细石混凝土地面施工作业指导书

白云站（棠溪站）站区通信信号综合楼细石混凝土地面施工作业指导书编制:审核批准目录细石混凝土地面施工作业指导书

2.适用范围

2.作业准备2操作方法

2.质量标准及要求

5.职业健康安全注意事项

6.环境保护注意事项6细石混凝土地面施工作业指导书.适用范围本作业指导书主要适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工细石碎强度不应小于C20厚度为30-40mm2本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行.作业准备.1材料及主要机具

2.

1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告对重要材料应有复验报告

2.

1.2水泥强度等级应采用

32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥

2.

1.3砂粗砂，含泥量不大于3%（施工规范）石子粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm含泥量不应大于2%水拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定6主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、苕帚、2nl靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子2作业条件

2.1室内墙壁面已弹好+50cm水平线穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实埋在地面的电管已做完隐检手续门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施1细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线|一|基层屈H洒水湿润|一|抹灰饼|一麻丽T刷素水源用H浇筑细石混凝土H抹面层压光卜函找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净敷设细石混凝土面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于

1.2MPao洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相配的拌合料抹灰灰饼，横竖间距

1.5m灰饼上标高就是面层标高抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道

10.4〜

0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓

1.7浇筑细石混凝土

7.1细石混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定

1.

7.2细石混凝土搅拌应用机械搅拌，坍落度不宜大于30mm细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算当改变配合比时，亦应相应制作试块

1.

7.3面层细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用流筒（常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒），厚度较厚时应用平板振动器（平板振动器仅限于地面用，楼、屋面禁用）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）细石混凝土面层敷设不得留施工缝当施工间歇超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理

1.8抹面层、压光

1.

8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密

1.

8.2第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出现浆为止

1.

8.3第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压

1.

8.4第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁

1.9养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，常温下养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进人）

1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃o

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点工艺流程为I浇筑混凝土垫层或混凝土楼板1-1抹面层、压光1-1养护

4.质量标准及要求1主控项目水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹2一般项目

2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象

2.3水泥砂踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀

2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步齿角应整齐，防滑条应顺直.3允许偏差项目水泥混凝土面层允许偏差和检验方法.4成品保护

4.

4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线

4.

4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路

4.

4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成起砂现象

4.

4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程防止污染面层

4.5应注意的质量问题

5.1面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:2〜

0.5施工规范）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体

5.2面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都容易导致面层空鼓由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂

5.3面层抹纹多，不光主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光6质量记录

6.1水泥出厂合格证及复试记录单、粗细骨料试验记录单

6.2现浇混凝土试压记录

6.3地面面层分项工程质量验评记录表

5.职业健康安全注意事项凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上岗，严禁班前饮酒建筑物必须堆放整齐、稳固楼层的建筑垃圾，应集中处理，严禁随意向下抛掷搅拌机、振捣器的使用必须严格按照安全操作规程进行操作4楼梯口、升降口、预留口和通道口在施工期间应有可靠的安全防护重叠施工时，应在层间采取安全隔离措施，其出入口处也应采取相应措施5照明必须使用安全电压境保护注意事项好外部区域环境因素的调查，进行重大因素的识别、评价和预防方案的编制，确保施工现场的废水、废气、废渣及噪声排放达标，符合国家和地方法规规定

6.2认真实施一体化管理体系内部审核和管理评审，杜绝重大爆炸、火灾和危险品泄露事件发生，减少污染物的排放

6.3工地用水应根据施工、消防等方面的需用量，遵照“环保”的有关规定，进行设计和统筹布置项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5nl线，和钢尺检查。