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富平县金龙大道北延跨温泉河桥梁工程预制梁施工方案编制:复核:审核:陕西六建金龙大道北延跨温泉河桥梁工程项目经理部二一二年三月二十日计量精度要求（按分量计）水泥、水、减水剂允许偏向±1%粗、细骨料允许偏向±2%电子计量安装应定期检定混凝土坍落度经实验合格才允许入模
3.2混凝土运输混凝土接受公用设备即混凝土运输罐车运输，龙门吊垂直输运入模吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m吊罐底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆混凝土程度运输工夫不得超过45分钟
3.3混凝土浇筑1）普通操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘开盘前运用外径略小于波纹管的塑料管穿插于波纹管内，长度大于梁体长度3m〜5m以便于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞混凝土浇筑前，应进行混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进行处理浇筑现场严禁加水拌和改善坍落度梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100〜140mm范围梁体混凝土浇筑接受一端浇向另一端的方式进行，即程度分层，斜向推进，循环或反向循环浇筑方式浇筑要留意的是当浇筑至距另一端3〜5nl时，必需从端部开头反向浇筑，防止其端钢筋过密影响混凝土密实度浇筑下层混凝土时，振动棒插入下层混凝±5〜10cm其操作应为快插慢拔，振动棒有效振动范围按40cm计算，每次振动棒插入相距不宜超过40cm振动工夫以混凝土表面无气泡冒出，混凝土不在流淌呈程度形态，表面泛浆为度特殊要留意的是端部混凝土浇筑，由于其钢筋较密，混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充，过大又极易产生蜂窝，故要求在浇筑过程时，先用012钢筋棍向底部捣送混凝土然后再用振动棒振捣的方法捣固密实表面要平顺无凹凸，最终以木制板搓平，并做拉毛处理，拉毛方向垂直于线路方向对于堵头的预留孔洞，在浇筑前接受海绵条或实行其他有效措施进行封堵防止浇筑过程中水泥浆流失梁片预制，以每两孔为一个架设周期，梁片预制须根据架梁方案孔跨进行反向进行预制，以避开二次移梁完成移梁的梁片通气孔必需保证迟滞2）技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉，不消灭气泡，表面开头泛浆为推断合格灌注混凝土时，应随时检测，把握混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制造试块每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的根据，别外两组做为监理抽检用并做两组弹模试件，作为张拉的根据3）安全操作施工时留意爱护波纹管和钢绞线，严禁振动棒遇到波纹管，以防止波纹管移位龙门吊司机在吊重作业时，应按铃告诉其他作业人员避让，以防止发生不测当昼夜均匀气温低于+5℃或最低气温低于一3C时，混凝土必需按冬季施工的有关规定办理
3.5混凝土养生拆模后梁体顶面马上掩盖浇水养护，侧面则实行雾化水喷淋养护雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体潮湿程度掩盖浇水养生工夫根据混凝土强度确定，普通状况下，养护工夫不少于7d当环境温度低于+5C时不得浇水4张拉
4.1张拉要求梁体混凝土强度达到设计强度后，方可张拉张拉应逐束进行，接受两端对称张拉张拉作业实行双向把握，以张拉应力为次要把握项目，同时检验实测伸长量能否在规定范围内第一次张拉应力为把握应力的10%其次次为20%第三次为100%把握应力同时记录每次的张拉伸长值并计算实践伸长量根据实践伸长量和理论伸长量比较，实测伸长量与理论伸长量正负偏向不得大于6%o当正负偏向超过6%时应对产生缘由进行分析每跟钢束张拉终了时应持荷2分钟，然后回油进行下道工序
4.2张拉前的预备工作张拉前的预备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管，张拉机具形态检查1）孔道检查用通孔器检查，若发觉孔道堵塞，应肃清孔道内的杂物，若发觉某些部位波纹管断裂、堵塞严峻，则应标出精确地位，从侧面凿洞取出，然后疏浚孔道，重设波纹管，用环氧树脂砂浆修补缺口2）钢较线下料、编束、穿管，本梁接受
615.2nini钢绞线，经实验检测标准抗拉强度Ryb=1860MPa公称面积为Ay二IMmin弹性Ey=
1.95义1（/MPa钢钱线在平整的场地上下料，人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸，按设计长度用J3G-400型钢材切割机切断，不允许用氧气割断切断后用胶带将切口封包并编号，用22#铁丝，每隔
1.5m梳理绑扎成束，切勿使每根钢绞线之间互相缠绕编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉3）张拉机具形态检查张拉机具在运用前应对其进行检查，看能否漏油，油压表、千斤顶能否配套，若发生损伤，应重新校验后再运用千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入油泵运用前，应将柴油彻底清洗洁净，检查油管能否迟滞；张拉工作完成后，应把张拉机具用防雨布加以掩盖，油压表卸下由专人保存
4.3张拉程序201Tl梁对于Nl、N
2、N
3、N4钢束接受两端同时对称张拉张拉程序如下0—*
0.1Sk量测引申量L1—*
