梁板预制作业指导书

梁板预制作业指导书为了更好地控制梁（板）预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导一.梁场建设.现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水、防中毒等工作.台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1・5抗滑移系数应不小于13钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm.现场必须配备一套备用拌和机及发电机组.龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用二.空心板预制

（一）预应力筋张拉L千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行梁板预制实测项I项检查项目规定值或允许次偏差1A混凝土强度MPa在合格标准内2粱板长度mm+15-10宽度mm干接缝粱翼±10缘、板湿接缝梁翼士20缘、板箱梁顶宽±30底宽±20高度mm梁、板±5箱梁+0-55A断面尺寸顶板厚+5-0mm底板厚腹板或梁肋平整度mm

5.预应力筋.锚具.夹片和连接器进场时应分批验收验收时，除应对其质量证明书.包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力.钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制（锚下控制应力空心板acon=

0.7fpk=1302Mpa;箱梁:acon=

0.75fpk=1395Mpa）.在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行检直，符合要求后方可操作.现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全.同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行.对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力、张拉应力、伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查.张拉程序（低松驰钢绞线）0-初应力（

0.10-

0.15）aconaeon（持荷2min锚固）.当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验

（二）钢筋加工及安装.钢筋必须按不同规格、等级分别堆放，分批验收，不得混杂，并且设立识别标志.钢筋表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂.各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应该采取防止腐蚀、受潮变质的措施.钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等.雨天，雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施当环境温度低于-20（:时，不宜进行各种焊接.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育必须持证上岗.焊接过程中，应及时清渣，焊§1表面应光滑，焊健余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得烧伤主筋.钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.钢筋加工应在钢筋加工场（棚）进行，且有合格的钢筋加工平台绑扎或焊接时，要根据《公路桥涵施工技术规范》严格检直焊接质量和搭接长度，且要求在预应力筋张拉结束8小时后进行，以防止安全事故.钢筋接头应设置在应力较小处，并错开布置，接头间距相互错开的距离应不小于35d且不小于500mm为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块垫块应与钢筋扎紧宜采用专用塑料垫块，若采用水泥砂浆垫块时，边长应为5cm其强度标号应与构件碎标号相同1L钢筋绑扎和支模过程中应注意防止碰撞钢绞线，防止钢绞线断裂而伤人

12.钢筋骨架安装时，应注意桥面系、伸缩缝、滑板支座、护栏及相关附属构造的预埋件

（三）模板的安装与拆除L模板必须足够的强度、刚度和稳定性要求安装和拆除方便快捷又不易损坏，周转率高.模板板面之间应光滑平整，接健严密，几何尺寸准确确保已在强烈震动下不漏浆，保证梁（板）外露面美观，线条流畅.模板安装完成后，应对其平面位置、内部几何尺寸、各接点及纵横向稳定性进行检直并涂刷脱模剂，不得使用废机油且不得污染钢筋符合要求后才能浇筑混凝土.空心板采用胶囊芯膜施工时，应先检直胶囊不得漏气，同时充气后能保证空心板的设计形状与尺寸，浇筑验时，应采取有效措施防止胶囊上浮和偏位，并应对称、平衡的浇筑磴5」仝抗压强度达到

2.5mpa且能保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时拆除内膜在验强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拔除

6.模板在吊移过程中，应避免碰撞梁（板））混凝土浇筑L浇筑磅前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇注.磴浇筑质量主要从浇筑及振捣方法来控制该空心板内模高度较小，特别应注意加强底板浇筑过程中振捣质量的控制.预制空心板应按浇筑底板验、内模安装、顶板钢筋安装、浇筑腹板和顶板确顺序进行现场负责人要协调好住浇筑与安装时间，要求在底板验初凝前完成顶板钢筋安装，从而保证梁板的整体性.使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的

1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层验50-100mm;必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志为已停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆）.浇筑硅期间，应设专人检蛰支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.住浇筑完成后，对验裸露面应及时进行修整，抹平，待定后再抹第二遍并拉毛面积中不少于1个点；按1m一道在绞缝的侧模嵌上500mm长的06钢筋，形成6的凸凹不平的粗糙面，在撬出绞缝钢筋的同时将绞舞表面磴凿毛，并使空心板顶面粗糙，以利于新旧磴结合良好.为了防止空心板拱度过大，存放期不应过长，不应超过90天放张后不同龄期的上拱度按设计图纸中表要求控制.要特别注意空心板的养生，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生放张用的li仝试件必须与梁板同步养生当气温低于5（:时应覆盖保温，不得向验表面洒水冬季施工应按《公路工程桥涵施工技术规范》中的有关规定执行.位于圆曲线上的桥梁M板颜制时跨径按设计尺寸对应调整防撞护栏预埋钢筋按圆弧线调整

（五）预应力筋放张.钢绞线放张必须待验抗压强度达到设计磅强度等级的85%后，方可放张.放松预应力筋，用千斤顶均匀、分次完成，不得骤然放松，严禁使用烧断放张，放张后可用切割、锯断或剪断的方法切断三.箱梁预制除和空心板预制相同外，还应注意以下事项L后张预应力验箱梁预计拱度较大时，应在预制台座上设置反拱（按抛物线设置）L箱梁底板及两端钢筋较密，浇筑和振捣时要特别注意速度不宜太快因底模无振捣装置，施工时应特别注意，避免出现空洞漏筋现象.波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类型，型号和规格外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏等进行检验，合格后方可使用.波纹管的连接，应采取大一号同类型波纹管做接头管，接头长200mm波纹管与锚垫板喇叭口接头处用密封胶带封口，避免硅浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞.制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺定位钢筋用坐标法架立，直线段每1m.曲线段每

0.5m设置一组〃井”形定位筋固定保证波纹管定位准确，锚垫板应与孔道轴线垂直，垫板中心对准管道中心在管道密集部位及锚固区，应严格控制磅的振捣及养护，确保磴的质量.箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后，才能施加预应力张拉时，千斤顶后面不得站人，以防钢绞线或锚具弹出伤人钢绞线张拉后孔道应尽快压浆1压浆在封锚水泥砂浆强度达到lOmpa以上后方可进行，孔道压浆时，顺序应先下后上，每个孔道压浆工作应一气呵成压浆达到孔道另一端饱满和冒浓浆为止2孔道压浆后，48小时内必须保证构件温度不低于5℃f如气温过低，则应采取保温措施当气温高于35＜时，压浆宜在夜间进行3孔道水泥浆强度未达到设计规定值前不得吊装.封端时要清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土提前凿毛四.先张法.后张法.钢筋安装及梁板预制实测项钢丝.钢绞线先张法实测项项检查项目规定值或允许偏差检查方法和次频率徽头钢丝同束长L20mL/5000及5尺量每批度相对差mm抽查2束20^66mL/3000L6m22A张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束3A张拉伸长率符合设计规定，无设尺量每束计规定时±6%4同一构件内断丝根数不超过钢丝1%目测每根总数的百分数束检查后张法实测项项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率次管道坐标梁长±30尺量抽查30%每mm方向根查10个点梁高士10方向管道间距同排10尺量抽查30%每mm根查5个点上下10层钢筋安装实测项目项检查项目规定值或检查方法和频率次允许偏差1A受力钢筋间两排以上排距±5尺量:每构件检查2距mm个断面同梁、板、拱肋±10排基础、锚碇、±20墩台、柱灌注桩士20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量每构件检查mm5-10个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置mm±20尺量每骨架抽查30%5A保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿模3A张拉应力值符合设计要求查油压表读数全部4A张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量全部5断丝滑丝钢束数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根束。