电动蝶阀技术协议

手动/电动蝶阀项目技术协议买方卖方签订地点:

4.1阀门及附件2分包商名单无

4.3专用工具无

5、结构设计要求1阀门的设计创造应符合ASMEB

16.

34、API609及本协议规定阀门的通径和阀座内径不得小于ASMEB

16.34非强制性附录A”中所规定孔径尺寸的要求阀门结构长度应符合ASMEB

16.10规定4阀门手轮及手柄在阀门正时操作力不应超过350N5所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于

3.2mm介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚应符合API609规定超过标准范围的阀体壁厚应按ASMEB

16.34表3至少加

6.35mm介质对金属腐蚀而造成的减薄量6阀门的端法兰尺寸应符合ASMEB

16.5及ASMEB

16.47B型规定7蝶阀密封面材料配对为多层次金属密封

5.8阀杆应采用防喷出结构设计

6、材料、检查和检验1阀体、阀盖、阀杆、蝶板（阀瓣）、阀座等零件材料均应考虑设计方提供的工艺数据表中的介质和设计条件并符合相应ASTM标准的要求各种材料的压力-温度等级按ASMEB

16.34的规定对于阀门部件中用锻件作为受压部件时，未经允许不得使用铸件代替锻件，但锻件可以代替铸件端面型式为焊接型式的碳钢阀门材料，要求碳含量小于

0.24%碳当量CeqW

0.43^MnCr+Mo+VNi+CuCeq—C+++6615阀门的承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能与母体金属相匹配对有承压焊缝的阀门，焊缝采用全焊透焊缝，阀门的焊接按照ASME《锅炉及压力容器规范》第把IX卷及ASMEB

31.3的要求进行合金钢阀门焊缝需进行消除应力处理，其余材料热处理按相关标准执行；全部焊接（包括补焊）需在最终热处理前进行碳素钢锻件和铸件，应进行正火处理；合金钢锻件和铸件，应进行“正火+回火”或者“淬火+回火”热处理，；奥氏体不锈钢锻件和铸件，应进行固溶化处理；稳定性奥氏体不锈钢锻件和铸件，应进行“固溶+稳定化处理”每批次不锈钢材料必须按ASTMA262标准中的E法进行晶间腐蚀试验奥氏体不锈钢零部件（阀体、阀盖、闸板）的非机加工表面均应进行酸洗钝化处理所有需要填料的闸阀都应配供自润滑、含腐蚀抑制剂的填料；用于不锈钢阀杆填料其可滤氯化物含量不超过25mg/l；填料及垫片材料应选用取得ISO15848低泄漏认证的材料，并需提供相关认证证书10阀门规格书中未作规定的材料由创造商根据介质及设计条件选用，创造商所选材料的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖的耐腐蚀性铜及铜合金不得用于与工艺流体介质接触有真空工况的阀门填料材料及结构型式的选用必须满足在正压及负压下均不得有泄漏13所有堆焊密封面（包括阀板、阀座、上密封面）均应逐件进行液体渗透检查，检查的方法和结果应符合检查按ASMEB

16.34执行阀门外观检查逐件进行合格标准不低MSSSP-55要求阀门装配完毕，对阀门整体应逐项进行检查对每一个阀门要进行尺寸检查，端部尺寸和偏差应符合ASMEB

16.5及ASMEB

16.47B系列规定16道阀门压力及密封试验时间为规定时间的两倍，奥氏体不锈钢水压试验用水，其氯离子含量应小于50mg/L

6.17水压试验后阀门应彻底排净，并用干燥空气或者氮气进行干燥；水压试压后应进行气密封试验；双向密封的阀门要求进行双向密封试验18所有阀门应根据API598的要求进行试验，包括高压密封试验在内；气压密封试验压力为

0.6MPa试验时间为规定时间的两倍，在规定的持压时间内不浮现气泡19阀门的防火标准按API60720买方保留在阀门整体组装前到创造厂进行出厂验收权利，主要进行设备组装、整体性能测试的监造和验收工作21合同执行过程中，买方将对阀门所用材料的化学成份控制、热处理过程、机械性能进行现场抽查、复检或者见证

7、创造要求发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用2对焊阀门的对焊端不得采用切去法兰端阀门上法兰的方法创造法兰端阀门上的法兰最小厚度应按照ASMEB

16.5“法兰尺寸”表的要求，不允许采用“法兰管件尺寸”表的厚度阀体应为整体锻造（铸造）结构，不得采用锻焊或者铸焊结构阀杆与填料之间、倒密封面处的表面粗糙度应不大于RaO.8填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合创造商对其创造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在创造前，应交由设计方方确认对于锻制法兰阀门的端法兰，2cL600时应采用整体锻造结构；VCL600时可采用锻焊结构，焊接应采用全焊透对焊的形式，焊缝应进行100%X射线检验，NB/T

