冲击压实施工方案方案

1）强夯

（1）施工方案和方法采用带有自动脱钩装置的履带式起重机配备设计要求分量、直径的夯锤进行强夯施工强夯法采用夯击能范围值3000〜5000kN*m夯击遍数遍，最后再以低能量满夯2遍；强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定

（2）施工工艺见“强夯施工工艺框图（后页）

（3）技术措施A）强夯施工前，对机械的性能进行核定，并根据设计提出的强夯参数进行试夯，确定各项强夯参数B）保证分点定位准确，严格按照计划夯击顺序进行，避免漏分C）夯击过程中按照设计要求严格进行夯击效果监测，并根据监测结果进行夯击施工参数的合理调整，确保夯击效果D）强夯应严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，确保夯点位置、搭接情况、夯坑的中心位移、夯击范围、地基的承载力及有效加固深度等满足要求施工准备测量垫层铺设夯点布设夯机就位试分强夯施工下道工序检验签证检验签证是是否原材料检测设立碎搅拌站试件检测否是安放下锚钢筋检验签证砂拌制运送成孔3技术措施1严禁采用泥浆和水，以避免施工中对路基的伤害2开挖路基采用钢护筒保护确保路基的整体稳定性3施工中对路基发生扰动时，应采用可靠措施及时进行处理.4混凝土按耐久性混凝土选材配料严格控制混凝土材料质量，拌合站集中拌制，电子自动计量，混凝土灌车运送混凝土，混凝土泵车泵送混凝土入模，以保证混凝土的质量

3.4°92声屏障基础施工1施工方案与施工方法声屏障基础在预压完成后即可安排施工，也可在基床表层施工完成后施工，采用旋挖钻机或者螺旋钻机干式钻孔，一次性现浇声屏障基础碎2施工工艺钻孔桩外露部份采用定型钢模板，混凝土一次浇筑完成，基础回填采用与路基相同填料回填密实，其回填压实标准不低于相部位路基填筑压实标准声屏障基础施工工艺与接触网立柱钻孔浇筑桩基础基本相同.3技术质量措施同接触网支柱基础

3.

4.9o3电缆槽施工1施工方案与施工方法开挖槽基挖电缆槽基础采用专用机械切割施工，基床表层完成后进行2施工工艺1挖好电缆槽基础后，虚土清除干净，找出综合接地线，基底垫中粗砂，并使综合接地线露在砂垫层上面一定的长度，便于穿插于电缆槽中2安装预制块件采用吊车吊送预制块件，首先将综合接地线由电缆槽的手孔穿入电缆槽中，在电缆槽中留足长度便于与电缆槽中电缆线连接，然后安装块件，3对沟槽周边用砂浆人工捣插密实处理3技术质量措施1采用专用机械切割施工，保证结构尺寸，避免对路基稳定性的影响2预制件采用定型组合钢模板，保证结构尺寸准确3电缆槽按耐久性混凝土选材配料，拌合站集中拌制，电子自动计量，保证混凝土块件的质量3o

4.

9.4综合接地1施工方案与施工方法贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位「电缆槽的正下方，距两侧电缆槽底部1m以上，在路基施工时同步完成贯通地线敷设工作敷设采用人工敷设方式敷设后的铜缆平直，无损伤在路基基床底层施工完毕后，即将对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻随着路基施工的进行，及时整理引山线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接.2施工工艺1路基段石墨地线安装A选址打洞在信号设备附近、路基坡脚、潮湿低洼处打一深2米、直径03米的垂直圆洞，上方挖成方型，便于安装电缆盒B）洞中浇水后，将模具立于洞中.C）下石墨电极:将电极立于模具中心D）灌降阻剂、回填土将糊状降阻剂灌入模具与石墨电极之间，降阻剂要将电极和引线电缆头包注20分钟后，降阻剂呈胶质状，此时，徐徐抽出模具，同时边加水边回填回填时不能捣鼓，以防捣碎电极E）安放HZ—6电缆盒、注水管将注水管垂直放在电极顶部，填土稳固将地线和设备防雷引出缆按标准穿入电缆盒的一个保护管，引到电缆盒内;另一保护管固定在电缆盒上，套在注水管中回填至地面平，注水至饱和F）安装地线缆、设备防雷引出缆将地线缆、设备防雷引出缆按标准配在HZ—6端子上地线引出缆穿过钢管爬上路基，引到设备