0.26k量测引申L2f6（锚固）f量测引申量L3f持荷2分钟锚固f回油根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量，伸长量的计算方法为L=（L2-L1）+（L3-L1）L—钢绞线张拉总伸长量伸长量的测量，在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺精确测出千斤顶行程，测量值精确到毫米由技术人员计算出理论与实践引申量的偏向，其偏向为±6%满足设计要求方可进行张拉，否则应查明缘由，准时进行处理张拉次要人员应佩带哨子，哨声一响张拉同步进行
4.4滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种缘由估惹起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力因此需求限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其把握数参见表中规定注1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查2）断丝包括滑丝失效的钢丝3）滑移量是指张拉终了锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度为了避开断丝和滑丝要做好下列工作加强对设备、锚具、预应力筋的检查1）千斤顶和油表需求按时校正、保持良好的工作形态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、夹片尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔2）锚具尺寸应正确，保证加工精度锚环、锚塞应逐一地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套运用亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时消灭正误差或同时消灭负误差，以保证锥度正确3）锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧4）锚环不得有外部缺陷，应逐一进行电磁探伤，锚环太软或刚度不够均会惹起锚塞内缩超量5）预应力筋运用前应按规定检查钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应仔细梳理，避开交叉混乱，肃清钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉6）锚具安装地位要精确，锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合严厉执行张拉工艺防止滑丝、断丝1）垫板承压面与孔道中线不垂直时，该当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度2）锚具在运用前须先肃清杂物，刷去油污3）楔紧钢束的夹片，其打紧程度务求全都4）千斤顶给油，回油工序普通应缓慢颠簸进行特殊是要避开大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝5）张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故6）在冬季施工时，特殊是在负温条件下钢丝功能发生了变化（钢丝伸长率增添，弹性模量进步，锚具变脆变硬等），故冬季施工较易产生滑丝与断丝滑丝与断丝的处理1）钢丝束放松，将千斤顶按张拉形态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出这时马上用钢钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用651nm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm-30cm）然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩主缸再油进油，张拉钢丝，锚塞子又被带出再用钢纤卡住，并使主缸回油，如此反复进行，至锚塞加入为至然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具2）单根滑丝单根补拉，将滑丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧3）单根滑丝放松钢丝束安装好千斤顶并楔紧各根钢丝在钢丝束的一端张拉至钢丝的把握力仍拉不出锚塞时，打开一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1-2根钢丝产生抽丝5压浆、封端
5.1压浆预备1）割切锚外钢束用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后显露长度为3〜5cm为宜，严禁用电焊烧断2）用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力锚端应将进浆孔和排气孔留出3）压浆前用清水肃清孔道杂物及疏浚孔道
2.2水泥浆的配制及次要技术要求1）钢绞线张拉后，用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线，不允许接受电焊割除，钢绞线预留长度为3〜5cm2）灌浆前，用高压水对预应力管道进行冲洗；用沙浆对锚头进行填塞，填塞应密实，砂浆材料接受
42.5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂，按
11.5的协作比加水拌合成适当的稠度3）水泥浆拌制严厉根据实验室供应的协作比要求进行配置，水泥浆拌合接受JW180灰浆搅拌机，拌合应均匀，先加水，再加水泥，水泥浆放入压浆罐时应过滤，过滤网格不得大于
2.5X
2.5mm并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测，水泥浆稠度把握在14s〜18s合格后才能进行压浆工作
3.