47013.2II级合格，射线检测技术等级不应低于AB级，焊后需进行热处理，不允许采用承插焊连接蝶阀面到面的尺寸应符合API609的要求；压力等级CL150至CL600的钢制双法兰式蝶阀面到面的尺寸按短型（压力等级CL300的尺寸应采用数值小的那一列），结构设计应考虑放置LOD螺母的空间阀要求双向密封所有三偏心蝶阀，均要求双向ANSIV级密封结构设计

8、执行机构要求电动执行机构电动执行机构选用国产罗托克（上海自动化仪表11厂）并提供出厂合格证和防爆电气合格证

8.

1.1普通要求1）电动执行机构的力矩应按阀门本体工艺条件表所提供的最大关闭压差和入口设计压力的最大值进行计算2）电动执行机构应能满足阀门本体在最大工作压力和最高工作温度条件下正常工作3）电动执行机构应带有4-20mADC信号输入干接点电动执行机构应带有故障指示器、故障信号输出、阀位信号输出（阀门开度数据）4）执行机构的设计及创造应遵循本规格书及相关标准，并适应现场环境的要求，应通过CE认证，可靠性达到DL/T642电动执行机构标准，并出具第三方认证报告5）执行机构所配套的阀门为蝶阀，输出型式为局部回转6）电动执行机构应为非侵入式、智能调节型型结构，对执行机构进行任何调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过执行机构和手操器进行，不需要拆开执行机构的密封端盖，也不需要任何特殊工具手持本安型红外设定器对任何电动执行机构均通用7）电动执行机构应有独立的LCD阀位指示，连续指示递增量为1%或者更低8）电动执行机构具有每次通电后的自诊断功能9）电动执行机构的故障报警/警告及工作状态应能在LCD面板上以文字或者图例信息显示电动执行机构应能按设定分别显示供电电压、频率、电流、机电转速、输出扭矩、阀门开度等主要外部条件和参数电动执行机构的防爆方式和等级为隔爆型ExdDBT40带电缆密封接头防护等级不低于IP65o电动执行机构，控制方式为4-20mADCo机械特性1）执行机构应包括机电、齿轮减速传动装置、联轴器、一体化智能控制器及软件包、扭矩传感器、正反转电动机接触器、阀门连接套筒、手轮、手轮自动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件执行机构整体组装应该是密闭的、独立的且适合于户外操作2）齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护3）齿轮传动机构根据阀门的尺寸来确定，以保证现场手动开关阀门时间的合理性4）在操作过程中以及在开启点，手轮所需最大操作力不应超过250N以保证一个操作工无需加力工具可以操作5）在就地手动操作过程中，机电通过手动、电动切换装置的离合器自动断开6）顺时针操作手轮将关闭阀门电动特性1）电动执行机构的机电采用高力矩、低惯量三相F级绝缘的鼠笼机电电动执行机构可在电压偏差±10%、频率偏差±5%的情况下正常工作，电压最大陡降15%的情况下，也能启动和加速运转执行机构供货商在投标文件中应列出动力电源的功率消耗2）机电正常带动阀门时，在100%额定电压情况下，机电任何部份的温升都不超过允许范围3）在标准电压下，以33%的额定输出力矩、25%的周期长度系数运行15分钟，其温升不超过B级绝缘的允许值电动执行机构额定启动次数为每小时60次埋入式温度保护器可防止机电烧毁在紧急保护控制时可将温度保护装置旁路机电符合IEC34NEMAMG1和BS4999标准4）机电应该是整体封闭的，采用自然冷却机电的防护等级不应低于IP65同时具有“F”级的绝缘，能满足所在位置的气候条件5）执行机构应有以下保护装置自动相位纠正、掉相保护、机电过热保护、阀门防卡死保护、瞬间反向保护、过力矩保护、过电压保护等6）与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线盒内，使现场连接电缆时内部控制电路免于直接暴露于外部环境端口应有标号，接线应有清晰的标记动力电源和控制信号的接线盒及电气连接应分开设置7）电动执行机构内的电池设计寿命应不低于5年电动执行机构的显示器可显示电池状态电池的状态可通过电动执行机构的“S”接点向远程指示8）电动执行机构设置有挂锁式手动/自动离合器和带手轮的手动操作机构，保证在机电运行时也可以安全手动操作除非手动/自动柄被故意锁在手动位置，机电操作总是优先的9）在电动执行机构电气控制端盖上配置了两个非侵入式选择器，一个用于“就地/住手/远程”的选择（可用挂锁定在每一个位置上）；另一个用于“开阀/关阀”操作控制器可以旋转，以满足电动执行机构的安装方向在“就地”模式下用手持本安型红外设定器对电动执行机构进行操作手持本安型红外设定器设有专用的开阀、住手和关阀按键，在距显示窗