（2）钢筋接地网钢筋接地网设置在整体道床内，按设计要求进行设置

（3）全线贯通铜缆的敷设连接贯通地线用铅包多股铜纹线，桥梁处贯通接地铜缆设于电缆槽内，并采用阻燃UPVC塑料套管防护.路基段贯通地线埋设位置在级配碎石层下面300mm0路线两侧均设置贯通接地铜缆每隔50m焊接引出一接线头到电缆槽，采用塑料护套多股铜线，电缆槽内留出150mm各种接地通过该接线头就近接入铜线的焊接处采用热缩带包扎热缩综合接地施工工艺参见“综合接地施工工艺框图综合接地施工工艺框图从地线引出线接头及铜缆接续地线引出线引至信号电缆槽中否是是施工准备敷设位置测量敷设地线铜缆接地电阻测试增设接地极3技术措施1严格控制所用材料质量，加强进场检测以保证其强度、耐久性等满足要求2保证测量精度，以确保定位准确3为避免施工开挖过程中对路基的破坏，施工前应准确定位，并确定开挖的范围，严格禁止在路基上乱挖⑷钢管等埋设后应进行采用与路基相应部位的同规格的填料或者水泥砂浆回填，夯填密实确保施工对路基零破坏3o

4.

9.5连通管道1施工方案与施工方法供电与信号使用的管道使用2根钢管连通在路线两侧对称位置的两个手孔钢管、手孔和电缆槽连通钢管在路基填筑过程中同步开槽进行钢管预埋.连通管道在基床底层填筑压实完成后如果基床底层需铺设土工织物则在铺设土工织物前，以避免损坏土工织物，在需要预埋的位置开挖凹槽，放入钢管后用混凝土回填，并用振捣器振动密实基床表层填筑施工完成后，使用机械切割通信光电缆和电力电缆的手孔，在电缆槽与手孔钢管三者的接合处、弯曲处加一些复合材料弯管头，并用水泥砂浆作平滑处理2施工工艺当路基施工相应位置的填筑层后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测.同时作好管道预埋位置台帐根据测量的位置用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道，人工对预埋钢管槽道进行整修.将加工好的预埋钢管置于槽道中，2根以上的预埋钢管均在同一层埋设在预埋钢管与路基基床缝隙填入级配碎石，用小型工具进行捣实；钢管两端口用圆木封堵区间从手孔沿路基边坡引下的预埋钢管，要求钢管与电缆槽成45度角，并与手孔联通施工工艺流程见姓通管道施工工艺框图o（后页）3）技术措施参见综合接地部份.连通管道施工工艺框图管道预埋位置测量槽道修整管道周围夯实处理收尾施工准备铺设连通管道划线开槽检验签证否是

3.4o10防止相关工程施工损坏或者危及路基的稳固与安全的工程措施1）接触网支座基础施工接触网支座基础开挖在基床表层完成后进行，采用螺旋钻机或者旋挖钻机干法成孔进行挖槽施工为避免对路基造成损坏，开挖时采用带刃钢护筒穿过路基填筑层采取以上措施确保开挖施工对路基的扰动减少到最低.基础施工完成后对其周围路基面采用小型机械进行夯实处理2）电缆槽施工为保证路基的稳固与安全，不降低路基的技术指标要求，电缆槽在基床表层填筑压实完成后采用专用的机械切割，砌筑预制的电缆槽构件.3）声屏障基础施工声屏障基础在预压完成后施工，或者在基床表层施工完成后施工，采用旋挖钻机或者螺旋钻机干式钻孔开挖基坑，声屏障基础碎一次性现浇对开挖后基坑进行暂时覆盖，防止积水从而尽量避免开挖以及水渗透对路基的整体稳定性的影响.4）综合接地施工石墨地线设在路基坡脚处，地线上路基的钢管埋设后用混凝土回填，保证路基边坡稳定.接地网按设计要求施工，预留长度满足后续施工的需要，避免焊接时因长度不够而损伤道床5）连通管道施工连通管道在基床底层填筑压实完成后（如果基床底层需铺设土工织物则在铺设土工织物前以避免损坏土工织物），在需要预埋的位置开挖凹槽放入钢管后用混凝土回填，并用振捣器振动密实.基床表层填筑施工完成后，使用机械切割通信光电缆和电力电缆的手孔，在电缆槽与手孔钢管三者的接合处、弯曲处加一些复合材料弯管头，并用水泥砂浆作平滑处理，保证路基的整体稳定性6）观测元器件预埋观测所需预埋的元器件根据所埋设的位置及时预埋，并采取覆盖、包裹等措施保护元器件并设置警示标志，避免元器件损坏后再重新开槽或者掏孔埋设所有需预埋的设施在预埋前进行准确测量定位，预埋后做好里程、高程、长度和深度等记录便于后续施工，减少后续施工对路基所造成的破坏以保证路基的稳固和安全.此外为避免弃土污染路基，所有挖方的弃土不可直接堆放在路基表面，应弃置于预先准备好的容器内运走3o4o11路基变形监测京沪高速铁路路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，为确保工后沉降控制效果，在填筑期间和填筑完成后需对路基沉降变形（含地基和木体）进行连续监测在路堤填筑过程中，指导控制填土速率并根据荷载稳定条件下观测6个月以卜.的沉降观测资料进行综合分析，及时调整设计使地基处理达到预定的变形控制要求，待沉降稳定且工后沉降满足要求后，方可确定轨道结构施工时机并进行轨道结构施工同时在运营期间指导轨道参数调整、养护维修，确保列车高速、平顺、安全舒适运营具有重要意义

