检验控制程序

检验控制程序

一、目的为规范产品的监视和测量本程序特规定了对物料成品的检验和试验确保产品符合规定和顾客要求.

二、适用范围适用于原材料，成品的控制.

三、定义及术语1CR:CRITICAL致命缺陷是指缺陷可能会导致产品失效或导致人身伤害或违反法规.

3.2MA:MAJOR主要缺陷是指缺陷会严重降低或限制产品使用性.3MI:MINOR次要缺陷是指缺陷不会造成对产品功能性的影响.GRN:GOODSRECEIVENOTE物料收货单再卖料直接出货给顾客的原材料

四、职责1品质部负责进料的检验，供应商质量的监控跟踪.3品质部负责最终成品出货前检验.5品质部经理负责监督各阶段检验和试验的有效执行.

五、程序进料说明原材料和委外加工类检验可分为全检抽检二种检验方式A.全检原材料和委外加工类包括:依据各检查指引的抽样规定或指定需全检之特殊原材料.B.抽检原材料和委外加工类包括:指定使用的原材料客供料委外加工之物料，

5.2进料检验

5.

2.1新到各类产品入库前，由检验员（按检验标准）对各类产品的名称、质量、性能规格等进行检查，检查无误后，所有产品经检验的合格品及不合格品，必需形成书面的检验《进料检验报告》记录，并用区域划分标明其产品状态；但检验不良超过3%时并在检验记录中注明处理结果同一供应商一周有超过两次3%时必需发书面的《8D改善报告》至供应商做改善处理

2.2检验合格入库，不合格品按《不合格品控制程序》处理

5.3过程检验首件检验1）、首件检验时机A、B、C、2）、首件工序2）、检验数量、检验要求3）、检验记录《首件检验报表》

5.

3.1首件产品经质检员确认合格后方可继续生产；否则，应对失效因素予以改善，直到首件产品检验合格为止自检

3.2自检作业人员需对完成的产品的自检项目进行自检

3.3巡检:巡检频率巡检工序巡检数量、检验要求巡检记录检验员按各岗位工序的质量要求对产品进行检验和试验，记录于《制程巡检报表》，产品合格方可继续加工，不合格产品则按照《不合格品控制程序》的相关规定作业

5.4出货检验.

4.1所有产品在出货前，采购依据检验指引或客户要求对产品作100%外观检查.及性能的抽检合格的各类产品方可出货或交客户验货.

4.2出货员在各类产品装车前，对所装车的各类产品是否进行检验，要求对各类产品的名称、外箱及规格等进行检查并填写为《出货检验报告》

5.

4.3发货检验合格后检验员将各类产品按名称、种类摆放

5.

4.4检验不合格的按《不符合控制程序》处理；

六、相关文件无

七、相关记录《进料检验报告》《首件检验记录表》《制程巡检报表》《出货检验报告》。