西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工技术交底

技术交底内容:本交底适用于西双版纳隧道1#斜井正洞DK350+460〜DK350+480变更段IVc复合式衬砌段初期支护施工施工参照图按“玉磨隧附02-23”施作

一、设计情况西双版纳隧道1#斜井正洞大里程DK350+450〜DK350+460段每根钢架B、C、I）单元接头处增加2根642锁脚锚管，长

4.5m；DK350+460〜DK350+480本施工段初期支护由钢筋网、钢架、锚杆、纵向连接筋、垫槽钢、锁脚锚管、喷射混凝土组成，形成整体受力结构钢筋网采用68圆钢加工，网格尺寸20cmX20cm；加强支护全环钢架采用120b型钢钢架，间距

0.6m/根；超前支护采用

①108大管棚，环向间距

0.3m每环63根，每根长25叱锚杆拱部采用

①25组合中空锚杆，长

3.5m/根，边墙采用中22全长黏结砂浆锚杆，长

3.5m/根，间距

1.2X

1.2（环义纵）；纵向连接筋采用

①22螺纹钢筋，环向间距1叱上台阶及下台阶钢架脚底采用28a垫钢槽；锁脚采076钢花管，长

6.0m每拱脚2根；喷射C25耐腐蚀混凝土，厚27cm；预留变形量根据监控量测适时调整塌腔泵送C20混凝土回填，回填高度

2.0m回填混凝土拱顶采用吹砂

1.0%塌腔内预埋2根6100PVC管，对塌腔部位地下水进行引排，管头应高出回填面的10cm以上，并要求管头采用无纺步包裹，另一侧直接引入隧道侧沟

二、施工工艺洞身开挖至设计轮廓一初喷4cm厚混凝土一施作锚杆一钢筋网片安装一安装钢架及纵向连接筋一打设锁脚锚管一复喷混凝土至设计厚度

1、钢筋网

（1）钢筋网预制钢架网加工应按钢架间距合理加工，该段落钢架间距为

0.6m网片宽度加工长度可根据施工方便适当调整

（2）钢筋网安装

①挂网挂网在初喷碎及施作锚杆后进行通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴

②焊联挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷碎厚度和喷碎时网片晃动3质量要求

①加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定

②钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求

③钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm表层混凝土保护层不得小于3cm

④钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求，允许偏差不得大于±10mni

⑤钢筋网安装时搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为±50mm

2、锚杆1锚杆制作

①锚杆构件在加工厂统一加工，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物

②不同类型锚杆分类存放，便于取用

③锚杆垫板采用钢板制成，垫板由构件加工厂统一加工

④杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折

⑤加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷2施工工艺

①钻孔锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±100mm钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm锚杆加工误差不大于土1cm钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净钻孔应圆而直，直径应大于杆体直径15mm

②、锚杆安装安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内注浆饱满后，将锚杆体钻机顶入或锤击打入，并注意旋转，保证浆液完全包裹锚杆安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽可将锚杆与钢架采用卡扣连接成一体，使支护整体受力3锚杆施工控制要点

①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于土100mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻杆的位置摆好并稳固地顶在岩面上

②钻孔时，要保证孔位直顺⑶钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记用于控制孔深钻孔过深将影响锚固质量锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求孔深偏差值不大于土50mm

④用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔

⑤锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0〜+20丽之间⑹锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力

⑦锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物

3、钢支撑1钢架制作钢架按设计尺寸在加工厂分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场2钢架安装

①根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚砧及杂物同时打设锁脚锚管将其锁定，仰拱开挖完成后，仰拱初期支护及时跟进，将钢架全环封闭

②上台阶及下台阶钢架脚底采用28a垫钢槽增加基底承载力

③钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用碎预制块楔紧，钢架背后用喷碎填充密实

④两侧导坑钢架落底接长在单边交错进行，间距宜错开3米以上，每次单侧接长钢架1〜2根接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接

⑤架立钢架后应尽快进行喷砂作业，以使钢架与喷砂共同受力喷射碎分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳、3质量验收标准

①钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢材应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

②钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求

③钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面脚底不得有虚磴

④沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮硝上

⑤钢架安装允许偏差应符合下列要求钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为土50mm；高程偏差允许偏差为土50mm；垂直度偏差允许偏差为±2；钢架保护层厚度允许偏差为一5mm

4、喷射碎1施工工艺

①喷射碎采用湿喷法

②喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣，用高压水冲洗受喷面铺设钢筋网时先清除污锈钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定埋设控制碎厚度的标志，用在石缝处打铁钉或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度作业区有良好的通风和足够的照明装置喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转作业区段地面上铺设薄铁板收集回弹物

③喷射作业喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动，螺旋半径约为20-30cm依次喷射喷头与受喷面保持

0.6〜

1.0m的垂直距离喷射时控制好砂表面平整复喷在前一层位终凝后进行喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2%一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射碎层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定一次喷射厚度拱部为5-6cm墙部为7-10cm分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷碎终凝以后再进行复喷当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷碎表面清洗干净复喷时将凹陷处进一步找平减少粉尘和回弹量的措施严格控制喷射机的工作风压，合理选择配合比，掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工技术喷技术交底书表格编号项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页共页交底编号YMZQ-BNXJZDDLC-047工程名称西双版纳隧道1#斜井正洞设计文件图号西双版纳隧道设计图、玉磨隧附02-23施工部位西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工（变更）6y9r加交底书表格编号项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页交底编号YMZQ-BNXJZDDLC-047共页工程名称西双版纳隧道1#斜井正洞设计文件图号西双版纳隧道设计图、玉磨隧附02-23施工部位西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工变更y9r加交底书表格编号项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页交底编号YMZQ-BNXJZDDLC-047共页工程名称西双版纳隧道1#斜井正洞设计文件图号西双版纳隧道设计图、玉磨隧附02-23施工部位西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工变更y9r加交底书表格编号项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页交底编号YMZQ-BNXJZDDLC-047共页工程名称西双版纳隧道1#斜井正洞设计文件图号西双版纳隧道设计图、玉磨隧附02-23施工部位西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工变更:交底书表格编号项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页共页交底编号YMZQ-BNXJZDDLC-047工程名称西双版纳隧道1#斜井正洞设计文件图号西双版纳隧道设计图、玉磨隧附02-23施工部位西双版纳隧道1#斜井正洞初期支护施工（变更）射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压满足喷头处的压力喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净

④碎养护喷射碎终凝-2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持役充分湿润为宜

（2）质量验收标准

①喷射混凝土的方式宜采用湿喷方式

②喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干

③喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由上而下依次进行一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm边墙不得超过15cm分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝上终凝后进行喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应少于3小时

④喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露

⑤喷射完成后对初支进行钻孔验证，保证初支钻孔厚度满足设计要求，初支背后无脱空现象

三、注意事项

（1）加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识

（2）严格按照设计要求进行支护，现场带班人员及领工员务必落实各项工序质量标准，质检员报检需严格按照标准进行验收，合格后方可进行下一步工序

（3）支护期间加强监控量测，若有异常，立即停止作业，迅速安排人员及机械进行撤离，并及时向领导反馈信息

（4）现场安排专人进行值班，无人值班不得进行施工

（5）加强有害气体检测，加强施工通风，以确保施工安全交底人复核人接受人日期日期日期。