0.75米的范围内进行操作

9、偏差表无偏差

10、检验与验收买方在阀门创造期间可随时进入生产厂内进行检验阀门所用的材料，应提供材质证明卖方应根据所要做的实验项目，在检验前1个月，通知买方到阀门生产地验货，买方在接到卖方通知后委派一个技术小组，到卖方工厂见证阀门的测试及检验工作买方在阀门生产地的一切行为，均不能排除卖方在质量问题方面的责任阀门的出厂检验项目详见下表检验和试验项目表O由创造厂试验的项目•由采购方到场目击△由创造厂提供检验和试验记录S抽样检验（同样类型和等级产品的全部数量的10%）T全部检验本批阀门为替换现场旧电动闸阀的阀体部份，利用原先执行机构，需在现场更换后调试合格后方认为合格，如现场执行机构有功能上的损坏，卖方有责任给买方更换损坏零部件或者整体执行机构，买方需向卖方支付更换零部件或者整机的材料费用及更换过程所产生的必须费用现场验收阀门到现场后，卖方免费提供所提供设备的开箱检查检验技术指导，确认装箱单和阀门外观完好情况，时间由买方确定如创造商不能按照买方确定的时间到现场进行开箱验收，买方可以开箱验货，创造商必须彻底接受买方的开箱检查结果

11、质量保证质量保证期设备投用验收合格后12个月，或者货到现场18个月，二者以先到期为限IL2卖方所有产品都无材料或者加工缺陷，彻底能够满足买方工况的要求如果因产品先天缺陷导致失效，卖方应无偿更换同型号、同品质的产品，更换期限不大于30天阀门整体设计机械寿命15年，执行机构寿命为15年4在卖方阀门服役期间，若执行机构浮现故障等，卖方有责任到买方现场进行检查维修，但买方需向卖方支付由此产生的材料成本费及卖方技术人员检查维修费用等

12、售后服务1现场验收设备到现场后，卖方免费提设备的开箱检查检验技术指导，确认装箱单和外观完好情况，时间由买方确定2现场安装现场安装由买方负责，卖方免费提供安装工作咨询、指导和协助服务3联调试运装置开车前，由卖方免费派有经验的应用工程师到现场指导，协助买方进行安装、调试现场服务人员的技术语言为中文4人员培训卖方负责在卖方现场免费对买方技术人员进行现场培训，内容包括设备的操作，安装，维护，维修等5其他服务卖方应对阀门的售后技术服务、使用与维修技术咨询等提供良好的保证，卖方应保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到买方电话（传真）后4小时内对买方提出的问题给予答复（电话、传真），必要时24小时内派专人至买方所在地解决问题质保期范围内对产品的维修、检测必须在买方的现场进行，或者卖方提供同等替代产品后可由卖方去其他地方维修所有费用由卖方承担，并满足买方工期要求卖方将为现场提供长期的技术支持服务

13、资料交付卖方应在收到中标通知1周内提供以下文件和图纸供买方及设计方确认阀门和执行器的总装图，应包括分量和外形尺寸2装运时提供7套最终版图纸和安装维修手册和检测报告

13.3提供全部阀门开启和关闭的输出扭矩及阀杆、轴套所能承受的最大扭矩

13.5以上资料提供完整的中文版本，阀门总图及执行机构等资料提供电子版，文字为word格式，图纸为CAD2004版本

14、包装、运输及验货1包装1交付的阀门应提供足够的包含以防止运输中的机械损伤和大气腐蚀，满足现场安装前至少6个月的现场户外贮存包装设备和材料应符合安全、经济、环保和不易受损坏的要求卖方交付的货物应具有适合远洋和内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并根据货物特点，加之防雨、防潮、防锈、防震、防腐蚀的保护措施，以保证货物安全无损地到达安装地点卖方对包装箱和捆在箱内的各散件应加标签，注明合同号、主机名称、本部件名称以及该部件在装配图的位号和零件号备件和工具除注明上述内容外，还应标记“备件/工具”卖方负责由于包装不当或者不良，而对设备产生的损伤或者生锈、损坏所导致的费用2运输