5.2压浆1）施工方法压浆接受UB3灰浆泵孔管道压浆挨次为先下后上，如有串孔景象，应同时压浆压浆的压力宜为
0.5〜
0.7Mpa;当孔道较长或接受一次压浆时最大宜为
1.OMpa.梁体竖向预应力筋孔道的最大压力可把握在
0.3-
0.4Mpao当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口后连续压浆，待压力达到
0.7Mpa以上后中止压浆当压力在
0.5Mp以上并能稳压工夫不小于2分钟的状况下可以更换压浆管道否则，应进行补压，直到满足上述条件为止气温高于35℃时宜在夜间进行压浆作业压浆冬季施工应先对梁体进行预温，预温工夫8小时，温度为15℃〜20℃预温中止后静置2小时，待梁体孔道温度降至10℃〜15c时压浆应进步水泥浆用水温度使水泥浆温度达10℃-20℃o压浆终了，孔道水泥浆需连续蒸汽养生，温度把握在15℃〜20℃直到水泥浆强度达到50Mpa2）技术标准及操作要求水泥浆自搅拌机到压入管道的连续工夫不得超过45分钟，否则，应将压入水泥浆冲洗掉，重新压浆每个孔道的压浆必需连续一次完成冬季施工时水泥浆温度不得高于25℃冬季施工不得小低于+5℃否则，应实行降温或保温措施水泥浆倒入灰浆泵时应过筛，以免水泥块或其他杂物进入泵体在压浆过程中，灰浆泵内应一直有肯定浆量，以免空气进入孔道构成空隙压完后，清洗梁端和支承垫板上的灰浆每片梁水泥浆做二组试件，一组作为吊移梁的根据，一组作为28d水泥浆强度评定用3）安全操作工作前，应检查灰浆泵的光滑油能否在油位线之间，排浆口能否清洗洁净电机能否顺时转动，保险丝能否残缺，接头能否紧密，管道能否迟滞发觉特别状况时，应马上停机，先打开泄浆阀，使压力下降，再排解缺点每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗洁净
5.3封端封端前必需测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污为使封端钢筋网的地位精确、坚固，将钢筋与支承板局部点焊封端接受C50级混凝土封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的根据，一组作为评定28天混凝土强度用封端混凝土拆模时的强度不得低于
2.5Mpao6梁体移、存、安装
6.1移梁设备及方法预制场设一台100t的单提龙门吊，考虑场地限制，在梁板张拉并压浆后利用龙门吊将梁板运至存梁场，待梁片数量满足架设需求时，再利用运梁炮车运至桥面上
6.2吊移梁步骤穿设并连接吊梁钢丝绳一检查吊梁钢丝绳一起吊一吊梁行走一落梁安放
6.3移梁1）施工方法移梁时应保持龙门吊卷扬机升降速度全都，受力正常同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无松动零落状况梁体吊高支承面20〜30mm时，应暂停起吊，对桥梁受力部位和关键处进行观看，确认一切正常后才能连续起吊桥梁在起落过程中应保持程度，横向倾斜最大不得超过2%o龙门吊吊梁行走时，必需保持低速度行进，并遵从运梁班班长的指挥落梁时，桥梁的前后端下落落差不得大于500mm2）移、存、安装梁及安全操作要求吊梁龙门吊、铁扁担，应有特别设计、检算，应满足规范的要求，经过验收后方可投入运用吊梁钢丝绳安全系数不得小于6吊梁滑轮应安装防止跳槽安装，防止钢丝绳跳槽后梁仍连续下落落梁时，应留意观看桥梁的状况，防止地基下沉存梁支墩应具有足够的强度、刚度和承载力桥梁存放时，支点距离梁端的距离不得大于
0.6m梁片落位后其两端支承点不得消灭三点支承一点吊空景象，以防止梁片产生歪曲变形四.人员、机械装备1人员配置施工担任人1名；技术担任人1名；领工员2名技术人员2名；技术工人8名；实验人员2名普通工人30名；司机2人；电焊工4人此项工程由桥梁队担任具体施工，现场施工担任人杜恒，技术担任人张奠清，质检担任人刘辉，质检员凌涛，安全员张广福次要施工机械及设备施工中方案投入的各种施工机械设备见下表五.方案进度本段工程共计有箱梁182片，根据每天
