检验-试验控制程序

检验、试验控制程序文件编号WG-QP-17版本号B/0编制审核批准L目的为确保产品能满足客户要求，在产品实现过程中运用适当的手法所进行的一系列检验和试验2范围此程序适用于本公司在塑胶产品实现过程中所进行的一系列测量及控制方法.权责仓库部负责收发和存放物料，品质部负责对整个过程能准确完整，并持续地实施一系列检验、试验的动作相关部门负责检验、试验前及检验、试验后的处理.定义:检验、试验对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检验、测量、计量及试验的技术动作.程序内容进料检验、试验仓库接收供应商物料后，物料放置于待检区，确认数量后通知IQC进行检验IQC根据订单的要求及另一些相关要求对物料进行外观、型号、规格、功能、结构检测在检验中使用GB/T2828・03中的H级正常单次抽样计划，AQL值（重缺点0・65轻缺点1・5）（具体操作见《IQC作业指导书》）QC将检验结果记录于《来料检验报告》，当供应商所送物料有品质异常时，IQC将立即开出《来料检验报告》经MRB评审后发给供应商，寻求解决及控制措施，最终判定若为供应商返工，则返工OK后IQC耍重检，并做好重检记录仓库发现产品有异常或超过库存期限时，需要重新使用时，则通知IQC进行重检重检需做好重检记录制程及成品检验、试验制程IPQC依据客户要求对首件内容、颜色等进行确认，并且在生产线/机台上进行相隔二小时的巡检，并将结果记录在《IPQC巡机检验报告》上（具体操作见《制程检验规范》）制程IPQC在抽检中对完全作业好的产品按GB/T2828-03中的II级正常单次抽样计划，AQL值按重缺点

0.

65、轻缺点

1.5进行抽检（海外客户的产品依客户提供的产品规格书上的抽样标准进行检验），并将结果记录在《品质检查日报表》上，当品质异常时，IPQC将立即开出《品质异常纠正措施单》经MRB评审后发给相应生产车间，最终判定若为返工，则返工OK后IPQC要重检并做好重检记录523QA根据产品的型号、订单号、相关检验标准对产品进行品名/规格、功能、外观等检测，合格后在产品标识标签上盖上合格章，并将检验结果记录在《QA检验报告》上当检验不合格时在产品标签上注明“NG”字样，将检验结果记录在《QA检验报告》上，不良品经MRB评审后由相关部门依裁决结果处理（具体操作见《成品检验规范》）当品质异常经MRB评审后判定为返工的，由相关责任部门安排返工，返工0K后应通知品质部QA进行重检，QA进行重检并做好重检记录.相关文件《不合格品控制程序》.相关表单《来料检验报告》《IPQC巡机检验报告》《QA检验报告》《品质异常纠正措施单》《品质检查日报表》版本号更改记录简要生效时间。