34.111路基变形监测内容路基变形监测以路基中心沉降监测为重点，包括路基面沉降监测基底沉降监测、地层深层分层沉降监测，此外软土或者松软土地基路堤地段的水平位移监测每一个断面监测的具体项目与数目按设计进行

3.

4.

11.2路基变形监测方案路基工后沉降必须满足无磴轨道的要求，施工中要根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑系统的综合监测体系对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，实施信息化施工，建立计算机数据处理系统进行数据处理分析和沉降预测、评估，达到较准确推算沉降，验证或者调整设计措施使地基路基处理达到规定的变形控制要求，根据沉降监测反馈信息进一步完善路基施工措施，分析推算路基的最终沉降量和工后沉降，确定无情轨道结构施工和铺轨时间.路基变形监测分四阶段进行第一阶段路基填筑期间的监测，主要监测路基填筑期间地基沉降及路堤坡脚边桩位移，控制填筑速率；第二阶段路基填筑完成后，自然沉落期及堆载预压期的变形监测，直到工后沉降分析满足无硝轨道铺设要求为止.利用实测数据推算最终沉降量；第三阶段:铺设无瞪轨道施工期间的监测;第四阶段铺设轨道后及运营期间的监测.除运营期间的沉降观测外，竣工前的观测内容都由施工单位进行，过程中应注意资料的保存和交接.高速铁路路基变形控制十分严格，成立专门的测量监控机构进行沉降变形监测系统设计与观测监测队伍由经过培训的专业技术人员组成测量精度达到国家二级水准测量标准尽量减少对施工的干扰.根据路基工点的特点、长度、工程地质条件等因素确定监测断面数量，原则上每一个工点不少于2个监测断面，监测断面间距不大于50m；地质条件变化大、地形起伏大及过渡段范围内要适当加密，普通每20m布置一个监测断面\其中过渡段必须布设监测断面1）基底沉降监测路堤填筑前，于路堤基底地面预埋沉降板进行监测

50、100m一个断面，每断面设置3个沉降板，路桥过渡段段必须设置.2）软弱地基水平位移监测软层地基水平位移监测示意图软土、松软土路基地段，沿路线纵向每隔20〜50m在距坡脚外2m、10m处设置边桩进行水平沉降监测，以控制软土地段的填土速率.各监测断面设4个测点填土速率控制路堤中心地面沉降速率左10mm/d坡脚水平位移左5mm/d.3）深厚层地基分层沉降监测深厚层第四系桥路过渡段设置.采用机动钻孔（

①108mm）引孔埋设PVC管（

①100mm）和沉降磁环利用电磁式深层沉降仪进行观测分层设置，厚度大于3m时，每3m增设一组土层、全风化层厚度NlOm（软土、松软土厚度大于6m）地基，普通每隔50m设置一处深层沉降监测断面，特别是过渡段路基必须设置路基填筑前，采用钻孔成孔后埋设当地表横坡大于20%时，普通于路线中心采用分层沉降计监测，一个监测断面共设2个测点.地基分层沉降监测示意图4）路基面沉降监测路堤地段路基面沉降观测示意图路堤地段50米设一个断面，分别于路基中心、两侧路肩各一个监测点每一个监测断面共3个点采用监测桩，路基成形后设置路桥过渡段段每处设置.2个断面.

3.

