桩基人工挖孔施工作业指导书

桩基人工挖孔施工作业指导书

一、适用范围本作业指导书适用于高速公路TJ-7标人工挖孔桩作业，

二、作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I考核合格后持证上岗

2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建住房、餐厅，配齐生活、办公用品，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要

三、技术要求

1.编制依据1高速公路TJ-7标相关施工图2框架桥涵附属结构设计参考图芜宣施桥参-02扬机5台12潜1505水泵QJ台

3.材料配备1钢筋桩基钢筋笼采用的钢筋为HRB400422钢筋和HRB400

①16钢筋和HPB300

①8钢筋，钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验符合要求钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2混凝土桩基桩身采用C30混凝土，护壁采C20混凝土护壁，混凝土坍落度为180〜220mm

七、安全保证措施

1.安全目标1建设安全总目标是坚持安全第一，预防为主，综合治理’的方针，以安全为了生产、生产必须安全”为指导，确保以人为本、健全机制、强化管理、杜绝事故2职工伤亡杜绝重伤及以上事故，消灭因公死亡事故建立以项目经理为首的安全监督体系，监督安全保证体系各级的安全检查、整改、实施情况，确保整个安全保证体系运作正常、有效.安全保证体系建立以项目经理为首的“安全保证体系〃，安全责任落实到人施工中，把确保营业线行车安全和营业线线既有设备安全，作为整个工程施工安全管理的主轴，紧紧围绕安全核心问题，全面进行安全施工管理.安全责任制1安全生产责任制项目经理对本工程安全负责为确保各项施工安全技术措施的顺利实施项目部由项目经理负责全面工作逐级建立安全管理责任制度，做到分工明确，责任到人，并层层签订安全责任状建立安全网络组织，项目部、作业班组层层建立安全组织，做到层层抓、处处抓、不留死角把安全生产职责落实到每一级领导、每一道工序、每一位职工，严格考核，奖罚严明管理者坚持安全生产“五到位，即健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位〃并实现〃四全，即全员、全过程、全方位、全天候〃安全管理2安全生产教育制工程开工前对参加本工程的全员进行安全教育，组织学习集团公司下发的有关技术规范和安全操作规程、规则、规定项目部每周组织一次安全讲座；班组每天班前进行安全操作讲话四员一长”必须经过培训，持证上岗特殊工种如电工、各种机械作业司机等必须持证上岗加强班组建设，执行三工、三检〃安全活动，集思广益，发现问题找出隐患，杜绝三违〃，把事故隐患消灭在萌芽状态线路上点外施工必须执行一单三卡制度点内施工按规定进行施工协调会、施工准备会、施工总结会，施工负责人随身携带二图一表施工网络图、施工工艺流程图、安全关键卡控表3安全生产检查制作业队每天一次，项目部每周三次，并对各工点、工序进行全面检查发现问题及时处理，并将处理意见记录检查表中，对重大问题下发隐患通知书或停工通知书，采取有效对策，限期整改并进行复查，符合要求后方可施工施工现场要贯彻五查三边〃的原由即五查是查安全管理、查安全意识，查事故隐患，查整改措施，查安全技术资料，三边是边检查边宣传，边整改

（1）一般安全防护措施1）严格按照批准的计划和施工方案组织施工，坚决杜绝无计划进行营业线施工，严格按照与各设备管理单位签订的安全协议和划定的界限施To每次封锁计划由现场施工负责人把关，发布施工命令组织施工，没有施工负责人下发施工命令，任何人禁止施工，安全监督体系成员随时跟踪检查、督促2）根据施工培训计划，施工之前，利用晚上时间对现场作业人员进行营业线施工安全学习和安全教育，并做好相应记录，并对学习者进行考核，考试合格后方可进行营业线施工3）施工作业中按规定着装、佩戴必备的防护用品和防护用具，严格执行安全技术操作规程抓好现场管理，搞好文明施工现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工4）与设备管理单位和行车组织单位分别签订施工安全协议，明确双方的安全责任和义务，及时协调施工与运营的关系，解决行车与施工中的安全问题5）严格执行劳动安全防护措施防车辆伤害、防止触电伤害、防止起重伤害、防止机具伤害

