生产管理程序

1.0目的对生产过程进行控制，使制程品质、交期满足客户的要求

2.0范围适用于本公司生产过程的管理

3.0权责生产部制定操作工艺；负责新员工上岗前的培训和考核；负责保质保量的完成生产任务PMC:负责生产计划或生产指令单的下达，跟踪客户提供物料的倒料情况，并依据生产实际情况及时调整生产计划采购负责生产所需物料的采购品管负责生产过程中产品的品质控制

4.0定义（无）

5.0内容生产过程的策划生产所需的各种文件依《文件与资料管理程序》要求受控后分发至各生产部门（如图纸等），用以指导生产2生产作业准备

2.1生产通知总经理或其授权人接到顾客订单依《评审评审程序》经评审可行后将客户订单交PMCPMC依客户订单要求制订《注塑部生产日排程表》和《喷印部生产指令单》，下发到注塑课和喷印课作为生产、领料的依据

2.2人员组织生产部注塑课、喷印课负责人根据《注塑部生产日排程表》和《喷印部生产指令单》合理地调动人员，确保生产计划的达成，各岗位人员依据《人力资源管制程序》进行培训，考核合格后上面作业

2.3物料准备

5.

2.

3.1PMC根据客户订单，清查在库物料是否充足若不足，填写《请购单》经公司总经理批准后请购物料

3.2注塑课、喷印课负责人根据《注塑部生产日排程表》和《喷印部生产指令依单》开领料单到仓库领取生产所需的物料，所使用的物料需经品管检脸合格

5.3机器设备和检测设备的准备及使用管理在生产前，生产部门要确保所需之机器设备（含治/工具）是良好可用的且能及时到位生产过程中依《设施和环境管理程序》对所有的机器设备实施点检保养，以确保生产正常进行生产过程中环境管理具体参《设施和环境管理程序》实施在生产前，品管确保所用之检测设备是适宜的，并依《测量设备管理程序》获得校脸；在生产过程中使用时得到及时、有效的点检和保养4特殊过程的识别公司特殊过程为注塑和喷油、丝印烘烤过程，对于此过程，公司进行如下控制注塑参数及烘烤工艺参数的制定1）、注塑课制定产品混料比例要求、注塑参数表，生产时挂于机台上指导混料作业及注塑工艺参数的设定；混料时，作业员需依混料比例要求实施，并记录2）、喷印课制定油漆、油墨的调油稀释比例等技术要求，制订丝印、喷油烘烤温度、时间等技术要求，并予以监控、记录；注塑参数及烘烤工艺参数的监控、记录1）、生产部门管理人员、品管员在巡检时确认，生产作业工艺参数是否与文件规定一致，如有问题，及时反馈给相关人员处理；2）、工艺参数未经生产部门负责人同意，品管确认不得随意变更

5.5生产过程的实施

5.

5.1生产过程中，生产部门依据作业指导书、下达的生产计划、检验标准等要求进行产品的生产和自检

5.

5.2生产过程中IPQC依《产品检验程序》、检验标准等对产品实施检险和对异常情况实施处理，不合格品依《不合格品管理程序》进行处理，若需要采取纠正和预防措施时，依《改进程序》执行

5.6进度控制

5.

6.1注塑课、喷印课负责人按《注塑部生产日排程表》和《喷印部生产指令单》控制生产进度，将生产产量、生产实际用时等如实填写在《生产日报表》中，交总经理审核如有异常及时反馈给业务同客户沟通

6.0参考文件《产品检验程序》《设施和环境管理程序》《产品标识和可追溯性程序》《不合格品管理程序》6《改进程序》《产品防护程序》各作业规范/检验规范

7.0附件1《生产日报表》QP0801-A/0。