4.11o3沉降观测路基沉降观测的主要目的是确定无稽轨道的施工时间1）测量频度监测频率在路堤填筑期间1次/天，如发现沉降量急增，每天增加观测次数

1、2次；各种原因暂时停工期间，前2天1次/天，以后1次/3天填土结束后前

2、3个月至少每5天观测一次;三个月后可半月观测一次；半年后可一个月观测一次.路基观测资料应随时和设计资料进行对照分析，对路基施工进行动态控制2）沉降监测在路堤正式填筑之前，对已安装好的沉降板、深层沉降仪进行复测，作为初始数据.沉降板测杆标高、深层沉降孔孔II标高采用高精度水准仪（或者全站仪）进行二级精度要求的几何水准测量每次观测完成后及时整理、汇总测量结果，资料整理要求A沉降板观测汇总表B绘制荷载一时间一沉降（沉降板、分层沉降）曲线3）深层沉降变形观测深层沉降变形观测主要包括桩顶沉降变形观测、桩间土沉降变形观测、地基面沉降观测变形观测采用磁环沉降仪观测，具体如下每次观测均对准管口固定位置进行读数测完最后一个测点后，手提绳索，将测头提出孔管每次测量测点需重复测两次，读数差不大于2mm取其平均值记入观测记录表4）水平位移监测在路堤正式填筑之前，对位移边桩复测采用全站仪测量，测量方案视准线法与单三角前方交会法相结合.填筑开始后，每天测量，并及时汇总整理测量资料，当水平位移大于5mm/d或者垂向位移大于应及时提交施工单位，住手填筑待恢复稳定后才可进行填筑.资料整理要求A边桩水平位移、垂向位移测量记录表B边桩水平位移、垂向位移测量汇总表C绘制荷载一时间一水平位移曲线D地面横向位移曲线分布图5）作业要求测量技术要求按二等水准测量进行，采用相对高程系统计算各点标高相关技术要求参见《京沪高速铁路测量暂行规定》、《客运专线无稽轨道铁路工程测量技术暂行规定（报批稿）》、《无硝轨道铺设条件评估技术指南》观测资料应齐全、详实、规范，符合设计要求，并应及时整理、汇总分析，并提供给设计单位修正完善.当路堤中心线地面沉降速率、坡脚水平位移速率异常或者超过限值时，即将住手填筑待观测值恢复到限值以内再进行填筑沉降观测以二等几何水准测量高程，观测精度不低于1mm.在填土过程中，观测边桩水平位移和高程变化，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性通过测量路肩观测桩的高程变化，确定路基面的沉降量每次观测沉降后根据观测结果整理绘制“填土高~时间~沉降量关系曲线图认真做好沉降板、位移桩、基桩的埋设与保护:等水准测量仪器采用精密水准仪，配用锢瓦水准尺水准尺进行标尺零点不等差、1m长度和1dm长度等项目的检验，装有圆水准器，不符合要求不能使用每期观测做到四个固定:固定观测人员；固定仪器及水准尺；固定后视尺读数；固定测站及转点观测时携带尺垫，严禁用砖石或者不设尺垫作为转点成果整理时，首先检查手薄中的数据和计算是否正确，观测限差是否符合要求文字说明是否齐全计算两期观测的沉降量和累计沉降量，为了清晰地表示时间、填土高度和沉降量之间的关系，及时绘制沉降点的时间一填土高度-沉降量的关系曲线6）数据处理与分析对各元器件读数尽可能的实现数据自动采集，对人工观测数据当天整理，并输入计算机数据管理系统，提高信息化水平.对施工过程中记录的数据及时整理，分类成表，当天分析，以监控施工效果建立施工过程中土体应力、变形、孔隙水压力、土性参数与施工参数、时间等关系曲线，确定最佳施工参数基于室内土工测试、力学试验结果及路基沉降监测数据，建立工后沉降的预测方法，评价路基工程长期稳定性.7）元器件保护措施测试元器件周围

2.0m范围禁止大型机械在无保护措施时挨近.所有的测试元件要做好明显标志，插上醒H的彩旗或者标志牌工地施工设专人指挥，保护元件.建立损坏处罚与赔偿制度.

3.4o12路基沉降变形分析与控制详见“

52.5路基沉降变形分析与控制”.