1.5片梁施工进度组织施工，方案于2012年5月1日开头箱梁预制，2012年10月30日完成全部箱梁制造工作六.质量保证体系1质量目的本项目的工程质量目的为优秀2质量保证措施1）分项工程开工前，由项目工程科编制过程把握方案，报项目总工程师审查，并报监理工程师审批；2）项目工程科确定项目的特殊过程和关键过程，项目中所用的作业指点书由公司质量管理部发放，特殊、新型的技术由项目经理部组织编制造业指点书特殊过程由施工技术担任人连续监控3）建立岗位责任制，实施典型工程施工、样板工程施工、三检制等有效方法，强化过程把握，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到优秀，且降低耗费的要求4）进货检验和实验由项目机料科根据规范规定协作项目实验室取样送检，过程检验和实验由项目质检科组织凡合同中规定需业主参与的进货检验或过程检验，必需保证业主在场5）为保证施工质量，建立健全质量自检体系在施工现场建立由项目总工程师担任，项目质检科片面担任实施，包括质检、实验、工程施工、材料等各部门技术娴熟、阅历丰富的可以胜任自检工作的人员参与，构成具有广泛参与性的全方位质量自检机构最终检验和实验由项目经理组织项目工程科、质检科、实验室实施，自检合格后，由项目经理部向业主和监理提出交工质量鉴定恳求6）根据项目施工进度方案编制材料选购方案选购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单材料进场后，材料部门进行验收，实验室按规定频率进行取样检测经过验收进入现场的材料，根据材料的种类、规格、功能和用途的不同分别、分类堆放划一，并按物资保管规程妥当保管和保养施工过程中，如对材料质量有怀疑或以为有必要时，实验室取样进行实验7）项目工程科和项目实验室分别建立测量和实验设备台帐，对设备进行把握，未经校正和不合格设备不准投入运用运用过程中失准的设备马上中止运用，并进行回溯检验，直到合格得到确以为止8）消灭普通不合格，项目质检员向班组长下达整改告诉单，整改告诉单明白整改事项、方法、复验结果、完成工夫消灭严峻不合格，项目质检员报告项目总工程师，并报请分公司总工程师组织评审和处置，必要时约请公司总工和公司其他职能部门参与七.安全保证体系
7.1安全消费方针本承包人将加强劳动爱护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针2安全消费规程1）建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全消费责任制和检查监督制度2）技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动爱护、安全消费负总责要组织实施安全消费措施，进行安全技术交底，检查各消费班组的安全消费状况，督促工人遵章守纪担任分析处理普通性事故的工作，发生重伤以上事故马上上报3）机料管理部门担任制定机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、修缮、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，准时做好报废更新工作4）医务部门担任对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施5）适时组织季节性劳动爱护检查工作，重点是做好冬季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实状况6）项目经理部经常开展安全消费鼓吹教育使宽敞员工真正生疏到安全消费的重要性、必要性，坚固树立安全第一的思想，自觉地恪守各项安全消费法令和规章制度7）严厉恪守《安全消费法》，执行《大路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）的具体规定
7.3安全操作留意事项预制梁施工方案一.总则编制根据
1.1《工程建设标准强迫性条文》大路部分
1.2《大路桥涵施工技术规范》JTJ041—
20001.3《钢筋机械连接通用规程》JG107—
901.4《预应力混凝土用钢较线》GB/T5223—
19951.5《预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器》GB/T
143701.6《金龙大道桥梁工程施工图设计》
1.7《金龙大道桥梁工程招标文件》2编制阐明本施工方案为我项目部后张法预应力混凝土板梁场从原材料进场至产品出场消费全过程的工艺技术要求和工序操作根据包括工作内容、普通要求及方法、技术标准、质量要求、安全操作等内容全场施工人员要仔细学习并恪守本施工细则，完成工序操作的规范化、标准化自检、互检、专检工作均以本施工方案为根据本方案报经现场监理工程师同意后，由制梁场专职技术员质量担任监督实施3现场布置立体图详见附表1；
1.
