原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法

原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法晋州市长宏化工有限责任公司JinzhouCityChanghongChemicalIndustryCoLTD.河北省晋州市福利汽车材料厂HebeiJinzhouWell-beingAutomobileMaterialsFactory原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法序号现象可能原因解决方法.底材上有油污、锈渍、黑氧化皮、灰尘

1.彻底除去所有污物或打磨灰等污物

2.修复变形.底材变形较大，腻子层较厚

3.首道涂刮要薄些（最好

2.

0.首道涂刮较厚（最好不要超过

2.0）容若原子灰不咬底则不受此限）易咬起底漆

4.主灰与固化剂必须掺混均匀.主灰与固化剂未掺混均匀

5.上道腻子胶凝后再开始刮涂.上道腻子未胶凝就乂开始刮涂

6.腻子充分胶凝后再进行高温烘.腻子未充分胶凝就进行高温烘烤烤腻

7.用裸手触摸磷化或电泳工件

7.不允许用裸手触摸磷化或电泳子

8.焊缝的应变工件起

9.腻子经水磨后未经充分干燥即喷漆

8.焊缝要牢固焊接尽量减小应变包

110.磷化膜质量差（太厚、结晶粗大）

9.腻子经水磨后必须经充分干燥、

11.底漆未充分固化，易被咬起

10.改善磷化工艺或更换磷化液开

12.底漆交联度不足，易被咬起

11.必须保证底漆充分固化裂

13.底漆未进行拉毛处理12（改进或更换底漆.固化剂加入量太少或固化剂已失效，致

13.底漆用细砂纸进行拉毛处理使原子灰交联不足

14.按2%的比例加入固化剂;更换.烘烤温度太高，致使底漆、腻子层等的已失效的固化剂性能劣化15（严格控制烘烤温度.涂装环境湿度太高16（加强工序间除湿.底材为镀锌板或不明材质17（使用镀锌板专用高级原子灰.用水或高沸点溶剂稀释原子灰18（使用我厂专用稀释剂稀释

1.施工现场温度太低，致使固化交联不彻

1.提高施工现场温度底腻

2.重新调整腻子配方或建议用户

2.直接在铁板上刮涂时，铁板的表面状态子更换板材不良层

3.底材必须处理干净

3.底材表面有汕渍、锈渍、汗渍、灰尘等附

4.重新调整腻子配方或更换底漆2污物着

5.按要求添加足量的固化剂

4.与底漆的配套性不良力6（增大向烘干室中新鲜空气的补

5.固化剂添加量不足差给量（3rn3/m2车身）

6.电泳漆烘干室中新鲜空气比例太低

7.使用镀锌板专用高级原子灰7（底材为镀锌或不明材质砂

1.刮涂手法不当

1.改善刮涂手法眼

2.腻子粘度太大，施工过程中易夹裹气泡

2.重新调整腻子配方3多

3.腻子本身气泡太多

3.改善生产工艺腻子1（所用的填料粒度大

1.选用粒度更细的填料层粗2（所用的填料种类不合适

2.更换填料种类4糙3（腻子粘度大

3.调稀腻子。