水性无机富锌防腐涂料

T/CECSXXX—202X水性无机富锌防腐涂料Waterborneinorganiczinc-richanticorrosivecoatings（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）202X-XX-XX实施T/CECSXXX—202X水性无机富锌防腐涂料1范围本标准规定了水性无机富锌防腐涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存本标准适用于常温施涂的锌含量超过80%的水性无机涂料，该涂料是由锌基料、硅酸盐无机树脂、水等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈本标准不适用于不挥发物中金属锌含量低于60%的非富锌类产品2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的债弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T

8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T

13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定涂料产品包装通则色漆和清漆挥发性有机化合物（V0C）含量的测定气相色谱法涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法涂料中可溶性有害元素含量的测定水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南

31586.1-2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第1部分拉开法试验GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T3668-2020富锌底漆IIG/T4845-2015冷涂锌涂料T/CECSXXX—202XYS/T1051-2015锌基料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件水性无机富锌防腐涂料Waterborneinorganiczinc-richanticorrosivecoatings常温施涂的锌含量高于80%的水性无机涂料.，由锌基料、硅酸盐无机树脂、水等组成的多组分涂料该涂料主要用于钢铁底材的防锈4要求产品应符合表1的要求表1要求5试验方法T/CECSXXX—202X.1取样按GB/T3186的规定进行取样取样量根据检验需要而定.2试验环境在符合GB/T9278规定的条件下养护后测试闪锈抑制性、干燥时间、附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定.3试板的制备.

3.1底材及底材处理除另有商定外，按表2的规定选用底材除另有商定外，试验用钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T

8923.1-2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T

13288.1-2008中规定的“细（G）级”商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明.

3.2试样准备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板.

3.3制板要求除另有商定外，按表2的规定制备试板采用与本标准规定不同的试板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明涂膜厚度的测量应在养护时间结束后，按GB/T

13452.2-2008的规定进行测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值表2制板要求

5.4测试方法一般要求T/CECSXXX—202X除另有商定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682-2008中三级水要求的蒸储水或去离子水试验溶液在试验前预先调整到试验温度在容器中状态粉料以目视观察进行评定，应呈均匀粉末状态液料打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后无硬块，呈均匀状态:

5.

4.3V0C含量按GB/T23986-2009的规定进行，涂料中VOC含量的计算，按GB/T23986-2009中

10.4进行，检出限为

2.0g/Lo

5.

4.4甲醛含量按GB/T23993-2009的规定进行

5.

4.5苯系物总和含量按GB/T23990-2009的规定进行，苯系物含量的测量，按GB/T23990-2009中B法的规定进行，苯系物含量的计算，按GB/T23990-2009中

9.

4.3进行

5.

4.6可溶性重金属含量按GB/T23991-2009的规定进行

5.

4.7冻融稳定性按GB/T9268-2008中A法进行仅测试含水组分

5.

4.8不挥发物含量按GB/T1725-2007的规定进行将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（

2.5±

0.2）g烘烤温度为（105±2）℃烘烤时间为3h

5.

4.9密度按GB/T6750-2007的规定进行将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀后进行测试

5.

4.10不挥发物中金属锌含量按HG/T3668-2020附录A提供的差示扫描量热法的规定进行11适用期按GB/T31416-2015的规定进行试验温度为（23±2）℃按产品规定的比例混合均匀，放置规定的时间后，按

5.

4.2和

5.

4.14的要求考察在容器中状态和涂膜外观如果试验结果符合

5.

4.2和

5.

4.14的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”施工性能T/CECSXXX—202X采用商定的施涂方式涂装试板如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”涂膜外观在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”闪锈抑制性除另有商定外，按表2的规定制板将试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂（也可采用其他商定的溶剂）中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点如涂膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评为“正常二

4.15干燥时间按GB/T1728的规定进行其中表干按指触法进行，实干按压滤纸法进行16早期耐水性除另有商定外，按表2的规定制板将试板放置24h后，将试板涂层的一半浸入（23±2）（2的水中5h然后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察如浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”附着力按GB/T

31586.1-2015的规定进行耐盐雾性按GB/T1771-2007的规定进行在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述并评级耐人工气候老化性按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行6检验规则检验分类

1.1出J―检验出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、涂膜外观、干燥时间

1.2型式检验型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求在正常生产情况下，产品的耐盐雾性，耐人工气候老化性，至少每2年进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验2检验结果的判定

2.1检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法的规定进行5T/CECSXXX—202X

6.

2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求7标志、包装和贮存1标志按GB/T9750的规定进行在包装标志或说明书上注明产品类别对于多组分涂料，包装标志上应明确组分配比

7.2包装按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行

7.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示项目技术指标在容器中状态粉料呈均匀粉末状态液料搅拌后无硬块，呈均匀状态VOC含量/g/L40甲醛含量/（mg/kg）20苯系物总和含量/（mg/kg）［限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）］50可溶性重金属含量铭（Cr）含量30/mg/kg汞（Hg）含量30冻融稳定性（-5℃）（3次循环）不变质不挥发物含量/%70密度/g/mL商定值±0」不挥发分中金属锌含量/%80适用期（5h或商定）通过施工性能施涂无障碍闪锈抑制性正常干燥时间/h

0.5实干5早期耐水性无异常漆膜外观正常附着力（拉开法）/MPa3耐盐雾性（3000h）划痕处单向腐蚀蔓延W

2.0mm；起泡、不剥落、不开裂、未划痕区小不生锈耐人工气候老化性（1000h）涂层不起泡、不剥落、不开裂、不生锈检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性能、涂膜外观、干燥时间钢板150x70x

0.8-

1.5施涂1道，干膜厚度（40±10）|imo涂膜外观、干燥时间按

5.2规定的试验环境养护其中涂膜外观项目放置48h后测试闪锈抑制性、早期耐水性钢板150x70x

0.8-3施涂1道，干膜厚度（40±10）pm按

5.2规定的试验环境养护，放置24h后测试附着力（拉开法）、耐盐雾性、耐人工气候老化性喷砂钢板150x70x3-6施涂1道，干膜厚度（40±10）按

5.2规定的试验环境养护，放置7d后测试。