道路排水工程施工方法

道路排水工程施工方法

一、施工前的准备一一般要求本工程位于某物流园区内，沿线目前无完整的排水系统，现状雨水都是是顺地形地势就近排放本项目规划的雨水管道路管径为d=800-dl200；规划污水管管径为d300污水排入下游设计管道，最终排水污水处理厂

1、本工程的排水体制采用雨、污分流制

2、雨、污水管道每隔80〜120米距离预留沿途支管，经便于今后道路两侧用户排水接入；在交路口处，与现场已建道路预留的路口支管相连，接入市政排水系统

3、本工程污水管在道路右侧布置，雨水排水管道在道路左侧布置，具体排向详见排水纵向断面图二施工分段及临时设施

1、分段计划本工程为长距离道路+管道施工，采用分段施工因纵一路有多个交叉口，且交叉口均已完工，分段界应限根据现场情况从交叉口连接处分段

2、临时设施布置

1.布置原则1场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管B、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；C、机械下管由指挥人员专门指挥指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；D、绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动E、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏F、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立2稳管及抹平管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管管道就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩3管道抹带A、接口时，水泥采用P-

032.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%oB、管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净C、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3并压实使与管粘结牢固D、待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实

6、管道的安装1安装方法选用管道的安装采用顶推或拉入的方法2施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位

②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可管子吊起可用起重机、手拉葫芦等

④安装接口时顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用鎏子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内

⑤预应力钢筋碎管不宜截断

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏3顶进施工及主要施工程序首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修筑后背，以抗衡顶进力

①工作坑的开挖开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土工作坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm每3m设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用中8钢筋以20X20间距布在顶面下5cm处，底板中心线与钢筋混凝土管A、底板长度=钢筋碎管长度+顶镐长度+横梁厚度+后背地梁厚度+

0.3mB、底板宽度=钢筋碎管长度+底板宽度+2X方向支墩宽度+

0.2m中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点工作坑底板尺寸按下式确定严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用

①16钢筋头埋入混凝土内，分成

2.5m方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m范围内小于5mm为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差在底板两侧设方向墩方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板同时灌注间隔3nb断面尺寸为

0.3X

0.4m伸入底板

0.5〜

0.8m与钢筋混凝土管留5〜10cm空隙，以便导向

②安设刃脚准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合外表进行润滑处理，以减少顶进阻力刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差

③修筑后背后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型我们在本工程施工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式

④顶进设备安装及调试顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设备后，进行检查调试，使其运转正常设备安装调试完成后，进行试顶试顶缓慢加力，采用钢筋混凝土管自重的

0.4〜

0.8倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋混凝土管已移动停机检查顶进设备及钢筋混凝土管是否正常确定能否正式顶进

⑤顶进组织及工艺A、顶进作业准备工作检查项目a钢筋混凝土管结构混凝土达到设计强度b各支墩是否均匀受力，扣件联结是否牢固，纵横梁是否稳定C工作坑挡护是否牢固，周围地面是否发生沉降;后背加固情况，检查顶进设备状况d基坑开挖情况e现场照明；液压系统安装、检测、实验f观测仪器安装调试，人员准备情况上述准备工作工作经检查均合格无误后，试顶验证一切均已正常工作，方可进行正式顶进作业B、顶进作业顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢筋混凝土管前进，每次顶程，一般为190〜800nmi钢筋混凝土管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往复，直至钢筋混凝土管就位顶进操作规程a钢筋混凝土管在工作坑底板上顶进时，要特别注意钢筋混凝土管的轴线方向与设计轴线重合如有偏差，可通过调整顶力纠正b每班交接前，仔细检查千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背等设备状态，掌握钢筋混凝土管当时的方向及高程状况，开始下一循环顶进顶进过程中，要做好记录，随班交接c顶进时顶柱和后背上不准站人，防止顶柱弓起崩出伤人d注意观察线路是否发生横向变形，如发现则立即停机、纠正加强养护

7、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填

8、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行凡具备回填条件均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失1沟槽回填前应具备的条件

①现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/nni2；

②压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于

0.5m水压试验合格后，及时回填其余部分；

③回填前必须将槽底杂物草包、模板及支撑设备等清理干净;

④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填2沟槽回填土料的要求

①槽底至管顶以上

0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；

②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近3回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定对一般压实工具，铺土厚度参见下表回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定回填压实应逐层进行管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm4回填土的施工要点和注意事项

①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

②采用木夯、蛙式夯等压实工具时应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；5检查井室周围的回填，应符合下列规定

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;

②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填其宽度不小于40cm；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴

