钻井侧钻施工技术措施

钻井侧钻施工技术措施为使钻井侧钻施工能安全、顺利地完成，特制定以下技术措施

一、侧钻前准备工作

1、为使侧钻组合能顺利的下达预计井深，在侧钻前需采用钻铤加扶正器的钟摆组合进行通井通井时若遇阻，必须进行划眼，畅通后方可继续下入到底充分循环泥浆携砂，保证井内清洁无沉砂，无砂桥

2、井场必须按标准储备加重材料、储备重浆、轻浆及除硫剂

3、调整好泥浆性能，泥浆内润滑剂加量必须达到8%保证泥浆有足够的的润滑性能

4、随钻队准备好随钻所用的测井仪器、定向接头、弯接头等必备工具

5、井队备好侧钻及微降斜钻进时所需的钻头、螺杆、扶正器、短钻铤等侧钻所必须的工具

6、侧钻前必须先对提升系统、循环系统、刹车系统、旋转系统进行仔细检查，保证在侧钻过程中硬件设备能正常运转

7、侧钻前必须进行工程、地质、泥浆、设备进行交底，使我们的职工对即将开始的施工有一个比较明确的了解

二、侧钻钻进技术措施

1、侧钻钻进时在造斜段要注意控制钻速在2〜3h/m钻压不能超过10KN扶钻要求平稳均匀

2、造斜时每

0.5捞一次砂样，并对捞出砂样进行对比分析其岩屑中含水泥成分百分比根据含水泥成分的百分比的减少情况逐渐增加钻压最终达到设计钻压

3、侧钻钻进时钻台留人协助司钻，以方便联络

4、侧钻钻进过程中控制工具面范围在280〜310度之间司钻在扶钻过程中注意观察工具面变化情况，根据工具面变化情况调整钻压

5、在工具面漂移出设计要求时，必须进行重新摆工具面在摆工具面时将钻具座在转盘上，用大钳转动钻具后再上提下放钻具将井口扭矩释放下传至弯接头以改变工具面

6、在钻进过程中应注意观察循环头液压管线压力表液压情况，必须达到要求，否则及时补充液压油，以保证循环头处密封不泄漏

三、划眼技术措施

1、在侧钻完成后，应进行划眼，以保证侧钻井段井眼畅通

2、划眼采取单扶正器组合，第1趟划眼时扶正器安放于1柱钻铤之上

3、下钻时先将钻头下入侧钻井段，严禁在侧钻点处用钻头划眼

4、在扶正器进入侧钻点时开始划眼划眼控制转盘转速在40-50rpm/min钻压控制在10-20KN

5、带扶正器下钻时裸眼段控制下钻速度，下钻遇阻不超过5t（摩阻除外），遇阻不硬压，多活动几次，不行则接方钻杆划眼

6、第二趟下扶正器划眼时采取在钻头+短钻铤+扶正器组合，下钻时因刚度变化，应控制下钻速度，遇阻划眼

三、预防卡钻技术措施

1、加强活动钻具，井内钻具静止不能超过3min上下活动钻具范围应在两根以上.

2、采用优质钻井液，保持良好的钻井液性能，加强钻井液净化，降低固相含量，尽量作到平衡地层压力钻进是防止压差卡钻的根本途径

3、所有下井钻具必须按规定认真进行检查，凡不合格的钻具禁止下井使用

4、选择合理的钻具结构，优选参数钻进，力求打直打快，避免“糖葫芦”、“狗腿子”井眼，防止键槽的产生，减少卡钻的机会

5、起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井，循环两周以上方可起钻下钻不应一次到底，应分段开泵循环正常后再下钻

6、钻进中发现泵压升高，悬重下降、钻井液返出减少，接单根打倒车等现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段后，采用冲、通、划的办法，使井眼恢复正常，然后继续作业

7、短起下钻井段应超过所钻井段长度，防缩径卡钻

8、钻进中发现泵压下降，必须停钻找出原因，如果在地面上找不出问题，应起钻检查钻具

9、钻进中发现钻时变慢、蹩钻、泵压升高，上提钻具阻卡，应立即停钻，处理钻井液改善性能同时上下长距离活动钻具，并高速旋转甩动，加大循环排量，以消除钻头或稳定器泥包

10、在井口上作业，必须预防工具、螺栓、钳牙等物品落入井内空井时，可用钻头盒盖住井口

四、预防键槽卡钻的技术措施

1、尽量保持钻杆全部是斜台阶钻杆

2、记录好遇阻，遇卡位置，结合测斜资料判断键槽所在井深，提前破坏处理

3、有必要时在井眼曲率大的井段，定期破坏键槽

4、当可能产生键槽时，钻柱中加入两个震击器，一个校对到较低拉力，放在钻铤上部，一个校对到标准拉力放在大直径钻铤处

5、严格控制起下钻速度，特别是钻具组合刚性变大时更要引起重视，下钻遇阻不得硬压硬砸，起钻阻卡时不硬拉硬拔，应开泵循环，进行冲通，严防钻具被挤入缩径的小井眼井段。