3.1集料堆放场及制梁场地应硬化处理集料场设置区隔墙；
1.
3.2制梁地模承载力及抗剪强度应满足施工需求；
1.
3.3梁场硬化须满足车辆驶入不被毁坏；
1.
3.4梁体钢筋骨架实行一致制造、一致加工；5模板接受定型钢模；
3.6混凝土养生实行人工洒水养生二.工程概况富平县金龙大道高架桥是富平县金龙大道上规划的一座城市桥梁，时期横跨温泉河及河滨北路规划路全桥长536m两头主桥宽度25m两侧辅桥跨度跨度均为
9.5mo1工程简介本工程位于富平县城区北部，富平县金龙大道高架桥是富平县金龙大道上1）张拉人员要定员，不的听凭更换，上岗应做岗前培训，操作人员张拉前应仔细阅读操作规程及留意事项，持证上岗，并带好相关防护用品2）操作人员在运用张拉机具时，应对张拉机具进行用前检验，并经过相关人员确认合格无机械缺点后，方可进行张拉工作3）张拉现场的周围必需设有分明的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作有关人员进入危殆区域内梁的两端必需设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢绞线时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人已张拉完尚未压浆的梁，都要留意防弹伤人，应设警告标志，防止别人进入禁区4）油泵运转有不正常状况时，应马上停机检查，在有压力状况下，不得听凭拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝5）作业应由专人担任指挥，操作时严禁摸、踩及碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应中止开动千斤顶，人员应站在千斤顶的正侧面处或远离张拉工作面积，读数及拧螺母时脸部不的紧靠千斤顶6）冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必需足够长度，夹具应有足够的夹紧力量，防止锚具夹具不牢而滑出7）千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，地位耿直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人8）在高压油管外，接头应加防护套，以防喷油伤人9）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈震惊，以防预应力筋裂断而酿成严重事故10）压浆工作人员进行压浆工作前应佩带相关的防护用品压浆人员在压浆时，压浆枪头处用麻袋进行遮挡以免压浆压力过大而击伤眼睛八.其他应阐明的事项文明施工、创标化工地1）建立以项目经理为组长，各部门、班组担任人参与的文明施工管理组织2）加强职工素养教育是文明施工的次要措施之一，在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设备等，合理规划，头头是道，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、鼓吹栏4）施工现场次要出入口设置“工程施工通告牌”，上写明项目称号，工程概况，建设单位，承建单位称号，施工工夫（工期），项目经理，技术担任人姓名等字样其他次要施工点、道路交叉口，根据实践状况设置必要的安全、鼓吹等标志牌5）根据施工状况，制定施工方案，在获得监理工程师赞同下避开居民正常休息的时段进行施工6）预制场地修筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板钢筋制造区分开，场内次要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理7）预制场地内不同规格砂石材料要严厉分档、隔离堆放，严禁混堆细集料堆放区搭设雨棚8）预制场地施工标牌结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，在拌和设备前设混合料协作比标牌并严厉按施工协作比施工9）钢筋棚满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，棚边疆面接受5cm厚C15碎进行硬化，有车辆行驶区位硬化厚度为15cm棚内根据其运用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制造区、半成品堆放区10）预制场地将严厉根据标准化工地标准，统筹规划，加大后期投入，确保箱粱预制场成为我合同段的施工亮点2环境爱护1）在施工时，噪声较大的机械避开在夜间施工；非施工的噪声都应尽力避开并经过有效的管理和技术手腕将噪声把握到最低程度2）预制场地内建立完善的排水设备，制梁场场地内产生的废水须经沉淀池后排入路基边沟，以免对周围农作物产生不良影响规划的一座城市桥梁，时期横跨温泉河及河滨北路（规划路）根据地形、地质等条件，结合城市规划及景观要求，本桥在上跨温泉时接受现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，其他部分接受拆卸式预应力混凝土连续箱梁，具体桥跨布置:（3X30m预制箱）+（40+60+40m现浇变截面箱）+（4X30m预制箱）+（3X30m预制箱）+（3X30m预制箱），桥梁全长536m其中现浇箱梁共3联，主线一联，两座辅线各一联本合同预制箱梁共182片全部为30m的空心箱梁，预制箱梁场地设置于距离0#墩约300nl处箱梁全部接受集中预制，箱梁预制方案工期6个月
