桥梁下部构造作业指导书

桥梁下部构造作业指导书为了有效地控制桥梁下部各部位的施工质量，根据设计文件及施工规范要求作如下指导一.施工人员要求L技术人员和施工人员应具有相应的技术等级，且应具有较丰富的工程施工经验和责任心

2.对参加的施工人员均应进行上岗前的培训考核，合格后才能上岗项目部工程质检人员应经常对施工作业人员进行详细的技术交底，对质检过程中出现的问题应及时整改二.施工工艺及作业安全要求

（一）钢筋加工及安装⑴钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志钢筋宜堆置在仓库（棚）内露天堆置时，应垫高并加以遮盖钢筋应避免锈蚀和污染⑵钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单对所用的钢筋均应抽取试样做力学性能试样⑶钢筋的焊接

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊焊工必须持考试合格证上岗

②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊健长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10do同一截面上接头数量不得大于50%两接头间距应没有较大的凹陷、焊瘤、夹渣、裂缝等现象⑷钢筋骨架的组成及安装

①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行拼装时应严格按设计图纸放样，且应考虑焊接变形和预留拱度

②骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上施焊顺序直由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊

③钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时应用点焊焊牢

④梁和助板的箍筋应与主筋垂直箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在肋板中应沿肋板高方向交错布置柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上

⑤钢筋和模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求

（二）模板安装.模板和支架应有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面应平整、光洁.为了提高混凝土的外观质量，薄壁墙、盖梁、台帽外露面，要求使用1平方米以上的大块模板组装时接缝平整、严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.脱模剂要求使用纯净机油，不得使用粉态脱模剂及废机油，确保表面色泽一致、美观.肋板台身及薄壁台身模板安装时应设置对拉螺杆，且肋板台身模板应预留浇注口

（三）混凝土浇筑及养护.配制混凝土用的原材料必须经过检验合格方可使用混凝土的拌制应严格按照批复的配比进行拌制时计量、投料顺序、搅拌时间均应符合规范要求.混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑混凝土时，上层与下层前后浇筑距离应保持

1.5m以上采用插入式振动器振捣混凝土时分层厚度不宜超过30cm.使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.承台或系梁凿除桩头后嵌入承台的锚固钢筋长度必须满足设计要求特别是钢筋笼四周不得裸露钢筋，凡是有露筋部位要用混凝土补齐，使钢筋有足够的保护层厚度，不得用周边松散料堆平，挂上砂浆.立柱、肋板台身、薄壁台身为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落混凝土浇注完成，其顶面高度应高出设计2~3cmf凿除表面后保证其嵌入盖梁或台帽.施工缝的处理应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，用水冲洗干净.混凝土养护应在收浆后尽快予以覆盖和洒水，洒水养护时间一般为7天覆盖时不得损伤或污染混凝土表面

（四）台背回填要求

2.大、中桥、通道台背回填要求台背和锥护坡同时进行，且通道台背回填应在空心板安装完成后两桥台同时平行进行

（五）施工过程作业安全要求在钢筋加工及绑扎、模板支护、混凝土灌注、台背回填得整理个过程中都要特别注意作业人员及机械的安全，设立围栏，警示标志，进行安全技术交底，加强安全监管，防止发生安全事故三.质量要求每道工序完成，均应根据设计及规范要求的方法及频率进行检验经检验合格后，方可进行下道工序.钢筋加工及安装实测项目如下:钢筋加工及安装实测项项检验项目规定值或允许检验方法和频率次值1A受力钢筋间两排以上排距±5尺量每个构件检查2个断面距（mm）同梁、板、拱肋±10排基础、锚碇、士20墩台、柱灌注桩士20箍筋、横向水平筋、±10尺量每构件检查5口0个间距螺旋筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量按骨架总数抽查30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20尺量按骨架总数抽查30%5A保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿模板周边检查8（mm）处

2.承台（系梁）实测项目如下:承台实测项项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2点顶面高程（m）±20用水准仪检查5处轴线偏位（胸）15用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点立柱或双壁墩身实测项项次检验项目规定值或允许检验方法和频率值1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查相邻间距（的）±20用尺量或全站仪测量（顶、中、底）3处竖直度（mm）

0.3%且A20用垂线或经纬仪检查2点柱（墩）顶标高（mm）±15用水准仪检查3处5A轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线，检查纵、横各2点断面尺寸（mm）±15尺量检查3个断面节段间错台（mm）3尺量每节检查2〜4处墩、台身实测项目项检验项目规定值或允次许值1A混凝土强度在合格标准（MPa）内2断面尺寸（mm）±203竖直度或斜度

0.3%且A20（mm）5A顶面高程（mm）轴线偏位（mm）±1010用水准仪检查3处用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点尺量每节检查4处用2m直尺检查竖直、水平两个方向，每20测1处尺量每节检查2〜4处台帽实测项如下:盖梁或台帽实测项检验项目1A混凝土强度（MPa）23A断面尺寸（mm）轴线偏位（mm）规定值或允检验方法和频率许值在合格标准按附录D检查内±20尺量检查3个断面用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点104A顶面高程（mm）支座垫石预留位置±1010用水准仪检查3〜5处尺量每个nun

5.挡块、支座垫石实测项目如下:挡块实测项目项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查1（mm）5全站仪或经纬仪每块检查断面尺寸（mm）±10尺量每块检查1个断面顶面高程（mm）±10水准仪每块检查1处与梁体间隙（mm）±5尺量每块检查支座垫石实测项项检验项目规定值或允次许值1A混凝土强度（MPa）在合格标准内轴线偏位（mm）5检验方法和频率按附录D检查2A全站仪或经纬仪:支座垫石纵横方向检查4A顶面高程（胸）±2水准仪检查中心及四角顶面四角高差（mm）预埋件位置（mm）尺量每件。