3.413路基施工质量检测京沪高速铁路路基技术标准高，质量的检验检测是路基工程质量控制的关键环节施工中应严格按照设计与有关检验检测规范标准的要求进行除下述主要检测项目外，所有的分部份项工程在施工过程和施工完成后都必须严格按照有关的标准规范以及设计的要求进行检验检测1路基施工质量检测的总体要求1路路基工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料•，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度施工质量验收资料的归档整理符合有关规定工程质量验收记录长期保存2对主要材料、半成品、配件、设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行现场验收，并经监理工程师检查认可各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查，并形成记录工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或者经检查不合格的不得进行下道工序施工.3工程质量的验收应满足以下要求A施工质量检验验收的人员应具备规定的资格B工程施工质量的报验前均应自行检查评定合格C隐蔽工程在隐蔽前应通知监理单位进行验收，并应形成验收文件D涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，必须经监理单位按规定进行平行检验、见证取样检测或者见证检验合格才满足质量控制的要求.2路基工程主要检验项目1材料的检测原材料是控制质量的基础，为确保路基工程质量，路基工程中用到的水泥、钢筋、粉煤灰、砂石、沥青、土工格栅等材料应满足设计要求，严格按照有关标准的规定及设计要求分批次、分时段进行质量检测包括进场以及进场后使用过程中的检测都必须严格进行2填料的检测填料是关系到路基填筑质量的关键因素本段的填料主要包括A、B组填料和级配碎石.A、B组填料按下表进行检测级配碎石填料的原材料质量、粒径、级配及质量满足设计要求碎石颗粒中针状、片状碎石含量控制在20%；质软、易破碎的碎石含量控制在10%以下；黏土团及有机物含量不得超过2%以下每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量3软基处理后质量的检验软基处理质量对路基基底的沉降有明显的影响各种软基处理方法处理完成后的主要检测内容为A粉体喷射搅拌桩、浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度、复合地基承载力，普通要求抽样检验粉喷桩总数的2%，且不少于3根.粉喷桩完工后28d在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭复合地基承载力采用平板载荷试验强夯施工工艺框图2冲击压实及振动碾压1施工方案和施工方法冲击压实采用拖式冲击压路机，振动碾压采用重型振动压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压向来进行到要求的密实度为止2施工工艺施工工艺流程见“冲击压实及振动碾压施工工艺框图”施工准备测量场地清理、平整修筑暂时排水设施冲击或者振动碾压冲击碾压区刮平振动压路机碾压下道工序补压是否检验签证各项检测内容的指标控制值以设计要求和相关规范标准为准B）CFG桩桩身质量、完整性检验总桩数的10%采用低应变检测方法进行检测.处理后的复合地基承教力、变形模量应满足设计要求；处理后的单桩承载力（按柱桩设计时）应满足设计要求，普通检验不少于总桩数的2%0且每检验批不少于3根，采用平板载荷试验进行检验C）打入桩地基本标段局部地段采用管桩（方桩）处理，处理后进行承载力检测检验数量按设计要求数量检验，采用静载试验进行D）混凝土灌注桩（A）桩的混凝上强度等级检验混凝土强度等级须满足设计要求，按规范要求制作混凝上试件，进行混凝土强度试验.（B）桩身混凝土应均质、完整对钻孔桩桩身混凝土全部进行无损检测对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，采用钻芯取样进行检测须请专业检测单位检测（C）单桩承载力试验必须符合设计要求采用静载试验的方法，按设计要求的数量进行检验.E）强夯加固地基承载力和有效加固深度应满足设计要求.每一工点每3000m2抽样检验12点其中:标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点

（4）路基压实质量检测路基填筑压实后的质量检测对于控制路基的整体刚性，确保路基满足高速铁路高的平顺性至关重要本标段路基压实质量检测主要包括基床以下路堤（A、B组土）、基床底层（A、B组物理改良碎石土）和基床表层（级配碎石）A）基床以下路堤每100m每压实层抽样检验孔隙率6点其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点B）基床底层沿路线纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率（粗粒土和碎石类土）6点，其中:左、右距路肩边线1m处各2点路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点C）基床表层:沿路线纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量和孔隙率各6点，其中:左、右距路肩边线105m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K304点，其中左、右距路肩边线

1.5m处各1点，路基中部2点此外应根据设计要求选用EV2对压实质量进行检验.冲击压实及振动碾压施工工艺框图

（3）技术措施A）施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准，B）冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或者现场施工时以冲击轮轮迹高差小卜15mm来控制冲击压实次数C）冲击碾压与振动碾压的加固范围要超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/

2、2/3并不小于3m.D）冲击压实时均匀碾压相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水分充分渗透，然后冲击碾压冲击压实10遍摆布后，平地机大致整平，再冲击压实.E）冲击碾压结合振动压路机进行施工.冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实F）严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，不能够满足要求时查找原因，并采取重新碾压等措施进行处理，直至满足技术要求为止3343基床以下路堤施工1）施工方案与施工方法本标段基床底层采用A、B组碎石土填筑.路基正式填筑前进行填筑试验，试验段选在最早具备填筑施工条件的路基正线进行，长度不小于100m基床以下填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工路基填筑采用自卸汽车运输填料，纵向分段、水平分层布料，推土机初平，平地机（或者摊铺机）精平，振动压路机振动碾压每200m为一个施工区段，配备足够的碾压设备，保证碾压在一天内完成每一个区段按照八流程严格控制，每7天完成一层路基的填筑；在进行下一施工区段施工过程中，前一施工区段工作平行进行，在前一层完成并验收后，后一层即安排填筑施工，加强各工序间的衔接2）施工工艺

