生产计划控制程序

生产计划控制程序文件编号WG-QP-06版本号B/1编制审核批准.目的为确保在整个生产过程中，材料、成品、半成品都处于受控状态，满足客户需求.适用范围适用于生产排程计划.权责PMC部负责原料及内外部生产计划排程和发出工单并执行进度跟催负责生产计划排程及进度追踪汇总情况负责可能影响生产进度的信息反馈注塑部/丝印部321注塑部负责依照《注塑部每日排程表》的要求及产能情况进行生产322丝印部负责依照《丝印部每日排程表》的要求及产能情况进行生产323负责按计划完成生产，及时反馈生产情况.定义无.程序内容产品信息与生产计划的控制生产计划制订市场部按客户采购合同信息转化为内部《订单》，核准后下达PMC部实施计划作业PMC部接到市场部下达的《订单》后，PMC根据订单，通过ERP运算出此批订单的物料需求，制成《采购底稿》经财务部和市场部审核后发放到采购部进行采购作业根据《订单》发放《生产工单》到注塑部及丝印部，进行生产作业PMC再根据《客户交货计划需求表》采购部回复的物料采购交期制作《物料进货计划》发放到采购部，采购部按《物料进货计划》要求的时间、数量安排到料根据《客户交货计划需求表》制定《注塑部每日排程表》和《丝印部每日排程表》交注塑部和丝印部按生产排程组织生产PMC根据采购员回复交货日期与追踪交货进度，交期异常及时反馈与沟通PMC员根据零件需求日期的先后顺序、注塑产能、原辅料的库存信息及到料情况、人力负荷及机器负荷等综合制定《注塑部每日排程表》，经PMC主管核准后发至相关部门执行《注塑部每日排程表》下达后，PMC计算出外发加工零件的详细需求信息、，有需求作成《委外加工申请单》，然后遵照《外包加工控制程序》实施申请与进度管控作业PMC根据订单交期的先后顺序、客户要求、产品产能、产品工艺、物料库存信息及注塑零件的完工情况与外购件到料信息、以及人力负荷及机器负荷的承受力等综合制定《丝印部每日排程表》核准后发至相关部门执行相关部门在收到《注塑每日排程表》或《丝印部生产排产表》后2小时内将无法执行或其它异常情况信息反馈至PMCPMC部根据反馈结果立即调整《注塑每日排程表》或《丝印部生产排产表》将调整无误的《注塑每日排程表》或《丝印部生产排产表》重新发放，生产部门按照执行生产部根据《生产工单》进行领料作业，仓库依据《生产工单》进行发料作业，出现欠料，即时将信息反馈PMC及采购，外购与外发加工件，采购跟催到料情况，PMC追踪注塑及丝印车间生产进度PMC员根据生产安排与产品完工情况，制定《出货通知单》安排仓库备货出货，出现异常及时与市场部进行协商生产进度追踪生产车间依据PMC部开出的《生产工单》上的应领料数量开出《领料单》到仓库领料后组织生产生产完成后按照对应工单开出《入库单》到仓库办理入库作业522PMe追踪生产进度，对已完成的指令单计算达成率，对未达成情况要会同生产车间分析原因及提出改进措施523PMe将每日生产完成进度记录于看板中，以便生产车间调整进度及按时完成，PMC根据指令单完成情况总结每周生产计划的完成情况并进行分析改进生产计划异常及变更执行生产过程中若发生欠料坏模品质异常等造成的异常现象，导致生产计划无法按要求完成时，生产车间应立即对异常情况进行反馈，以《生产异常报告》的形式知会PMC.PMC接到生产车间异常报告后，应立即调整生产计划排程，以《生产异动通知单》的形式下发相关生产车间生产车间接到《生产异动通知单》后，按变更后的内容执行生产试模计划的安排工模部制出新模或修/改模后，以试模通知单通知跟模工程师，跟模工程师及时开出《试模申请单》并知会PMC版本号更改记录简要生效时间

5.

4.2PMC安排试模，.相关文件订单评审控制程序生产控制管理程序外发加工控制程序.相关表单《交货计划表》《物料申购单》《委外加工单》《丝印部每日排程表》《生产异常报告》《试模申请单》在《注塑部制造指令单》中插入试模计划，生产部门按计划试模《采购底稿》《注塑部每日排程表》《生产工单》《生产异动通知单》《出货排程》。