级配砂石褥垫层施工方案

级配砂石桶垫层施工方案

一、定位放线:

1、放线仪器水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺50m、5m

2、放线工艺1高程引测采用水准仪依据B2点引测水准点抄平标高2工程定位放线采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B

2、点引测坐标值，将工程特征点精确定位3控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位

3、质量要求控制桩测设根据建构筑物的主轴线设控制桩各建构筑物不应少于4个平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求

二、人工配合机械清理桩间土

1、首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置

2、机械开挖考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南启临近墙面侧向另一侧按行进行开挖开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理）各槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走

3、开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘

三、人工破桩头L土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好

2、桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽

四、级配砂石褥垫层L砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀

2、铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料

3、铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%〜12%

4、采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实，夯实遍数不少于4遍

5、最后一遍夯实后应进行抄平拉线，个别部位进行找补

五、验收标准

六、主要职业健康安全危险源分析与防范措施

1、危险点:触电伤害预防措施:现场所有用电器具必须通过漏电保护器及接地可靠电源须由专职电工负责，器具应由设备机具管理员负责并保证完好无损坏，作业人员应正确佩戴绝缘手套.

2、危险点高空坠物预防措施吊运桩头时吊斗下方不得站人桩头在吊运过程中，要有放滚落措施

3、危险点吊车倾倒预防措施吊车支设时应保证其距吊点的距离在吊车吊重的工作半径内；吊车应支设在经夯实且平整的地点，其受力的内侧后支撑腿可支设在架构基础上；吊车起吊时应注意指挥人员信号，起吊过程应缓慢、匀速，不得急起急停，谨慎起吊，整个起吊过程，应缓慢、匀速不得急起急停起吊速度不得大于每分钟2米整个吊立过程中，应设专人监视吊车支腿支撑情况，所有施工人员应密切配合，注意力集中

4、基坑挖好后深坑坠落伤人基坑边应作好护栏，用安全网进行围护

七、环境保护措施L施工机械符合环保要求加强日常维修保养使其运转正常

2、施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落应用人肩扛至水泥库

3、在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂应不小于50mo对施工场地内的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫；

4、在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时公共厕所，定期定人清扫；

5、食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防嶂螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；

6、施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完场清类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砂和砂石质量不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于20mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2垫层干密度必须符合设计要求观察和检查试验记录一般项目1垫层表面质量小垃后砂窝石堆等质量缺陷观察和检查材质合格记录2表面平整度W15mm2m靠尺和楔形塞尺检查3标高偏差±20mm水准仪检查4坡度偏差不大于房间相应尺寸的2%，且不大于30mmmm坡度尺检查5厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10（厚度300）mm钢尺检查。