质量保证体系及质量保证措施

质量保证体系及质量保证措施1质量目标确保工程质量等级达到优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖2质量保证体系质量管理机构见图质量保证体系见图3质量保证措施

3.1质量组织保证

1、强化质量教育，增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第

一、信誉第

一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性

2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制

3、健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅成立质量创优领导小组，其组成见“质量管理组织机构”；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员同时建立内部监理制度加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络

4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度;⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工质量通病原因分析及预防措施表质量通病原因分析及预防措施表

5.4路基工程质量通病原因分析及预防措施表砌石工程质量通病原因分析及预防措施表房建工程质量通病原因分析及预防措施表6质量回访保修措施为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施

1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任

2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访

3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止

4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意

5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意7工程质量管理奖罚制度定期检查制度项目经理部每月、各工程公司每半月进行一次工程质量大检查；各公司每周进行一次分部工程的质量检查检查评比制度项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比对所有施工项目进行名次排定第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%对连续倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工风险抵押制度对管理层人员实行质量风险抵押金制度对其责任范围内，工程一次验收合格率100%优良率95%以上的，全部返还抵押金荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金对一次验收合格率100%但优良率低于95%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚程把关制度

5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态

6、以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高标准”干好本工程积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工推行样板引路，超前示范

7、强化计量工作，完善检测手段经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性

8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病

3.2质量技术保证措施

3.

2.1路基工程

1、按照试验确定的各项参数进行分层填筑碾压严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实均匀

2、路基填土采用推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机碾压密实确保路基填筑质量

3、严格控制填料的含水量，过湿或过干时，采取翻晒或洒水措施

4、严格控制桥台背后填料松铺厚度，加长台背回填长度，便于重型振动压路机碾压，大型压路机压不到的地方，使用小型振动夯夯实

3.

2.2桥梁工程

1、钻孔桩基础施工时，注意地层变化情况，对易坍塌地层，控制进尺，低档慢速，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止坍塌

2、混凝土灌注前，认真进行清孔工作，采用SLD-1数字式桩孔沉硝厚度仪精确测量沉喳厚度，将沉殖厚度控制在5cm以内，减少桩基沉降，防止迷流现象

3、水下混凝土灌注，当混凝土顶面接近钢筋笼底时，降低混凝土灌注速度，以减少对钢筋笼的冲击灌注过程中，适当减小管埋深，降低上浮力，防止钢筋笼上浮

4、随时测量混凝土面高程，确定导管埋深与拆管长度当混凝土灌注后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆，加大测锤重量，保证探测的混凝土高程的准确

5、灌注桩顶混凝土比设计桩顶标高高出

0.5〜

1.0m然后凿除桩头浮浆，在灌注结束后，提升导管时要缓慢进行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入混凝土中

6、矩形墩柱采用定型钢模板施工板缝用腻子或单面胶海绵条堵塞防止漏浆

7、现浇混凝土箱梁支撑采用碗扣式脚手架，支模前进行预压，以减少沉降箱梁翼板采用定型钢模板，保证混凝土构件的边角尺寸和美观

3.

2.3房建工程

1、严格按照施工设计图纸和有关施工图集预留各种孔洞、预埋件，确保其位置、数量准确无误

2、严格控制各种预留、预埋的精度，确保后续工程施工的顺利进行

3.

2.4钢筋混凝土工程

1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性

2、精选混凝土配合比选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大

3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改

4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观同时加强对混凝土的养护4防“迷流”措施本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度仅为40mm左右，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防“迷流”的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施按设计合理制定混凝土配合比对于下部结构，钻孔灌注桩严格控制混凝土和易性、坍落度，提高混凝土的密实度预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止“迷流”应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土中标后，我方将就以上问题与供货方（混难土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑预应力梁张拉时间选定根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工提前施工保证收缩徐变有更长的时间完成加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间合理设置桥梁预拱度根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求控制基础沉降主要从桩基础施工孔底沉楂的控制和护壁泥皮厚度的控制两个方面减少基础沉降为此将孔底沉硝控制在5cm以内，在混凝土封底时此沉硝还能被急速下落的混凝土“冲起”一部分，这样最终孔底沉硝的厚度会减小到越小的程度5克服质量通病措施质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析采取有效的预防措施见《质量通病原因分析及预防措施表》质量通病原因分析及预防措施表＞桩基工程质量通病原因分析及预防措施表钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表质量通病原因分析及预防措施表碎工程

2、碎局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

1、碎配比不准，原材料计量错误；

2、碎未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑碎，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析

4、漏振造成蜂窝；

5、模板上有大孔洞，碎浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查硅和易性；碎拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、碎下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、碎分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在碎浇筑时加强现场检查