（1）填筑在基底或者下层面施工、处理并经验收合格后才干进行

（2）填土、摊铺、平整不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层压实总厚度以30cm进行控制.填土区段按照网格化布料，用推土机或者平地机摊铺平整，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果.推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡初压工序之后用平地机精平，局部凹坑采用人工修整

（3）碾压用重型振动压路机碾压进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行初压宜低速，复压宜中速、终压应快速.施工过程中跟踪检测路堤实际压实度.压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查向来达到合格为止含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压.压路机按S形走行，相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm保证不漏压.施工工艺流程参见路基基床以下路堤填筑施工工艺框图工路基基床以卜.路堤填筑施工工艺框图测量放线平地机整型碾压晾晒或者洒水翻拌含水量测定推土机摊平填筑试验段填料检验填料生产分层填筑填料运输下承层（或者基底处理）施工准备检查签证检查签证整形否否是是3技术措施1填筑施工前，对下承层或者基底进行复查、核对，谨慎处理不满足要求的情况，必要时与设计方联系处理对低矮路堤根据设计的要求进行地基处理并检验合格后才进入填筑施工.2施工前先进行现场填筑压实试验确定不同压实机械、不同填料施工含水量的控制范围、松铺厚度、碾压遍数、最佳的机械组合工艺性试验.3填筑时设专人指挥车辆并根据设计位置布置埋设沉降仪、坡脚位移观测桩和其他观测设备.施工过程中加强施工检测，合格后填筑下一层4严格执行有关技术规范，把好试验关，定期对试验、检测、测量仪器标定.严格按试验路段取得的试验数据进行施工，控制填料含水量和松铺厚度，按压实机械最佳组合方式对填料进行压实5严格按设计施工，确保路基宽度、横向坡度达到标准，路基面平整、路拱明显、坡面平顺、路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹等现象6严格按规范要求，分层对路层进行填筑、辗压，经检验合格后，方可继续施工如有检验不合格的填层，必须返工，直至检验合格7施工期间做好现场排水，保持作业面排水畅通，做到施工场地雨后无积水特别是路堤两侧坡脚严禁积水雨季施工时，采取措施防止地表水流入细粒土的粉、黏砂取土坑、场内；并随时排除坑、场内枳水对雨季滞水及排水不畅的低洼地段，以渗水性填料或者水槎性好的填料填筑，并采取疏导措施.不得在雨天进行非渗水土填料的填筑施工雨后路基面经晾干后必须复压，经检验合格后再进行下一工序8施工中严格执行国家、行业的技术规范，精心组织施工，并积极采用新技术、新工艺、新设备，确保工程质量9填料严格按照现行规范标准的要求进行检验检测10严格控制填料的含水率，在填筑工艺试验确定的施工允许含水量范围内，进场前首先测定含水率，严禁含水率过高的填料进场3404基床底层填筑施工详见“

5.22基床底层施工”

3.

4.5基床表层级配碎石级配砂砾石填筑施工详见“

5.2o3基床表层级配碎石级配砂砾石填筑施工”3406路基沥青混凝土防水层施工1施工方案和施工方法本标段路基沥青混凝土主要在无硝轨道道床两侧铺设，仅在原昆山试验段分布有800m有硝轨道，其基床表层铺设沥青混凝土无麓轨道段在道床施工一定距离后即安排进行沥青混凝土的施工有俺轨道段在路基预压完成，沉降企稳后进行施工沥青混凝土先在实验室内进行矿料级配设计，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量摊铺沥青混凝土前，在级配碎石层上浇洒一层透层沥青，透层沥青采用标号PC-2或者PA-2的道路用乳化石油沥青，用沥青洒布车配合人工喷洒.透层乳化沥青洒布24小时后即开始铺筑沥青混凝土无硝轨道段沥青混凝土采用小型摊铺机摊铺沥青混凝土采用小型压路机压实2施工工艺1矿料级配设计，测定最佳沥青用量2沥青混凝土拌合3沥青混凝土运输运输过程中车箱板涂上一薄层防止沥青粘结的隔离剂或者防粘结剂.4摊铺机摊铺后进行碾压初压紧跟摊铺机进行，复压紧跟初压后进行，碾压长度控制在60-80m以内5沥青混凝土层纵缝错开15cm热缝，横向接缝错开1m以上.3技术措施1加强沥青混凝土实验工作确保矿料级配、沥青用量等指标最佳2沥青混凝土采用集中拌合的方式，保证拌合质量.3根据摊铺速度与沥青混凝土对温度控制等方面的要求选用合适吨位的运输车运输，确保工程进度与沥青混凝土摊铺时的质量4摊铺机摊铺缓慢、均匀、连续不间断进行，普通摊铺速度控制在2—6m/min.必要时通过试验确定摊铺碾压施工的工艺性参数，并严格按照工艺参数进行施工.5在施工全过程中沥青加热温度和沥青混凝土的施工温度符合设计要求6施工后应严格进行检查，发现有不合格的情况应迅速处理

