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文本内容:
烷基化装置易燃易爆物质的安全性质.石油产品火灾和爆炸的特性装置内的原料油及各种产品均属可燃物,部分产品更是具有高度的挥发性,且闪点低,爆炸极限范围宽,与空气混合达到一定的比例,遇到火源就将发生燃烧或爆炸燃烧性石油产品的燃烧性是根据其闪点、燃点和自燃点的高低而决定的当它们与助燃物(氧或空气)混合后,遇到火源或在一定的温度条件下即发生燃烧燃烧的三个条件可燃物+助燃物+着火源爆炸性在石油加工过程中,设备可能泄漏(或人为排放)出可燃气体、油品或其蒸汽它们沉积在地面、下水道、管沟等处,与空气混合达到一定的比例,遇着火源或达到一定的温度,将会发生爆炸带电性由于石油产品在输送过程中与管壁磨擦产生静电,当电压高到适当值时,将会放电,引起火灾
2.本装置易燃易爆物质的安全性质3石油气体在空气中的爆炸极限(体积比)
4.引起火灾和爆炸的主要因素违章用火(私自用火或用火措施不当),引起着火爆炸加热保温的部位,其温度已超过油品的闪点和自燃点一旦设备、管线、阀门发生破裂泄漏,高温油与空气接触,将会发生燃烧或爆炸违章操作或操作失误,造成超温超压,引起着火爆炸4电器故障产生火花,引起着火爆炸
4.5在瓦斯、液态燃大量泄漏、挥发等事故状态下,遇交通工具等火源产生的明火或静电火花,引发爆炸本装置处理的物料均属易燃、易爆介质
5.装置主要生产危险因素分析表:
6.主要防范措施工艺设计各塔、容器排放的可燃气体均引入装置内设置的燃料气管网回收自用,既有利于能源回收利用、保护环境又有利于安全设备和管道低点排凝设置漏斗与地下轻污油罐相连以统一收集装置的轻污油定期送出装置集中处理压力容器或压力系统配备安全阀,直接排入通往火炬的低压燃料气管网,以防止设备超压引起爆炸压缩机和泵出口设置止回阀,以防止高压介质倒流造成事故公用工程管线与易燃易爆介质管线相连时,设置三阀组或止回阀、盲板,以防止易燃易爆介质串入公用工程系统
6.
1.6为确保装置开停工及检修的安全,在有关设备和管道上设置固定或半固定式吹扫接头;在进出装置边界管道上设置切断阀和盲板
6.2设备设计
6.
2.1压力容器的设计严格按照有关标准规范的要求进行,充分考虑建设地点的风压、地震烈度及场地特征等因
6.
2.2有关设备裙座设计防火层
6.
2.3设备根据需要和规范要求设置平台、梯子、扶手和护栏等,以保证操作人员的安全
6.3平面布置及管道设计
6.
3.1本装置的平面布置严格按照有关防火规范的要求进行,充分考虑操作和检修的方便性
6.
3.2相邻设备或框架间设置联合平台,并设两个或两个以上的安全通道
6.
3.3高温管线的保温、防烫均按工艺要求进行设计,并选用非可燃保温材料
3.4所有操作平台均设置消防蒸汽线并配置快速接头和胶皮管
6.4仪表选型及自控设计
4.1现场一次仪表均选用防爆型
4.2重要的温度、压力、液位等参数设超限报警和联锁系统,在装置处于不正常状态时,可使装置局部或全部自动停车,以防事故发生,保证人员和设备的安全
4.3可能产生易燃易爆介质泄漏的地方,设置可燃气体检测报警器,及时发现事故隐患
4.4选用在线PH值分析仪表,控制物、料中性外排
6.5电气设计
6.
5.1现场所用的电器均选防爆型
6.
5.2设备设计中设置可靠的防静电接地系统
6.6建、构筑物设计
6.
6.1建筑物耐火等级不低于二级
6.
6.2主要建、构筑物设置两个或两个以上的安全疏散口
6.
6.3重要建、构筑物地震烈度按8度设防
6.7噪声控制设计
6.
7.1选用低噪声设备,如低噪声系列电机
6.
7.2在释放噪声源的地方,采用消声隔声设施,如大功率电机加隔声罩8防止泄漏措施工艺设备机泵管道选用密封性能好的优质垫片开工前进行严格的气密试验日常生产中加强维护和管理
6.9劳动保护措施
6.
9.1在可能产生易燃易爆介质泄漏的地方,设置可燃气体检测报警器,H2S检测报警器,及时发现事故隐患且备有防毒面具
6.
9.2仪表控制室设空调系统,除满足控制仪表的要求外,还有利于防暑、防寒物质名称爆炸范围(V)%沸点℃闪点℃自燃点℃下限上限液态煌
1.
8910.23-
42.1℃-100〜-90450〜460硫化氢
12.
0028.00-
60.4120汽油55硫化亚铁遇氧自燃序号名称常温状态闪点℃沸点℃引燃温度℃爆炸极限V%火灾危险性类别1正丁烷气体
1.9〜
8.5甲2异丁烷气体-
11.
74601.8〜
8.4甲3异丁烯气体-
6.
74651.8〜
9.6甲4丁烯T气体-
6.
13851.6〜10甲5反丁烯-2气体
1.
13241.8〜
9.7甲6顺丁烯-2气体
3.
73251.7〜
9.0甲序号场所或设备危险性1R10KC10KC20KC202火灾、爆炸2T201T
202、T
203、T
204、R201A/B、D202A/B酸、碱腐蚀3泵、空冷风机、K201噪声。
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