3、碎结构内有孔洞，局部没有佐，或蜂窝巨大

1、钢筋密集、预埋件密集，碎无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣碎，产生漏振；

3、於坍落度太小，无法振捣密实；

4、税中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证税的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的碎，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砂中如发现有杂物应马上进行清理；现象原因分析预防措施

4、钢筋弱结构内的主筋、副筋或箍筋等露于校表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、碎浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋位结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，碎将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、碎拆模过早，模板将碎带落造成漏筋

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、碎配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、碎拆模严格执行规范规定强度

5、碎结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砂浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对碎角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤

1、加强养护工作，保证碎强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害现象原因分析预防措施

1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗

1、路基填筑未进行每层放线；

2、填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；

3、填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；

4、放线误差较大

1、每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；

2、高填方路段分阶段进行边坡整理；

3、认真筛选路基填料，对不合格石料进行修整；

4、制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；

5、做好排水设施土方摊铺平整，碾压密实确保边坡填方边坡的碾压密实路基宽度在设计宽度的基础上每边增加20〜30cm等路面做好后种植草皮前刷坡

2、桥头、涵背、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给铺轨及行车安全带来隐患

1、场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；

2、人工辅助夯实操作不认真；

3、填料不符合设计及规范要求；

1、划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；

2、人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；

3、精选桥头、涵背、短段谷地处填料，不合格填料一律不用；

4、时间容许时采用堆载预压的方法强制沉降

3、石方路基填料级配不合格，造成路基填筑质量达不到规范要求

1、路堑开挖产生的弃硝未经筛选直接应用于路基填筑；

2、采用滚填法填筑路堤，野蛮操作

1、利用方填筑时，加强填料筛选，

2、禁用滚填法施工路堤现象原因分析预防措施

1、浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处

1、石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接砌缝未错开；

2、施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；

1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；

2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定

2、浆砌石内都结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散

1、石块间压、搭接少；未设丁石

2、砌筑未采用座浆法；不饱满；

3、砂浆强度不够；

4、每工作班砌筑高度超过规范规定；

1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；

2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；

3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；

4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料

3、浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平

1、面后选石料不当；

2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；

1、优选表面平整的石料做面；

2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；

3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件

4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落

1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或地少；

2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；

3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；

4、勾缝后未及时养护

1、严格控制勾缝砂浆质量；

2、砌体灰缝控制在规范容许范围内；

3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；

4、勾缝后及时、认真进行养护项目现象原因分析预防措施基槽坑开挖

1、基槽坑开挖中或挖方后，边坡局部或大面积塌陷或滑塌基槽（坑）开挖较深，放坡不够；没有根据土的特性开挖

1、严格按规定确定边坡坡度

2、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水

3、坡顶弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方边坡坡度确定

4、土方开挖自上而下分段分层一次进行，做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡角造成坡体失稳土方回填工程

1、基槽填土，局部或大面积出现沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至引起建筑物不均匀下沉

2、夯填基础墙两侧填方时，墙体变形，造成墙体裂缝

3、房心回填土局部和大片下沉造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏

4、地基因基础室外回填土，渗漏水而导至下沉引起结构变形开裂

1、基槽中，积水淤泥杂物未清除就回填或回填土未经分层夯实及夯实未达到密实度要求

2、回填土时只填墙体一侧或基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形；设计标高相差大，造成单侧夯填土

3、填土材料含有大量的有机杂物，有机质腐朽造成填土沉陷

4、基槽及附近局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基，引起下沉

1、回填前将槽沟积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方

2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡两侧高差不超过30cm如设计图差较大回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢基础墙体施工完毕并达到一定强度后，再进行回填土施工

3、填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净

4、采取清除或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离并在下层透水性较小的土层表面，做面适当的排水坡度或设置盲沟防潮层防潮层开裂或封压不密实，不能防止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落外墙变潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，使墙表皮逐防潮层施工被忽视，砂浆用错，基础上没做清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结，施工时表面压抹不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密度达不到要求，或者出现裂缝，受气候影响防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向会缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖、石采用满砌法，防潮层施工应安排在基础房心上回填后进行，以防填土时对防潮层的破坏，防潮层砂浆税中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬季施工防潮层应按隐蔽工程进行验收层酥松剥落，影响居住卫生和结构强度项目现象原因分析预防措施砌稽工程

1、砖层水平会缝砂浆饱满度不低于80%；竖缝内无砂浆常出现较多透明缝；砖在砌前未用水湿润，干砖上墙致使砂浆与粘砖连接不良

2、砌完一个层高的墙体时，同一石专层的标高差一皮豉的厚度，不能交圈

1、M

2.5或小于M

2.5的砂浆如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费，使灰底产生空穴，砂浆不饱满干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度；用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结