3.47过渡段施工详见“524过渡段施工3o

4.8路基附属工程施工

3.4fl

8.1路基排水1施工方案和施工方法路基排水是一项系统性较强的工程，木标段的路基排水工程包括路堤两侧排水沟、路堤边坡渗沟、路基线间排水等.排水沟、边坡渗沟在沉降企稳后采用预制构件拼装砌筑的方法进行施工.路基线间排水包括线间排水井、横向PVC排水管、线间纵向透水管三部份排水井在基床表层完成后施工横向排水管在沉降较小的地段采用预埋施工，在沉降将比较大，难以控制高程的地段应采用沉降企稳后挖槽埋设的方法.线间纵向透水管则与排水井同步安设无喳轨道基座两侧基床表层做成4%的横坡排水，并铺沥青混凝土，路基在摊铺碾压过程中每层都严格做成4%的向两侧的横坡保证路基面不浮现积水2施工工艺1路堤两侧排水沟施工:采用混凝土预制排水沟预制块，现场满足施工条件后进行侧沟开挖，将满足质量要求的预制件运至现场进行砌筑2线间排水井施工钢筋混凝土排水井在路基沉降企稳、基床表层施工完成后挖槽为达到排水井与路基一体化的目的，排水井采用现浇的方法施工，开挖完成后立内模灌注混凝土，并进行人工振捣密实，进行养护盖板在预制场集中预制，排水井完成后进行安装埋置横向PVC排水管施工:采用预埋的方法时，当路基填筑到相应标高后开槽按照设计要求预埋PVC管，管应按要求设置斜度，用砂架或者混凝土回填，夯填密实在预测沉降较大的地段应等到沉降企稳后埋设，预压土卸载后即可挖槽埋设两线间PVC透水管与排水井同步安设，与排水井连通.排水井基础基床表层施工后施工，PVC管沟槽开挖与路基填筑同步进行.采取一次性现浇钢筋混凝土排水井基础坑混凝土井身，并用混凝土回填基础坑和PVC管沟槽3护坡排水槽在预制场采用混凝土预制块沟；路基沉降企稳，现场达到施工条件后，将预制块运至现场安设砌筑3技术质量措施1严格控制所用材料的质量，加强水泥、砂等原材料的检验检测，不合格的禁止使用2严格控制好施工顺序的安排，与路基其它工序密切衔接，合理安排工期3在路基上挖槽时应尽量避免对路基的扰动，以保证路基的整体稳定性4控制好预埋横向PVC排水管的埋设高程，考虑沉降情况选择埋设方法，确保埋设高程等满足要求5施工过程中及施工完成后严格按照规范、标准及设计的要求进行检验验收，不满足要求的及时进行有效的处理2立体植被网+喷播植草防护1施工方案和施工方法喷播植草在春秋季进行采用喷播植草机进行施工，喷播时植物种子与肥料等的混合液配好，用喷枪喷播在欲建边坡，并作好覆盖养护管理.2施工工艺1喷播植草在春秋季进行坡面修整平整密实从上向下铺设立体植被网，与坡面密贴，上卜.沟槽内网垫应有足够的压量，搭接处上层网垫要紧贴下层纵向搭接宽度不小于3cm用间距

1.0m竹钉固定，梅花型布置2覆盖细粒土将细粒土均匀撒于立体植被网上，木板耙整平，钢管轮碾将覆盖土压平，洒水湿润.3喷播植草利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在欲建边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层4覆盖养护管理:喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定.覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1一2次每次都要浇透，草坪山苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫需防治3技术质量措施1立体植被网+喷播植草防护施工应根据所种植物的特性，适时种植，避免暴雨季节、大风和高温条件下种植2喷播植草前应进行种子发芽率试验，并确保在雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力3选用合用性强、生命力强、根系发达的植物种子应在短期便可达到防护效果，避免引进破坏生态平衡的外来物种3浆砌片石骨架护坡局部地段采用浆砌片石拱型截水骨架护坡对路堤边坡进行防护1施工方案与施工方法路基预压完成，沉降稳定后施工，片石采用挤浆法砌筑.每隔15m设置设置主骨架，顺边坡形成横向排水槽，排水槽采用C15混凝土预制构件.厚度等尺寸严格按照设计取值.2施.工工艺1清刷浮土、石块、填补坑凹挂线放样，开挖骨架沟槽及基础2骨架护坡施工自下向上逐条进行，调整拱放在路堑边坡的顶部，并在顶部做镶边护坡顶向内嵌入边坡

