焊装车间工作总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除焊装车间工作总结篇一焊接车间工作总结焊接车间工作总结站在年未回顾过去时，大家都会可惜的说时间过的太快而收获得太少今年与去年相比，我的这种感觉淡了不少，多了几份收获与满足的欢跃20XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定不少所以我总结这段经历不只是积累工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行并圆满完成为了年初制定的计划现总结如下树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断直接导致生产质量和效率的下降，而且还会在员工中造成一种恐怖的心理，形成一种不良的气氛，这样的情况是任何一家企业都不希翼发生在自己身上的，特别是重视以人为本的长安汽车更加是如此后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后在安全生产监督员的一对一教育中，我了解到了会在我们焊装科浮现的各种危（wei）险源，其中有1）机械伤害；2）健康伤害一一肺功能受损、听力受损、中毒；3）物体打击（击伤）；4）高处坠落/跌/摔伤；5）起重伤害（砸伤、碰伤等）6）车辆伤害；7）辐射/触电;8）眼部灼伤等在我开始正式工作后，逐步真正体味到了这一切有多么

一、强化安全意识，落实安全措施在20XX年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清晰了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生车间坚持每周日检查班组安全学习，催促班组隐患管理每周一早点会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故

二、以人为本，搞好职工队伍建设具体，我们做了下面几项工作

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性

5、开展切实可行的形势任务教育

6、加强职工的技能培训

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性

9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助固然，在过去的一年里，我的工作也存在着许多问题例如3月份上海易普森接线端子，该份合同是我们质量观念不强，从而导致返工；由于原材料的质量不稳定，导致部份加热芯需要进行现场补做再者，因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，定单的交期延迟具体总结为以下几点一生产计划安排

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是定单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认导致生产线突发性待料现象的频繁浮现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致定单延迟交期严重二生产过程管理每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习

1、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态有时给领导江报工作不够实际较形式化

2、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，时常导致自己工作无法达标对自己的做事没有参照物，也无反馈信息无法了解到自己的某做法是否合理新的一年，我的工作需要做出相应的调整和改正，初步计划我总结为以下几点

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

2、重新进行作业优化，合理分配工作量，建立员工作业规范，统一辈子产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力

3、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性

4、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率

5、大大提升品质减少产品的不良率，提高企业形象总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足比如有创造性的工作思路还不是不少，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献总结人20XX.

01.10篇二20XX年焊装车间全年工作总结20XX年焊装车间三

（二）班全年工作总结冬去春来，龙年的钟声即将敲响，我们在紧张而又繁忙的工作中走过了20XX年，在这三百多个工作日程中，修饰班有过自豪，有过教训，现就全年各项工作总结如下

一、人力资源稳定，整体综合素质提高工程机械线修饰班现有人员48人，元月份间新入员工11人，班组倡导“传、帮、带”体制，以老带新，整体战斗力大有提升，全年共焊接工程机械系列个品种共台驾驶室总成，全年加班时间比去年每天减少1T.5小时，星期天歇息时间比去年增多10来天，质量日报频次比去年减少5%人员综合技能大有提高，能独立生产各类型产品比去年多4-5个品种，班组响应公司号召，利用空置闲地，抽调业余时间开荒种植菜园，美化了公司环境，累计交菜2000余斤，整个班组精神面貌神彩奕奕，斗志昂扬

二、安全生产，预防为主，“6（:焊装车间工作总结）s”理念更加固化修饰班向来倡导“安全生产，预防为主”的安全理念，上半年组织全员参预学习《职业健康安全危（wei）险源预防措施》12次，安全理念测评考试平均成绩达

95.6分，下半年接着实施《齐星公司机械产业园安全生产标准化岗位达标考评办法》全员通过，平均成绩达

878.6分，全年共学习30余次，现场安全措施讲解14次，修饰班全年对电动葫芦、单臂吊、桥式行车实行专项培训十余次，整改平衡器安全绳、安全挂钩30余次，每周安全检查电源线、劳保防护品穿戴及各工位安全危（wei）险源防范措施，日清日结，全体安全意识加强，全年无重大安全事故发生生产作业现场井然有序，工位器具、物料转运车定置存放，悬点挂放高矮一致，二楼平台死角彻底清理，每日巡检，喷涂各色定置线每季度一次，各种“6s”管理标识掩然入目，重点培训全员“6s”理念标准化，采取相应措施使整个班组的工作环境焕然一新，整齐化一，全年班组在车间的“6s”评比看板中比去年同比上升了30%o

