烷基化装置紧急停工方法

烷基化装置紧急停工方法1紧急停工规程正常生产中如果遇到下列情况之一，无法维持生产时，按紧急停工处理停系统蒸汽，停循环水，全装置停电，停净化风；设备事故（包括反应器、制冷压缩机、主要运转机泵的事故及主要冷换设备、压力容器、管线的泄漏事故）、DCS系统故障、突发性灾害等2紧急停工操作方法注意紧急停工时，以安全为主，先停运关键设备，切断重点部位、进料及热源，岗位及相关装置间要做好联系工作，不能因操作程序错误造成物料跑、冒、窜、泄漏、超温、超压等危险状况•通知调度，单元领导及相关技术人员，说明停工原因、时间BK2•通知加氢裂化、MTBE装置及后部的酸处理、水处理装置及相关贮运单位，烷基化停工•关闭加氢裂化液化气进装置调节阀和加氢裂化液化气进脱轻燃塔调节阀•通知外操停MTBE液化进料泵、加氢裂化液化气进料泵，关闭泵出口阀储分送烷基化系・关闭加氢反应器进料加热器温度控制调节阀NK3•通知外操停加氢反应器进料泵，关闭泵出口阀NK2根据脱轻燃塔温度、压力，逐渐降低塔底重沸器负荷，直至停用塔底重沸器NK2根据脱轻燃塔温度、压力，调整塔顶回流量直至停塔顶回流NKU通知外操停脱轻燃塔顶回流泵，关闭泵出口阀NK2系统保压NK

32.2反应系统停工步骤•待加氢来进料停止后，关酸循环阀wK3注意.如果时间允许，则反应停工的顺序应为先停原料进料，然后再停酸循环，停压缩机，停循环异丁烷，停反应器，再停其它设备.对于不涉及超压的情况，则可以不考虑停设备的顺序.只要反应器内有压力或充满物料就不能停密封油

2.3制冷系统停工步骤•停流出物泵，关泵出口阀wK2•流出物泵停后，仪表联锁将自动停运下列泵流出物酸洗循环泵P205A/B流出物碱洗循环泵P206A/B流出物水洗循环泵P207A/B补充除盐水泵P208A/B补充碱液泵P214A/B上列泵停以后须到现场关闭泵出口阀wK2•流出物泵P201停止后，反应器R201A/B密封冲洗油改用烷基化油wK3・停冷剂泵，关泵出口阀wK3・保持缓冲闪蒸罐两侧流出物与冷剂的液位NK3•在未停压缩机前用压缩机反喘振阀保持压缩机不抽空NK3•停致冷压缩（参见

4.

1.

3.4停压缩机操作）wK2•关致冷压缩机入口阀、出口阀，必要时保持润滑油循环，保持好干气密封系统，做好随时启动压缩机的准备wK3•致冷压缩机密封系统有出口气改为NwK3・关闭丙烷出装置调节阀，通知外操停丙烷抽出泵NK3•停公用碱液泵，关泵出口阀wK3•根据需要将仪表改为手动控制NK

32.4分僧系统停工步骤根据脱异丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止异丁烷出装置；进行收异丁烷操作时，立即停止从罐区收异丁烷NK3根据脱正丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止正丁烷出装置NKH当反应切断循环异丁烷进料后，关循环异丁烷控制阀，通知外操停止异丁烷塔顶回流泵NO根据脱正丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱正丁烷塔底重沸器负荷直至停用NK1根据塔脱正丁烷塔底液位，减少直至停止烷基化油出装置NKX关闭烷基化油出装置调节阀后，待反应器停运后，通知外操停烷基化油出装置泵，关闭泵出口阀NKH根据脱异丁烷塔顶和脱正丁烷塔顶温度、压力，调整塔顶回流NKH脱正丁烷塔顶回流停止后，通知外操停正丁烷塔顶回流泵NKU

2.5后续处理与检查停所有还未停的机泵，关闭泵出口阀wKX停所有空冷器wKX检查并关闭装置各进出物料调节阀的上游阀wK2停工期间加强巡检，要加强跑、冒、滴对各操作参数进行监控此时状态装置全面紧急停工处理，机泵停、反应器停、压缩机停，原料停进，产品停出，装置保温保压，待开工

2.6如处于此时状态如长时间不能恢复正常生产，反应部分退酸，制冷部分、流出物精制和分储部分及加氢预精制部分退烧，按全面停工处理后续停工步骤见

3.

2.2•关闭反应器进料调节阀，用循环异丁烷开工循环线继续进料15分钟环关闭循环异丁烷线开NK3工循•停反应器电机W•关闭反应器加新酸线调节阀N•停新酸补充泵，关闭泵出口阀W•关闭酸沉降器排酸线阀WK3•停含酸煌进反应器WK2•反应系统保持压力NKX•根据需要将仪表改为手动控制NK3。