物变形缝时，应有接地补偿装置如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见下表所示跨接地线规格表（mm）2）卡接镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线

3.

2.14管路防腐1）暗配于混凝土中的管经可不做防腐2）在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆

3.3成品保护

3.

3.1在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或者任意切割钢筋

3.

3.2剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自筋浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现名胜发生，发现问题及时修复明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁

3.

3.5管路敷设后，应及时堵好管口

3.

3.6穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁

3.

3.7管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或者返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理艰难

3.

4.1工艺流程通电试运行前检查一分回路试通用一故障检查整改一系统通电连续试运行

3.

4.2复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致；

3.

4.3检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线N与专用保护零线PE专用保护零线PE严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；

3.

4.4断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效

3.

4.5将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；用试电笔检查各插座相序连接是否正确

3.5质量记录

3.

5.1管材及配件产品材质证明及合格证；

3.

5.2管材附件产品合格证；

3.

5.3设备、材料、配件进场检验记录；

3.

5.4预检工程检验记录单；

3.

5.5隐蔽工程检查记录单；

3.

5.6设计变更洽商记录、竣工图；

3.

5.7分项工程质量检验评定记录；

3.6避雷引下线

3.

6.1引下线扁钢截面不小于25mmX4mm；圆钢直径不得小于8mm

3.

6.2明装引下线必须在距地面

1.5-

1.8m处做断接卡子或者测试点（一条引下线者除外）断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm并需加镀锌垫圈及镀锌弹簧垫圈暗装的引下线在距地

0.5m处做断接卡子

3.

6.3利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于2根主筋

3.

6.4接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）

3.

6.5接地干线距地面应不小于200mm距墙面应不小于10mm支持件应采用40mmX4mmr扁饮，尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm支持件间的水平直线距离普通为1m垂直部份为

1.5m转弯部份为

0.5m转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍防污染2给排水工程

2.1生活给水系统施工技术措施

2.

1.1施工工艺流程安装准备一预埋套管一立管安装一配水干管安装一配水支管安装一配水卫生器具安装f管道试压一管道冲洗

2.

1.2主要施工技术措施暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水试验后，要充分考虑地区气候特征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路安装中断或者完毕的敞开处，应做暂时封闭；管子加工应符合国标规范相关规定要求⑴给水管引入安装引入管应有不小于

0.003的坡度，坡向室外给水管网；引入管或者其它管道穿越基础或者承墙时，要预留洞口；管道和洞口的净空不小于

0.15iHo2室内管道安装管道的坡度和坡向应符合设计要求，PPR管道安装，配管断应用专用夹钳工具，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允许偏差应严格按生产厂家技术手册执行管道安装应横平竖直安装完后的支管在同一方向开出的配水点头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或者管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备3金属管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、坚固，与管道接触密切，固定坚固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行4给水干管和立管安装给水横管应有

0.002飞.005的坡度坡向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或者3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门5给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个6阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应坚固、密切，并且启闭灵便，朝向合理，表面洁净7卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀格件完好无损，接口严密，启闭部件灵便，安装端正，表面洁净8钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证焊口金相组织减少应力的产生，确保焊接质量9管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的L5倍，但不得低于设计规范要求，水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但接头部位必须明露10管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；普通可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或者规范进行

2.2排水系统施工技术措施排水管为UPVC管严格按照排水管施工验收规范进行立管上每层设一个伸缩节，横/支管上超过

2.0米设伸缩节，穿越楼板和屋面板的孔洞，按川87S301-24页的作法切实做好补洞防漏工作确保安装质量

2.

2.1工艺流程总管安装一立管安装f支横管安装f灌水试验一排水卫生洁具安装

2.

2.2主要施工技术措施

1、严格按照高层建造排水管施工验收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协切实做好补洞防漏工作，确保安装质量

2、道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协⑴立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制20〜50mm之间，管道支/吊架应与主管材质一样2安装或者埋地的排水管道应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或者基础处应预留孔洞或者加套管且管顶上部净空不小于150mm排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物阻塞管道3管子符合质量要求实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一道工序入手，严格把关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良4立管安装先按设计及施工规范要求设置支架，再进行立管安装立管安装应浇筑细混凝土堵洞在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置5横管安装用绳子暂时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除暂时吊挂绳子，将接口暂时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执6排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45°斜三通或者斜四通和90°斜三通或者斜四通，不得采用900正三通或者四通连接；立管与排水管端部的连接，宜采用45°弯头或者弯曲半径不小于4倍管径的90°出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或者支墩⑺连接卫生器具短管安装，暂时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈；在连接二个及二个以上大便器或者三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；在转角小于135°的污水横管上应设置检查口或者清扫口当采用门弯时不设置；如横管托装有偏心异经时，应使凸肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40nlm，地漏以低于地平面5mm为宜8施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部份管道应作灌水试验，各楼层管道应作通水试验9管材与管件的运输堆放同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应水平堆放在平整的地面上，如果用支垫时其宽度不小于75mm间距不大于1mm外悬端的端部不超过