2.1在检查和测试以后，阀门内应该经过干燥，保证彻底没有水后准备交货

2.2所有的开口都应该用木材或者塑料材料盖好或者塞住，并固定，以满足在安装前长期的暴露的要求法兰密封面应很好保护，以免在运输和储存期间损坏罗纹连接处的暂时丝堵应与永久性金属丝堵有明显的区分开

15、设备交货（以商务合同为准）交货时间（货到现场）以商务合同为准运输方式汽运；交货地点客户现场或者国内指定地点；交货方式按合同要求或者客户指定；卖方需在发货前15天通知买方，买方书面确认后方可发货

16、卖方责任

16.1卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本技术协议对阀门承担全部合同责任，买方和设计院对卖方阀门计算、选型及其它资料的确认，以及对设备创造的检验与验收都不能免除卖方对设备的最终质量所担负的责任

16.2卖方应对其设计、创造及采购的部件承担责任，以确保供货的产品的所有部件及附件的设计满足规格书中规定的操作及应用条件目录

1、总则

22、通用技术规定

33、设计依据

34、供货清单和范围

85、结构设计要求

106、材料、检查和检验

107、创造要求

128、执行机构要求

129、偏差表

1410、检验与验收

1511、质量保证

1512、售后服务

1613、资料交付

1714、包装、运输及验货

1715、设备交货（以商务合同为准）

1816、卖方责任

1817、联系方式19买方联系人联系电话E-mail联系地址卖方:地址:联系人:电话:传真:邮编:E-mail

1、总则（以下简称“买方”），有限公司（以下简称“卖方”）就芳煌车间手动蝶阀/工程二车间电动蝶阀（以下简称“蝶阀”）达成以下技术协议阀门本体的创造条件，以设计方提供的询价书为基础本技术文件主要内容包括设备的设计选型、创造、检验、备品、备件、供货、安装和包装运输等方面最基本的要求，但不限于这些要求本技术协议作为合同不可分割部份，在各方签字后与合同同时生效，具有等同的法律效力卖方对所提供的阀门本体及其附件、附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、出厂验收、包装运输、到货开箱验收、安装指导、现场测试、设备初次投运等各个环节负有彻底责任买方在技术协议上的签字并不意味着对卖方责任的解除卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，经过实际应用考验并能满足石油化工生产过程控制需要的产品必须安全、可靠，满足石油化工生产对安全的需要卖方提供的阀门本体应至少有近五年国内石化行业三家同类工况应用业绩5卖方承诺卖方所提供的设备、材料是能够满足设计、安装、调试、正常生产、安全生产、紧急停车、事故处理、便于检修维护、达标达产及性能考核和验收要求的、全新的、性能优良的设备，并能满足询价文件和质疑的全部要求卖方对所提供的阀门本体产品的设计及其材料、创造等负全责卖方对买方和设计方要求的标准、规范、数据表、合同的技术协议及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方和工程设计方澄清，并经买方和工程设计方确认后方能生效因为低于设计询价文件的要求浮现的一切问题由卖方负全责卖方应根据工程设计方提供的数据表及设计条件，设计阀门本体所采用的方案必须满足设计条件，并得到工程设计方和买方的确认卖方将接受买方的协调，及时提交买方及工程设计方要求的图纸和资料，满足设计及工程的进度需要卖方应按照买方、工程设计方要求的标准、规范、数据表及技术协议对阀门本体承担全部合同责任买方提出供货范围、技术规格等要求，作为成熟的供应商，卖方彻底理解买方明确的或者隐含的要求，以满足买方开工、正常生产、停车、检修的要求为基准卖方对所提供的设备的完整性、可靠性和安全性负彻底责任L6本技术协议与买方询价文件相互补充，未提及的条款，按照询价文件中的要求执行7阀门本体卖方在国内必须有技术服务和维护能力所有的参数应采用国际单位制SD阀门本体供应商报价文件的语言种类为中文所有阀门本体都按图纸设计要求配备所需附件，装配好全部的配管及接线，构成功能完整的系统阀门本体的电动执行器由买方在创造厂集成，联合调试合格后方可出厂10在合同执行中，如果技术文件存在冲突时，卖方应按以下顺序执行合同后的会议记要、买卖双方确认后的传真商务合同及技术协议询价文件及数据表其他标准及规范如果本技术文件与有关标准、规范要求之间有冲突时，应按较高、较严的规范或者标准执行

2、通用技术规定卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的新产品，经过实际应用考验并能满足石油化工企业生产过程控制需要的产品由于本装置为易燃、易爆的石油化工装置，因此要求提供的阀门本体必须安全、可靠满足石油化工企业对安全的需要阀门本体应能充分满足炼油厂2022年停工检修长周期定货材料明细中阀门本体技术要求阀门本体规格书见炼油厂2022年停工检修长周期定货材料明细阀门本体必须适合现场环境条件和爆炸危wei险环境