0.2米，防止雨水灌入护坡背3每

10、25m设宽

0.02m伸缩缝一道，填塞沥青麻筋，深02m与下部路簟片石混凝土挡土墙设置在同一截面上4截水域C15混凝土预制块与浆砌片石骨架一同砌筑.采用挤浆法分层、分段砌筑坐浆饱满砌缝错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐浆砌片石砌筑要同步施作10cm砂夹卵石反滤层、伸缩缝、泄水孔⑸外露面砌缝均用M10砂浆勾凹缝，缝宽

1.

0、

2.0cm深

8、10mm.勾缝前修凿2cm深的空隙，洗净灰缝，用水润湿，抹入砂浆，压紧成型勾缝时保持砌块表面洁净6浆砌片石砌体应及时覆盖，洒水养护，常温下养护期不得少于7do3技术措施1泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求2砂浆用原材料均应符合设计及规范要求，严格控制所用材料质量砂浆采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕3骨架砌筑时要保证C15混凝土预制块与浆砌骨架的坚固，以防渗水冲刷边坡护坡墙背必须与路壁坡面密贴，边坡有局部超挖或者凹陷时应先行挖台阶，然后用与护坡相同材料填筑

34.

8.4干砌片石护肩路基路肩采用干砌片石护肩，顶面抹面，坡面勾缝，下部设泄水孔及反滤层1施工方案和施工方法路基基床表层施匚完后与电缆槽安装同步施工2施工工艺1在电缆槽安装后即进行护肩砌筑.护肩厚度均匀，各砌块的砌缝相互错开、嵌接坚固2先砌角石，再挂线确定定位行列，填腹中石，最后砌筑面石，施工缝处设木样架，砌筑完毕用黏土填塞底部每5m采用p50mmPVC管设置池水孔，与电缆槽侧设置砂夹卵石反滤层3护肩勾缝、抹面，勾缝、抹面前，先将松动和变形处修整平齐3技术措施1严格控制材料质量2干砌片石砌筑在路堤稳定后进行3反滤层采用砂夹卵石，反滤层的铺设与砌筑同时进行，不得采用非渗水性的其它材料代替

3.

4.

8.5防护栅栏防护栅栏可采用卷网和片网两种，施工时要选择好栅栏类型.施工主要采取先预制栅栏支柱基础，人工开挖基坑，将预制块件置入基础坑中，回填夯实基础，最后进行网片安装.栅栏进行进场前材质检验，应满足设计要求.查验产品的质量证明文件，有疑问时，普通每批产品抽检1组支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固，支柱与网片的连接要坚固、不松动，栅栏安装整体应平顺

3.

4.9路基相关配套工程施工相关工程的施工顺序根据施工总体方案的安排进行相关工程施工中应确保对路基无破坏性影响由于工期安排靠后，施工时间短，应切实保证工程进度3o

49.1接触网支柱基础施工1）施工方案与施工方法路堤地段应在沉降稳定、基床表层完成后采用小型旋挖钻机或者螺旋钻机下•式钻孔法开挖2）施工工艺准确进行立柱基础位置的现场定测距路线中心位置允许偏差

0、+20mm截面尺寸±20mm埋置深度不小于设计钻孔过程中随时检查钻孔的垂直度，其偏差不大于孔深的

0.1%成孔后采用人工清除底部松动土和浮土.浇筑桩基础的桩顶采用定型模板，以保证桩顶几何尺寸混凝土浇筑前吊入基础钢筋笼.采用汽车起重机吊装钢筋笼入孔.钢筋笼每隔1m在周边设置4处“U型筋”，以控制保护层厚度钢筋骨架入孔后，其顶端采用定位型钢予以支托和固定.混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输振捣采用电动插入式振捣棒进行.当浇筑到预埋地脚螺栓高度时，进行地脚螺栓的安放，安放时按照其几何尺寸，用钢筋焊接在钢筋笼匕以保证预埋螺栓的几何位置正确.混凝土浇灌一次完成施工工艺流程参见“接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图工接触网支座钻孔灌注桩基础施工工艺框图施工准备桩位放样钻机就位下钢筋笼下串筒灌注混凝土成桩检验制作钢筋笼制作串筒试件制作平整场地填料类别试验项目、频次颗粒级配颗粒密度粗粒土、碎石土10000m3或者土性明显变化10000m3或者土性明显变。