2、砌筑时，没有按皮数杆控制砖层数每当砌至基础顶面和在预制碎楼板上接砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合需要用砖缝，逐步调整如果砌同一层砖时，误将负偏差当成正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层局赶上皮数杆时与相邻的砖墙正好差一层砖，形成“罗丝”墙

1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键推广“三一砌砖”施工；禁止干砌上墙砌筑前广2d应将砖浇湿;使粘土砖含水率达到10^15%冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大

2、砌筑时先测定基面标高误差，用灰缝调整墙体标高同一墙可采用提（或压）缝的办法，应同时注意灰缝均匀；挂线两端应相互呼应注意一砖层应与皮数杆的砖层号相符内外墙有高差，砌层号不好对照时，应以窗台为界自上向下倒清砖层数砌完一步架时，应进行超平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕模板工程

1、上口不直，宽度不准

2、模板缝漏浆表面积浆残留

3、模板跑模，胀模凸肚

4、柱模板偏斜，一排柱子不在同一轴线上

1、模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上

2、模板的边角变形大，表面积浆，清理不彻底

3、模板及其支架固定不牢，模板刚度不够

4、成排柱孔模不跟线不找方钢筋偏移未找正就套柱模

1、模板挂线垂直度侧向偏差要在允许范围内

2、发生变形的模板必须不及时修整，并妥善保存

3、加强模板及支架的固定，选择引度高的木模板和钢模

4、成排柱子支模前，先在底部弹出通线，再立两端柱模，校核无误后，再在顶部拉通长线，立中间各根柱模通病现象原因分析预防措施

1.孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判L细查岩样防止误判2•根据钻进速度变化和钻进工作状况判定

3.测设固定基点、采用制式测绳

2.孔底沉渣过厚清孔不彻底.选用合适的清孔工艺.清孔、下钢筋、浇灌碎连续作业

3.坍孔岩层变化、措施不力.松散砂土或流砂中减慢钻进速度.加大泥浆比重.保证施工连续进行

4.孔径不足钻头直径偏小、土质特殊.选用合适的钻头直径.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径

5.钻孔漏浆岩层变化、溶洞.加大泥浆视密度或倒入粘土.护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒

6.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误

1.钢筋笼较大时，应设e16或618加强箍，间距2〜

2.5mo.钢筋笼过长时应分段制作或吊放.设置足够的环状碎或砂浆垫块控制保护层厚

7.碎浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下砂灌注速度过快、导管提升不及时、流砂.浇灌碎导管不能埋得太深，使碎表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入.将2〜4根竖筋加长至桩底3•保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋

8.桩身碎蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩碎配合比或灌注工艺有误、.严格控制砂的坍落度和和易性.连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长.导管埋入碎不得小于1m导管不准漏水，导管第一节底管长度应与4m.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼通病现象原因分析预防措施

1.钢筋严重锈蚀保管不善.对颗粒状或片状老锈必须清除.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用.场后加强保管，钢筋进要下垫上盖

2.钢筋弯曲不直.采用调直机调直“死弯者紧用.对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹

3.钢筋脆断材质或加工工艺问题.钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定.运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打.n、m级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用

4.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求.严格技术交底及工艺控制合理配料，防止接头集中.正确理解规范中规定的同一截面的含义.分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工

5.钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形

1.控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%〜20%且不应集中

2.钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确

6.弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行.对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证后足够的保护层

7.箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上

8.钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定.绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%o.受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩

9.钢筋网中主副筋放反.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录

10.钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检.控制碎的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位质量通病检查方法控制措施

11.钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、.加强配料工作，按图核对配料单和料牌.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序

12.钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意

13.钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定.焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定.焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作.焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊

14.接头尺寸偏差过大

1.绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于

0.5d接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于

0.Id且不大于3mmo

2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差

0.5d

15.焊缝尺寸不足.按照设计图的规定进行检查.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于

0.7d；焊缝厚度不小于

0.3d

16.咬边焊缝与钢筋交接处有缺口.选用合适的电流，防止电流过大.焊弧不口］拉得过长.控制焊条角度和运弧方法

17.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用标准不清、把关不严.防止带电金属与钢筋接触产生电弧.不准在非焊区引弧.地线与钢筋接触要良好牢固

18.焊缝中有气孔.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用.焊接区应洁净.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸.雨雪天不准在露天作业

19.对焊接头脆断

1.采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度

20.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊.重视预热作用，掌握预热操作技术要点扩大加热区域，减小温度梯度.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢一快一更快”的加速烧化速度现象原因分析预防措施

1、砂表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露

1、模板表面在碎浇筑前未清理干净，拆模时碎表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成碎拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，碎浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、碎振捣不够，碎中空气未排除干净

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2、全部使用钢模板；

3、碎脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准碎表面不再有气泡冒出。