3、设计依据.1工艺条件阀门本体的工艺参数详见“买方定货材料明细”.2现场条件1基本风压370Pa2抗震设防烈度本地区地震基本烈度为7度3场地土类别IV类地面粗糙度B类4气温年平均气温最热月平均温度7月最冷月平均温度1月极端最高气温极端最低气温5相对湿度年平均相对湿度年最大相对湿度年最小相对湿度6气压年最高气压年最低气压年平均气压水汽压年平均最大水气压年平均最小水气压月最大水气压月最小水气压7降水年最大降水量年最小降水量年平均降水量月最大降水量月最小降水量日最大降水量年最长连续降水日数年最短连续降水日数月最短连续降水日数

3.3公用工程条件1电高压10kV/3PH/50Hz低压380V/3PH/50Hz220V/1PH/50HZ直流电:24V2净化压缩空气操作压力

20.6MpaG操作温度常温3非净化压缩空气操作压力

20.6MpaG操作温度常温4氮气压力操作压力

0.6~

0.7MpaG操作温度常温5蒸汽操作压力L0~

1.3MpaG操作温度250±20℃6循环冷水操作压力

0.4MPag操作温度33℃7循环热水操作压力

0.2〜

0.25MPag操作温度W43c8软化水操作压力

0.5MPag操作温度常温8防爆分区9IICT

43.4标准与规范蝶阀的设计、创造、检验及试验符合下列规程或者标准如有相应最新标准则按新标准执行）国标系列GB/T150压力容器GB/T196普通罗纹基本尺寸GB1720漆膜附着力测定法GB/T

7306.255°密封管罗纹第2部份GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T12220通用阀门标志GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T1271660°密封管罗纹GB/T14383锻制承插焊和罗纹管件GB/T26480阀门的检验和试验GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T13927工业阀门压力试验GB

3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部份通用要求GB

3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部份隔爆型“d”GB50098爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范GB/T

4942.1机电外壳防护分级GBJ93工业自动化仪表工程施工及验收规范SHJ3019石油化工仪表配管、配线设计规范SHJ3521石油化工仪表工程施工设计规范JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T5300通用阀门材料JB/T6440阀门受压铸钢件射线照像检查JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法JB/T7746紧凑型钢制阀门JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928通用阀门供货要求JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T9092阀门的检验与试验JB/T79整体铸钢管法兰HG/T20592钢制管法兰（PN系列）HG/T20615钢制管法兰（Class系列）HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）NB/T47013承压设备无损检测NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件国际标准系列API598阀门检查和试验API607软密封座900启闭阀门的耐火试验API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀ANSI/FCI70-2控制阀阀座泄漏率ASMEB

16.10阀门的结构长度ASMEB

16.34法兰端、罗纹端和焊接端阀门ASMEB

16.5管法兰和法兰管件ASMEB

16.47大直径管钢制法兰ASTMA105/A105M管件用碳素钢锻件规格ASTMA182/A182M高温用锻制或者轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件ASTMA216/A216M合用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格ASTMA217/217M高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTMA351/351M承压用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相钢）铸件NACEMR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择NACEMR0175标准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解金属材料ASTME165液体渗透检验法的推荐实施方法MSSSP-25阀门管件法兰和管接头的标记标准MSSSP-55阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准一表面缺陷评估的目检方ISO15848工业阀门.逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序.SH/T3404管法兰用紧固件SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范SH/T3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收IEC-60034旋转式机电IEC-60072旋转式机电的尺寸和连续输出功率IEC-60079爆炸性气体环境用电气设备IEC60540电缆的绝缘性检测方法IEC60529外壳防护等级（IP码）EN50014爆炸环境用电气设备通用要求EN50018爆炸环境用隔爆型电气设备“d”所有使用标准均要求采用最新版，如有冲突按所列标准中最高标准执行

4、供货清单和范E序号位号介质阅门类型规格型号材质（阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、1P-2601A/B/C出入口对二乙基苯/二甲苯手动蝶阀18/zD343Y-300LBC阀体WCB阀芯WCB+STL阀座A105+STL阀杆F6a.2干式气柜出口瓦斯气体电动蝶阀20/zD943Y-300LBC阀体WCB阀芯WCB+STL阀座A105+STL阀杆F6a.合计仪表种类目测检验尺寸检验材料检验无损探伤试验压力试验气密试验泄漏试验性能试验绝缘电阻试验高电压试验阀门•T•SRjAS•fiAsesese。