三、过程质量环环相扣，产品质量稳中有升全年产品质量工作中，班组内控质量问题307起，反馈上序质量问题156频次，流出班组质量日报39次，主要表现在改制改型产品，人员换岗顶岗，生产中细节问题控制不力等因素，班组根据产品型号多，改制改型频繁，各种工装样板、借用件各目繁琐的原因，班组致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早会由班组质管员公示当日生产品种和质量预警，换线时间节点，各工序控制要素，随线做好过程监察记录，随时明察和纠正生产过程中的大小质量问题，每一个品种做好评审记录后再交检，具体完成指标如下全年全员参加质量培训学习56次，在6月份公司质量整顿月中自查自纠各类问题18项，上报攻关课题两项，成立攻关小组按时整改到位，全员学习《质量过程控制程序》十大系列，学习《以质论资考核细则》、《质量体系日检查标准十二条》并运用到工作中，下半年生产期间主要以伊朗中卡、小卡产品为主，pwlOg首次500台批量生产取得了重大突破，全员综合操作技能及各相关质控点细节化要求较去年均有很大的提升

四、持续改进完善无止境，小改小革创新意义大自开年以来，班组重点宣传“五小革新”活动，发动大家针对各自岗位上的“拦路虎”，难点开动脑筋，发扬车间“持续改进无止境”的理念方针，从省时、省力达到一致性为出发点制作工装、夹具辅助设施等入手，全年班组共自制工装21个，上报制作精密性工装和总拼台整改完善18频次，保质提速的前提下精简工序工位3个保养、修理、规范各类工装十余次，特殊是在6-8月份期间，开辟试制wgD产品三次共二十余台，班组部份骨干人员利用休假及晚上时间和技术设计人员共同手工制作装饰罩、护板、导流板类并完善到玻璃钢件，为该产品开辟投入市场起到了及时保证作用

五、存在不足和20XX年打算20XX年全年产品总量受汽车行业经济形势波动较去年有所下降，在夏季低峰生产期间班组人员流动量较大，劳纪表现及“6s”现场方面较去年车间评比下降15%7-8月上夜班期间赤膊露腿安全防护用品穿戴不规范，这些安全隐患有所抬头，地链维护，设备保养不到位现象时有发生，wgD试制产品在九月份浮现8起质量问题，单独生产cD08m系列、伊朗中卡、小卡系列、pwlOg系列产品时质量问题频次高等等现象都已得到扼制和预防在新的一年里，班组继续加大“五小”活动的发扬和激励，继续发挥持续改进的实际行动，重点以提升产品质量精细化操作为重点，加强一专多能地培养和训练、工位之间相互交流学习，沟通实践继续发扬焊装车间“不怕苦、不怕累，任劳任怨”的精神，安全生产预防，现场“6s”完善巩固加大提高，劳动纪律更待加强，使全员整体综合素质再上一个台阶总之，修饰班在20XX年工作中虽然取得了一定的成绩，但也积累了一些教训和经验，在20XX年的工作中，修饰班定能扬长避短，再接再砺，齐星公司工程机械系列定能再创新高，再造辉煌总结人工程机械修饰班二o一一年十二月二十五日篇三汽车焊装车间实习报告重庆长安汽车渝北工厂焊装二车间实习报告来到了渝北工厂培训了三天后工厂给我留下的感觉是非常规整的厂房与绿化都规划得井井有条，从绿化区中的一草一木便能分辨出这是种下不久的不光只是从外面看上去新，走进了大楼里给了我第二个印象，就是整洁，无论从大厅到办公室还是过道走廊和洗手间，整个工作环境都是，这无疑是长安汽车的高质量管理和自身每一个员工的5s理念的体现，先打造一个干净整洁的工作环境，再开始高品质、高效率工作在报到之后，第一件事情就是接受车间里的三级安全教育三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必须完成的任务，因为在长安汽车的理念里面有一句话是“没有安全就没有生产“，因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理。