2.2场地布置梁场整个场地接受15cm硅硬化处理，进场道路、钢筋场地料场搅拌站处接受20cm碎硬化处理场地建设严厉按标准化工地要求进行，方案于2012年4月30日具备制梁条件.龙门吊根据空心箱梁的构造和分量，本梁场方案投入一台5T龙门吊、一台120T单提式龙门吊5T龙门吊用于立拆模和梁板碎的浇筑，120T单提式门吊用于移梁及装运梁板龙门吊共用轨道，跨度35m高9m轨道基础接受100*100cni条形基础，深度为
1.5m门吊轨道铺设完当前与地表面相平用C25片石碎浇筑，外部以钢筋为主骨，上铺30kg/m钢轨360m为保证龙门吊行走安全两端设限位安装.制梁、存梁根据制梁6个月总工期要求，结合现场施工条件，梁场布置为长180m宽35m现场设预制箱梁台座15个，台座横向布置，同时根据实践状况进行调整台座的基础为扩大基础，长度30m宽度
1.5m、深度为
1.5m.两端为张拉端，基础为扩大基础，长X宽X高为4mX3ni
1.5ni辅以上下两层钢筋网片，钢筋间距为lOcmXIOc叫基础全部接受用C25片石碎浇筑台座接受钢筋笼子，钢筋间距为15cmX15cm高度为25cm、宽度为80cm以普通C25碎浇筑，台座高30cm上铺设国标6二5加厚钢板，台座根据设计图纸预留拱度，台座两端设50cm厚钢筋混凝土枕梁两端楔形块交界处用弧形过渡，以免张拉毁坏梁板楔形块，两端钢板与两头钢板断开，利于调整不同桥梁楔形块高度存梁场长93m宽35m方案根据每个支座存放3层箱梁，共可存梁93片存梁场预留宽5m的装梁地位，利于运梁车就位装梁存梁台座的基础为扩大基础，具体数据为93nlX
2、深度为
1.5m、宽度为
1.5m上下辅以两层钢筋网片，钢筋间距为lOcmXlOcm以C25片石碎浇筑存梁台座基础存梁台座接受笼子为骨架，钢筋间距为15cmX15cni、高度为35cm、宽度为35cm以C25普通碎浇筑，长度为93nlX
2、高度为40cln、宽度为40cll1模板配置根据预制方案30m箱粱侧模2套，芯模1套；30米箱粱中模3套，芯模2套；.箱梁碎箱梁砂接受商品碎，并用碎运输车至台座处，小龙门吊起吊浇筑入模，.钢筋加工场本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工，钢筋棚设辅道，以便利钢筋吊装入棚，加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放洁净、规范、标准三.施工方案方法钢筋制造
1.1钢筋下料1）普通要求及方法应核对下料钢筋的种类、数量、尺寸及直径，核对下料模具把握尺寸，为增添误差、把握模具尺寸，不得用短尺丈量长物根据钢筋的不同长度，进行调配，统筹下料，先下长料，后下短料，以增添短头，降低损耗2）质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起景象，下料应精确，允许误差为±10mm各种料应分类堆放划一并设标示牌，标上拟用部位和待检状况3）安全操作切断机正常运转后，方可切料，按下中止键后，严禁送料下料之中，防止钢筋摇晃或蹦起伤人用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操作禁止切断机械功能规定范围之外的钢筋机身的铁屑应准时肃清洁净
1.2钢筋弯曲成型1）普通要求及方法在平台上按1:1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时准时修正划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时准时调整2）技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差±5mm钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差±5nini钢筋外形正确，无翘曲不平景象，弯好的钢筋应分类堆放划一，并挂牌标识3）安全操作变换弯曲机工作盘方向时，要从正转一停一反转，或反之不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转更换工作面上的各种轴及部件时，必需停机，不准工作形态中更换、加油、打扫，以保证安全弯曲机必需接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上把握根据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速
1.3钢筋焊接1）普通要求及方法钢筋接受双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满对于钢筋直径等于或大于20mm的螺纹钢筋则接受等强锻粗连接外观质量要求轴线偏向小于
