通讯工程施工方案

通讯工程施工方案通讯管道在测量放线后，根据航空港区相似工程的开挖完成情况来看，开挖深度采取1:1放坡开挖的方式，开挖后进行基坑验槽，检验合格后进行底板混凝土浇筑，浇筑完成后进行管道安装，安装完成后进行包封砂浆模板安装，安装后进行包封M15砂浆灌注，待强度达到要求后进行模板拆除，进行包封混凝土模板安装，浇筑包封混凝土，浇筑完成后及时进行养护1施工测量施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我工程处的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线、支管中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并放样出管道人孔和手井的平面位置及原地面高程，在管道人孔位置附近设置临时水准点，控制高程开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，沟槽开挖1:1坡度放坡，计算并用石灰撒出沟槽开挖坡顶上口两边的边线开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应2沟槽开挖施工开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施根据业主介绍的现况地下管线分布及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护沿线填方路段，应按照道路施工要求回填至管道上顶以上50cm后方可进行沟槽开挖1沟槽开挖坡度

①挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况、施工技术、安全要求等本工程沟槽边坡开挖坡度形式见下图，沟槽开挖采用人工+液压反铲挖掘机进行开挖，保留槽底高程之上30cm左右土层，由人工开挖至设计高程开挖过程中严禁超挖，要求人工清底，放坡、分级应严格按规范要求实施，以防止扰动地基对于有地下障碍物现状管缆等的地段，由人工开挖严禁破坏当通讯排管沟槽开挖深度在HW3nl时，放坡坡比1:1沟槽开挖施工断面图如下通讯管道沟槽开挖断面〈一〉IAL图2沟槽开挖施工断面图注L=混凝土包封层的宽度+工作面的宽度（2X

0.3m）

②挖槽土方处置:按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行开挖土方经检验凡适宜回填的土，选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填回填土施工前，按照土方平衡的原则，合理调运进行处置

③开槽后及时约请各方有关人员验槽，管道底压实度不小于93%人（手）孔的地基承载力不小于lOOKPa槽底合格后方可进行下道工序施工如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施处理完成后，方可进行下道工序施工

④进行沟槽开挖过程中，沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于2m且堆土高度不宜超过

1.5m并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定

⑤在沟槽边坡开挖完成稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全爬梯

（2）沟槽开挖防水措施

①进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案

②沟槽开挖后，施工排水连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽

③根据地质勘察报告，地下水对雨水管道施工暂无影响施工中应根据当地地下水位变化情况，具体核定降水范围根据施工期间地下水位确定合理降水措施，因地勘报告中显示地下水对施工暂无影响，若地下水位上升，采用轻型井点法降水，降水应降至管道基础下

0.5米，不得带水作业3现况管道处理

①开挖沟槽如果与现状管线交叉时，应对现状管线采用悬吊或顶托措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意

②开挖沟槽与现状管线平行并与之较近时需经过设计和管理单位同意并制定专项保护方案方可实施3基础施工1沟槽清理后，进行检验，槽底压实度不小于93%检查井承载力按不小于lOOKPa控制，当承载力不足时，需要进行原土夯实2基础采用素混凝土浇筑，管道基础为8cm厚C30混凝土，模板采用8XIOcm方木作为外侧模板，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象3管道基础浇灌的混凝土采用HD220挖掘机配合浇筑，平板振动器振捣密实，初凝后应洒水养护基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝麻面、掉边、断裂等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等如发现上述缺陷严重时应进行返工处理基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化4通讯管道基础混凝土基础完工后，混凝土养生和安装管道支架4管道敷设1管道基础完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用按厂家技术要求进行安装2控制安装管的中线位置，用尺量取管外皮距边线的距离，与图纸设计对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时必须将管枕垫稳卡牢，然后才可以安管通讯管道间的连接采用承插口连接，需要在承插范围内加密封圈，PE7孔梅花管采用中性胶合黏剂套管连接安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端内里面，此外7孔梅花管进厂时必须在上中下三个部位进行产品信息油墨喷码

（3）为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化

（4）铺设两层以上排管，上下接头应错开，间距不小于2m多层依次方法错位，防止断裂；遇井处安装需要截断通讯管道和7孔梅花管时，其破茬不得朝向检查井内

（5）弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm本路段无弯曲管道

（6）在混凝土垫层上安置双壁波纹管管材配套管枕即排管支撑，排管安装过程中相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm管枕间距为2米，接头处距管枕不小于1米，距人（手）孔外壁不小于

0.4米

（7）排管施工完成后所有管道的头部应用ZFD-S塑性防火堵料封堵15cm以保证管道内没有杂物影响以后穿通讯光缆5包封砂浆模板安装

（1）包封砂浆模板采用竹胶板，侧面进行细刨，以保证接合严密侧模板后横向立放5cmX8cm方木，间距25cm一道

（2）模板安装采用人工安拆，专人指挥每次模板使用完成，应及时清理模板上浮浆组装前，均匀涂刷脱模剂模板竖向采用双钢管（648mm*

3.5mm）间距60cm一道模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出施工缝处的模板与结构间用厚1cm宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏安装过程中确保垂直、平顺

（3）模板加固采用048钢管+顶托支撑，立于土壁一端垫通长方木顶部采用方木对拉，支撑纵向间距不大于1m另间隔2m设置一道斜支撑，确保稳定

（4）模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查要确保模板支撑的牢固性当支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫模板施工完成检测合格后进行下道工序砂浆强度达到设计强度的75%后方可拆除模板6填充砂浆

（1）通讯管道之间全段用M15水泥砂浆填充通讯管道在人行道下覆土不小于

0.7米，车行道下覆土不小于

0.8米，距人（手）孔基础顶不小于

0.4米

（2）管道填充砂浆，采用泵送+液压反铲的方式运送到位，控制砂浆坍落度180〜220mm之间，砂浆填充至设计高程后采用平板振捣器震动密实，震动过程中严禁振捣器直接与管道接触7包封碎模板安装

（1）包封碎模板采用高强度双面复膜竹胶板，侧面进行细刨，以保证接合严密侧模板后横向立放5cmX8cm方木，间距25cm一道

（2）模板安装采用人工安拆，专人指挥每次模板使用完成，应及时清理模板上浮浆组装前，均匀涂刷脱模剂模板竖向采用双钢管（448min*

3.5mm）间距60cm一道所有拉杆均为612mm拉杆，间距不大于80cm模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出混凝土施工缝处的模板与结构间用厚1cm宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏安装过程中确保垂直、平顺

（3）模板加固采用048钢管+顶托支撑，立于土壁一端垫通长方木顶部采用方木对拉，支撑纵向间距不大于1m另间隔2nl设置一道斜支撑，确保稳定

（4）模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查要确保模板支撑的牢固性当支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫模板施工完成检测合格后进行下道工序混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板8包封碎浇筑施工所需混凝土为C30商品混凝土，对商品混凝土的质量必须严格把关，按批量进行抽检采用碎罐车运输到现场，采用反铲+溜槽入仓浇筑混凝土采用030振捣棒插入式振捣器振捣混凝土浇筑过程中，若因故间歇浇筑混凝土并超过混凝土初凝时间时，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗处理混凝土浇筑过程中，尽量减少施工缝数量混凝土浇筑前应与商品混凝土供应单位订好供货计划，确保浇筑时混凝土可连续供应包封混凝土接入人（手）孔时应做2米长80mm厚的钢筋混凝土，基础钢筋应搭在窗口墙上且不小于100mm采用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒要做到快插慢拔均匀插点，不得漏振。