6.施工用电安全保证措施1施工前根据现场情况进行施工用电设计，施工用电严格执行三级配电二级保护的规定2现场配备电工持证专门完成用电作业，保证用电安全3用电设备严格实行一机一闸一漏漏电保护器一箱配电箱0做到漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关尽可能直接控制两台机器以上的用电设备4配电箱采取防晒、防尘、防雨无裸措施，并配锁5电力闸刀、开关应配齐绝缘罩，露在外面的情况，要配有遮雨装配电柜应安放在通风且无漏雨砖瓦房内，保证地面干燥，施工机械电机部分应设防雨罩6配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电7现场照明照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m8配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置金属外壳电箱作接地或接零保护固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不小于

1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离大于

0.6m9接地接零接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2每二根接地之间间距不小于

2.5m接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地

7.施工机械设备安全保证措施Q对设备建立安全技术档案，档案包括设备出厂时安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证书，安装及使用维修说明及要求，监督检查、使用许可文件，定期检验和检查记录，维修保养记录等2加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作贯彻“人机固定原则，实行定人定机，定岗定责的“三定制度操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故项目部必须采取措施，对机械设备要进行五好〃检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好3所有司机要有操作证件，并具有相当操作技术才能上机，学徒人员不准上机操作

八、文明施工、环境保护.文明施工目标现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理.文明施工组织机构及体系成立以项目经理（含工区）为组长的文明施工领导小组，项目副经理、各部部室领导为成员的文明施工领导小组，小组办公室设在安全环保部由安全环保部部长负责日常工作要求加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风文明施工保证体系见文明施工保证体系框图.文明施工要求文明施工具体要求一是根据施工组织要求，合理布设施工场地、道路及营区；二是施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通；三是水电管线架设规范，材料加工场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位；四是现场四牌三标〃齐全美观；五是场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；六是施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；七是尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系八是完善管理制度.文明施工、环境保护措施1根据业主、监理及规范文件等要求，建立全线文明标准化工地考评管理制度，通过管理段的日常检查和公司组织的定期检查，对全线各标段的文明施工进行综合考评和奖励2施工期间始终建立良好的现场排水系统，保证水流畅通3合理规划施工便道和施工场地，固定行车、行人路线、便道宽度，尽量少扰动地表，少破坏地表植被4施工中采取措施严格控制扬尘运输便道经常洒水保持湿润5规定施工环保限界，设立限界桩和限界线，用醒目的限界牌标明，禁止人员、设备进入环保限界以外进行各种活动6实行用火控制管理，严禁随意燃烧各种垃圾及废弃物7对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感8合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施9提高环保意识，作好现场与周边环境卫生，实现文明施工（10股立专用排水沟）等污水排放至指定位置认真做好无害化处理从根本上防止施工污水乱流3《公路路桥涵设计基本规范》TB

10002.1-20054《公路工程施工安全技术规程》JTGF5020155《公路工程质量验收标准》.工艺流程施工工艺流程见图lo1人工挖孔桩施工工艺流程图.施工工艺操作要点1安全防护在营业线上进行挖孔桩作业，需要慢行点施工，进行挖孔桩施工时提前通知相关设备管理单位并做好防护施工前先精确测定桩位，平整场地，做好防护设施开挖前，在支撑桩外

0.3m处靠近线路侧设3长x

0.6高x

0.03m厚的挡昨木板，并在木板外侧打入cp48mm的钢管支护，插入深度为

0.5m，间距按1m布置，及时将多余的道昨回填密实挡昨板安装在列车间隔时间内施工2开挖准备1）在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在井口护壁碎中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门2）每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶当桩间距较小则要考虑跳开间隔开挖3）配置井内开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子4）配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、通风设备及管路和安装材料5）当井内有地下水时，这应配备潜水泵或高扬程抽水机

3.桩基开挖

（1）井口布置根据开挖桩井口土质情况将井口挖至

0.5m深时，立模浇筑混凝土护壁及锁口并高出原地面30cm用来防止道昨等杂物滚入孔内护壁厚度15cm采用HPB30008和HPB30008钢筋混凝土采用C20混凝土2挖孔桩锁扣口护壁示意图2桩身开挖待锁口已强度达到80%以上时，方可开始井下挖土挖土采用边挖边护的方法，每节开挖深度为