9、材料检验1管道及配件进入现场时，必须监理审查

①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求

②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章

③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况

④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm

⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用2橡胶圈的保管与粘接

①橡胶圈的保存温度0〜40℃不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触

②橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形

③橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于土10mm

④橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥L4搓条填入封口二检查井施工所有井室均为砖混结构施工要点如下1测量放线井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩2基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖检查井施工时先浇注底板混凝土3砌筑施工待底板拆模后，采用机制砖MU

10.M

7.5水泥沙浆砌筑检查井做好与管道接头的地方砂浆中加入防腐剂4抹面砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面最后搭满堂脚手架施工顶板有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光理、经济合理等原则设置2因地制宜、节约用地工程所在地交通发达，主要建筑材料均可从当地采购，机械设备维修，车辆加油也可在城区解决所以施工区只设临时堆料场、临时仓库、加工厂、停车场、办公用房等设施，以减少施工占地3施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求4设置有效的排水系统，满足场地排水要求5确保当地交通畅通，减少施工对当地百姓生活的影响

2.施工场地布置1生活、办公用房办公用房现场搭建临时房屋，临时住房采用彩钢板房屋项目经理部和施工队驻地设在金狮花园附近，租用民房生产、办公用房具体位置见施工总平面布置图2通讯设施为满足本工程施工管理需要，项目部中层以上领导和技术干部全部配备移动电话，施工队配备对讲机以满足各部门办公联系及对外联络需要，确保内外联系及时通畅3施工和生活用水、用电施工用水采用打井抽水供应，生活用水采用市政用水供应业主提供电力线到施工现场，可以满足施工和办公用电4现场施工道路本工程工点均在路边，采用既有公路作为施工道路5临时生产设施布置临时生产设施主要包括构配件临时堆放场、料库、加工厂、停车场、办公用房等，拟布置在K0+320〜K0+460段附近

二、分部工程施工一开槽法管道施工

1、开槽法施工内容施工内容主要有沟槽开挖、地基处理、下管、管道安装、水压试验和沟槽回填等沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅地基处理本工程雨水管基础采用平基混凝土基础，污水管基础采用180°砂石垫层基础其中混凝土采用商品混凝土，机械振捣下管采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管管道安装预应力混凝土管采用牵引机拉入法

2、施工准备1认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况2认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料对所给资料进行现场核实现场核实的内容摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况;调查工程范围内的建筑物包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志3协调准备开工前，办好施工执照包括施工许可证、临时占用道路许可证，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作4生产准备

①清除或拆迁工程范围内所有障碍物

②按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场安装水电线路

③做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵确保施工范围内的安全和施工的顺利进行

④编制施工预算，准备工程材料提出所用的钢筋碎管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间

⑤订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间

⑥施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转5技术准备

①认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算

②编制钢筋碎管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习了然在胸

③根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线6施工测量

①桩交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩撅进行交点水准点标高应与临近水准点标高闭合交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩撅的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章

②测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料

③临时水准点的测设及要求A开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个B设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求C施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核D临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外

3、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合开挖坡度按

10.33放坡管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定B=D1+2bl式中B——沟底宽度mmD1——管道结构的外缘宽度mmbl管道一侧的工作面，取500mm

①机械开挖A、开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下

0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险B、机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留

0.2〜

0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底

②人工开挖A、沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方以便在最低处排水B、开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护C、开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留

0.15〜

0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高D、沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补

③槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工沟槽弃土尽量堆在一侧堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于

0.8m堆土高度不超过

1.5mo

④沟槽开挖注意事项A、向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等B、挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除C、在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯

⑤沟槽开挖质量标准A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求B、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求C、槽底不受水浸湿

4、基础施工1污水管道基础采用砂石垫层基础2雨水管道基础采用混凝土基础混凝土基础施工要点如下

①本工程采用商品混凝土

②开始浇筑前24小时应与商品混凝土厂家联系确定好到料时间及来料品种

③混凝土到达现场后，要进行验料，检查来料单的规格种类、来料的离析情况，并检查塌落度

④混凝土浇注时注意时间的控制，浇筑时间不能超过初凝时间

⑤混凝土浇筑时要采用泵送，如场地限制，泵车无法到达现场排管要保证没有大的弯度和落差

⑥本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象

⑦操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象振捣时间在20-30秒之间不得小于10秒

⑧平基:灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆

⑨混凝土养护采用自然养护覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行

5、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管本工程采用机械下管机械下管采用汽车式起重机进行下管1下管注意事项A、机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方;压实工具虚铺厚度cm压实工具虚铺厚度cm木夯、铁夯不应大于20压路机20〜30蛙夯、火力夯20〜25振动压路机不应大于40。