灰土底基层施工方法

灰土底基层施工方法根据招标文件工程量清单，下底基层采用20cm石灰土（石灰±=12:100）根据现场情况及施工要求拟采用路拌法进行施工.施工工艺流程路拌法灰土施工工艺流程.资源配置主要施工人员表主要施工机械表.施工方法材料要求土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为

①石灰应符合III级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；

②消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

③一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制

3.2备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚备土、铺土分两种方法

①用汽车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整

②码条备土按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致此备土法数量控制准确、摊土方便

3.3备灰、铺灰

①备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1〜2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头

②备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量

③根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰

④备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直

⑤铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺

3.4拌和采用灰土拌和机拌和，锦犁作为附助设备配合拌和

①土的含水量小，应首先用神犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用钾犁进行翻拌凉晒水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍

②拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和

③第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和

④若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于lOcmo对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和

3.5整平用平地机，结合少量人工整平

①灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整，用震动压路机或轮胎压路机稳压广2遍

②利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定，平地机由外侧起向内侧进行刮平，重复以上步骤直至标高和平整度满足要求为止灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作

③整平时多余的灰土不准废弃于边坡上

④最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补

3.6碾压

①碾压采用振动式压路机和18〜21三轮压路机联合完成

②整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压）有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15〜20厘米，用此法震压6〜8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2〜3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直路肩要同路面一起碾压

③碾压必须连续完成，中途不得停顿碾压过程中应行走顺直，低速行驶

3.7检验

①试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止

②成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理

③翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%实行左中右三条线控制标高压实度、强型须全部满足要求，否则应返工处理

3.8接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大或平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐

3.9养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用覆盖毛毡洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理

4.质量检验

4.1规范要求石灰土质量检验标准

4.2外观鉴定表面平整密实、无坑洼；施工接茬平整、稳定序号工种人数备注1机械工12施工时根据实际情2辅助工20况可适当调整序号机械设备种类型号单位数量备注1路拌机XL230ZA1施工时根据实际情况可适当调整2装载机ZL40F台13推土机TY180辆14平地机PY16515单钢轮压路机YJ18JC台16光轮压路机3Y18/21台17自卸汽车BM381a108洒水车8000La1项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数△压实度轻型击实981000m21用环刀法测定重型击实95厚度+20-10%1000m21用尺量平整度1020m1用3m直尺量取最大值宽度不小于设计规定40m1用尺量中线高程±2020m1用水准仪具测量横坡±20且不大土

0.3%20m路宽m9用水准仪具测量9〜15。