0.Id（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《徽粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）2）外观检查钢筋搭接焊接头，应逐一进行外观检查，并符合以下规定用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材异样的动听声电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏向应符合下页表的规定3）质量检验接头外观检查合格后，取样进行拉伸实验，并应符合下列规定在同条件上（指钢筋消费厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相反）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸实验3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时确认该批接头为不合格电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏向允许值注
1、d为钢筋直径mm；
2、当表中的允许偏向在同一项目内有2个值时，按其中较严的数值把握
1.4钢筋骨架及波纹管安装1普通操作要求及方法底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂，隔离剂接受地板蜡安装好支座板将制好的钢筋根据底模上的钢筋地位线布设构造钢筋和通长主筋两侧程度钢筋则接受以钢管焊制的定位杆为钢筋模架以把握程度筋的间距和架立钢筋的绝对地位程度钢筋定位杆间距
2.5m其同一高度连线后的立体地位差不得超过5min一片梁的数量分散在台位相应地位，并在模架上绑扎成型钢筋骨架的各个交点实行八字绑扎法绑扎坚固，不得松动骨架配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积不得超过其总面积的25%波纹管定位钢筋为
①8光圆钢筋，定位接受井字架和梁体钢筋焊接定位，直线段定位架间距100cm曲线段50cm以保证波纹管使孔道无死弯，坐标高程偏向不大于5mm管道程度间距误差不大于10廊预应力孔道接受符合设计要求塑料波纹管预埋而成两根波纹管的连接用长300mm的公用接头相连波纹管不得破损，接头处用封箱胶带缠绕2〜3圈，并用扎丝绑紧波纹管定位接受井字架定位波纹管中心高度地位偏向不大于5mm波纹管横向程度间距地位偏向不得大于10mmo预埋件在箍筋弯曲和与锚固筋交叉点处均需绑扎坚固，必要时应进行焊接于钢筋骨架上，防止位移爱护层用定型的塑料垫块成品把握，按4〜5个/rtf布设，并满足下表要求钢筋骨架的允许偏向要求2）技术标准及质量要求绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的地位对钢筋骨架的允许偏向要求如上页表
1.5钢绞线制安1）钢绞线下料钢较线只能运用圆盘切割机进行切割，严禁接受氧气切割钢绞线下料时应剔除死弯处，肃清油污等净化钢绞线接受砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢钢绞线下料长度允许误差为±5mni每束每根钢绞线均须两端对应编号，每隔1m用扎丝绑扎，编束后应顺直不改变编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m端部悬出长度不得大于
1.5m2）钢绞线安装钢较线在混凝土浇灌结束后，接受人工穿钢绞线作业前核对孔位和钢绞线束两端的编号能否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏向为5cm、模板施工
2.1模板设计、制造模板结构方式、几何尺寸均根据模板设计图制造应确保模板具有足够的强度、刚度和波动性底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用，并确保底模周围排水迟滞底模接受混凝土台座上铺钢板的型式制成，侧模接受5mm厚钢板制成模面以10角钢制成骨架，端模接受§=8nun厚的钢板制成钢模制造时应严厉把握截面尺寸及长度，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔精确钢模制成后，必需经过全体组拼，验收合格后，才准运用侧模制成后，应逐节依次编号，平整存放，以防止变形端模须根据设计预设程度通长钢筋经过孔洞，孔洞宜稍大于钢筋直径侧模与端模由专业厂家按图设计
2.2底模清算梁体吊梁脱离台位后，人工肃清灰殖，踢除模板上的残留胶带，并均匀涂刷隔离剂检查支座板地位高差小于2nnn后，才允许绑扎钢筋骨架
2.3立端模和侧模1）普通操作要求和方法钢筋骨架和波纹管地位经监理工程师检查合格，将曾经修复的模板均匀涂刷脱模剂涂刷脱模剂后，运用洁净棉布类吸除多余油液以防止油液净化钢筋经检查模面无液体流淌景象后才可立模立模从一端开头逐块进行，立侧模端扇时先找正与底模的绝对地位，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联接好，依次直至另一端，最终立好两块端模模板调整时以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏向，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏向，反复调整至允许偏向范围内模板与模板间须接受单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理2）安全操作操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检查，发觉钢丝绳渗油或断丝时应准时更换龙门吊司机必需集中精力遵从指挥，避开发生模板碰撞钢筋的景象3）技术标准及质量要求技术标准及质量要求
3.