0.5~

1.0m及时支模浇筑碎护壁，护壁主筋采用

①12@200箍筋采用p8@200立模浇筑每节碎护壁前先清除井壁上的浮土和松动土块，使护壁紧贴井壁每节开挖要在上节护壁已终凝后进行两节护壁间所留的缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固搭设支架时需注意支架工作范围须满足建筑限界要求3出土井内出土采用绞车人工卷扬机，绞车施工应设双保险装置篮筐装±吊出的弃土，及时采用人工运到指定的位置，弃土从挖孔桩一侧运至线路外，每次弃土不得超过篮筐口”方止污染线路道床4井中抽水、通风在开挖过程中，如果地下水位较高，孔内出现地下水时，用水泵将水排出孔外，桩内不得积水，防止塌孔当孔深超过10m时，安装鼓风机进行通风加强空气对流，防止有毒气体危害上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生孔开挖过程中，要求护壁到底，保持孔壁稳定开挖和护壁两个工序必须连续交互作业，以使孔壁得到及时的支护，确保不塌孔护壁碎的施工，采取自制的钢模板钢模板面板的厚度不得小于3mm必须有足够的刚度浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用模板间用U形卡连接上下设两道6〜8号槽钢圈顶紧钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作模板不需光滑平整，以利于与桩身混凝土的粘结浇筑时使用小型插入式振动器进行混凝土振捣在两层护壁接口处须加强振捣，必要时须人工采用钢钎进行插捣，以保证接口处混凝土浇筑质量6成孔检测挖孔至设计高程后才交孔达到设计深度后即停止开挖，进行孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查孔底应清除积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣和泥污等软层成孔检验合格后，应立即安装钢筋笼，浇筑混凝土7钢筋笼制安每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%一般每节钢筋笼5〜7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧预弯角度为4°确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上，接头双面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋4d、HRB400钢筋5d单面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋8d、HRB400钢筋10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）

（8）灌注混凝土在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土混凝土全部采用地泵灌注，在挖孔桩附近支一台地泵，用罐车将已送至工地，经地泵、串筒送至孔内，浇筑混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩停止作业，地泵泵管穿越线路时采用橡胶套管进行防护桩身混凝土应一次灌筑成型插入式震动棒进行捣固每一捣固层以不超过30cm为宜，避免出现水平施工缝

五、质量控制及检睑标准.挖孔桩桩孔的允许偏差表3桩孔允许偏差.挖孔桩桩钢筋骨架的允许偏差表4挖孔桩桩钢筋骨架允许偏差

3.质量控制措施2挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔3挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣和泥污等软层成孔检验合格后，应立即安装钢筋笼、浇筑混凝土六施工组织

1.人员组织根据路基防护人工挖孔桩施工特点，确保施工形成流水作业，我工区根据顶进涵施工情况分别设置专业的人工挖孔桩工班，每个工班的人员配置见表1人工挖孔桩工班人员配置表〃表1人工挖孔桩工班人员配置表（单个工班）

2.设备配置备注负责本工区生产管理工作负责本架子队技术工作负责本班组技术工作负责本班组质量工作负责本班组安全工作负责提供本班组所需用材料负责本班组试验检测负责本班组的组织管理负责定位、高程控制负责本工班的组织指挥负责挖孔工作负责混凝土灌注工作工挖孔桩主要的设备配置见表2人工挖孔桩设备配置表〃表2人工挖孔桩设备配置表（单个工班）序号机型数械号量挖PC21掘机20台吊25T1车台变6301压器KVA台碎126罐车m3台电BX13焊机-500台运4输车台空4m35压机台搅HZS1拌机120台风2镉0台小

0.22斗车m30台序号项目允许偏差1孔位中心±50mm2倾斜度1%序号项目允许偏差1钢筋骨架直径±20mm2主钢筋间距±

0.5d3箍筋间距±20mm4钢筋保护层厚度不少于设计5钢筋骨架垂直度1%序号岗位/工种人数1工区长12技术负责人13技术员14质检员15安全员16材料员17实验员18领工员19测量员210工班长411施工人员4015。