0.5m堆放高度不超过

1.5m；管件不能叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或者承插相对地整齐排放本工程设有生活给水系统；消防系统和生活排水系统施工时做好预埋预留工作，管道进行隐蔽前，做好试压试验及隐蔽记录

2.3管道敷设

2.

3.1穿碎墙，给水管道比实际管径大两号的套管

2.

3.2给水管道不允许穿结构梁，必须翻弯避过冷、热水管道同时安装应符合下列规定⑴上、下平行安装时热水管应在冷水管上方⑵垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧

2.

3.3管道穿楼板时应设套管，缝隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实管道穿防火墙、隔墙、楼板，采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施⑴在墙体两侧采取柔性连接⑵在管道或者保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空3在穿墙处做成方形补偿器，水安全装

2.4接口连接

2.

4.1采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定管端插入承口深度

7.

2.

4.2熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得浮现局部熔瘤或者熔接圈凸凹不匀现象热熔连接应按下列聚进行

①热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割普通使用管子剪刀或者管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

③管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

④用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求注若环境温度小于5℃加热时间应延长50%o

2.

4.3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每一个接口的最大偏转角不得超过

22.

4.4法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜不得安放双垫或者偏垫

2.

4.5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2o

2.

4.6罗纹连接管道安装后的管罗纹根部应有2〜3扣的外露罗纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理

2.

4.7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.

2.

4.8卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致

2.5操作工艺按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）

2.

5.1干管安装安装时普通从总进口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵试压用，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号挨次上紧，丝扣外露2〜3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置

2.

5.2立管安装立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定支管的甩口应明露并加好暂时丝堵热水立管按设计要求加好套管立管与干管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15nl时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管其它做法同明装立管要求

2.

5.3支管安装

1、支管明装将预制好的支管从立管甩口处挨次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表

2、支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾订固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷

2.

5.4管道试验管道试压埋地铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时住手加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后处理如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作冬季试压环境温度不得低于5℃夏季试压最好不直接用外线上水防止结露

2.

5.5管道冲洗管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量冲洗洁净后办理验收手续l=J

2.

6.1主控项目

2.

6.

1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小于

0.6MPa检验方法金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin压力降不应大于

0.02MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh压力降不得超过

0.05MPa然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过

0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏

2.

6.

1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录检验方法观察和开启阀门、水嘴等放水

2.

6.

1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用检验方法检查有关部门提供的检测报告

2.

6.

1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求检验方法观察或者局部解剖检查

2.

6.2普通项目

2.

6.

2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于

0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于

0.15m给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍检验方法尺量检查

2.

6.

2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑温和孔等缺陷检验方法观察检查

2.

6.

2.3给水水平管道应有2%〜5%的坡度坡向泄水装置检验方法水平尺和尺量检查

2.

6.

2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表9-1的规定

2.

6.

2.5水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为10〜30mll1；水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm检验方法观察和尺量检查

2.

6.

2.6管道安装坡度应符合设计规定检验方法水平尺、拉线尺量检查

2.

6.

2.7温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置检验方法观察检查3电气工程

7.

3.1工艺流程管件、箱盒预制-*测位-箱盒固定一管路敷设一断管、安装附件一管与管、管与箱盒连接一卡接地线一管路固定

3.2操作工艺

2.1应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便

2.2应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用线管的规格型号及附件

2.3根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置成排、成列的盒箱位置，应挂通线或者十字线暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mmo

2.4进入箱盘的管路，应罗列整齐，安装好绝缘护口进入落地式配电箱、屏的金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm并做成排的固定支架

2.5现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲3012021538管内导线截面（mm）管线长度（m）503070且9520120且24018管径DN圆钢扁钢15~25

①532~38

①650~63

①1025X327008X225X3X2公称直径mm202532405075100125150插入深度mm161922263144616980公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间S加工时间S冷却时间S

20145432516743322084440218645022.51865。