2.4拆模1）普通操作要求及方法梁体混凝土强度达
2.5Mpa以上，经实验室出示告诉单后，才可拆除侧模板拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃且气候急剧变化时不准拆模拆模挨次为先拆除逐节芯模拆除侧面模时，应先设置支撑后，再拆除下部拉杆，最终拆除上部拉杆，从桥梁端侧向里，侧模逐节对称拆卸拆模时，禁止运用大锤敲击模板和运用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板拆模后洒水养护梁体，以保持梁体潮湿2）质量要求拆模时梁体不得消灭硬伤掉角，不得消灭温差裂痕3）安全操作吊装前，仔细检查吊具和钢丝绳能否残缺模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后才允许拆掉拉杆将模板顶开龙门吊司机应集中留意力，遵从现场指挥，颠簸操作，确保施工安全3混凝土施工
3.
3.1混凝土拌制1）普通操作要求和方法混凝土接受50m3/h的电子计量混凝土搅拌站消费，当满足以下条件才允许开盘水、电、料、机有保障；钢筋及模板检查合格；有实验室当日开出的施工协作比；减水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加混凝土每盘搅拌工夫不得少于2分钟2）技术标准及质量要求类别检查项目把握数钢丝束、钢绞线束每根钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例1%序号称号规格单位数量备注1龙门吊100T个1吊装箱梁2龙门吊5T个1吊装钢筋骨架、模板3插入式振捣器6=25mm个64插入式振捣器0=50mm个65电焊机A36千斤顶穿心式\100t公6YDCW1500A型或0VM150型已包括备用2台7千斤顶前卡式25tA3锥型，已包括备用1台8油泵双联柱塞式6接受ZB4-500S型，已包括备用2台9油泵与前卡式25t千斤顶配台3装备油表，已包括备用1公10油表
1.0级表面直径210cm个6最大读数为21503已包括备用2台11压浆机压力
0.5-
0.7MPa台1活塞式压浆机12拌浆机与压浆机相配套1序号名称单位允许偏向值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm
0.lOdmm33焊缝高度mm+
0.05d-0d4焊缝宽度mm+
0.lOd-0d5焊缝长度mm-
0.50d6咬肉深度mm
0.05dmm
0.57在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔节及夹渣的数量和大小个2mm26项次检查项目允许值检查方法和率1受力钢筋间距±10mm每构件检查2个断面，尺量2箍筋程度筋间距士10mm每构件检查5〜10个间距，尺量3钢筋骨架尺寸（长度）+10mm按骨架总数的30%抽查4钢筋骨架尺寸（宽度、高度）±5mm按骨架总数的30%抽查5爱护层厚度±3mm每片梁沿模板周边检查8处1桥梁全长+5mm-10mm2桥梁跨度±20mm3腹板厚度+10mm-0mm4桥面总宽-5mm+10mm5相邻模扇高差2mm6紧固件全部拧紧7模板接缝密贴，内侧无水泥结皮和残渣，胶条残缺8脱模剂涂刷均匀，不流淌，无钢筋净化景象。
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