西双隧道进口初期支护施工技术交底

本交底适用于西双版纳隧道进口DK348+150〜+156Vpzxm（加宽值W=80cm）复合式衬砌初期支护施工

一、设计情况本施工段初期支护由钢筋网、钢架、锚杆、纵向连接筋、垫槽钢、锁脚锚管、喷射混凝土组成，形成整体受力结构钢筋网采用小8圆钢加工，网格尺寸20cmX20cm；钢架采用122b型钢钢架，间距

0.5m；锚杆:拱部「25组合中空锚杆边墙施田22全长黏结砂浆锚杆锚杆间距

1.2mXI.0m（环X纵）梅花型布置；纵向连接筋采用中22螺纹钢筋，环向间距1叱采用型号32a垫钢槽；锁脚锚管采用642无缝钢管，长

4.5m/根，每拱脚两根；钢喷射C25混凝土，厚29cm

二、施工工艺洞身开挖至设计轮廓一初喷4cm厚混凝土一施作锚杆一钢筋网片安装一安装钢架及纵向连接筋一打设锁脚锚管一复喷混凝土至设计厚度

1、钢筋网

（1）钢筋网预制钢架网加工应按钢架间距合理加工，该段落钢架间距为

0.5m网片宽度加工为

0.8m长度可根据施工方便适当调整

（2）钢筋网安装

①挂网挂网在初喷碎及施作锚杆后进行通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴

②焊联挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷碎厚度和喷碎时网片晃动

（3）质量要求

①加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定

②钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求

③钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm表层混凝土保护层不得小于3cm

④钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求，允许偏差不得大于±10nini

2、锚杆

（1）施工工艺

①钻孔锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±100nini钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm锚杆加工误差不大于±lcm钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净钻孔应圆而直，直径应大于杆体直径15mm

②、锚杆安装安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，保证锚杆插入深度符合设计要求

③注浆锚杆孔内注M20水泥砂浆，水泥砂浆通过锚杆注浆管注浆注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑管路，注浆时应堵塞孔口注浆管应插至距孔底5〜10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出施作完成后及时安装垫板并拧紧螺帽，可将锚杆与钢架采用卡扣连接成一体，使支护整体受力

（3）锚杆施工控制要点

①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±100nmi;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻杆的位置摆好并稳固地顶在岩面上

②钻孔时，要保证孔位直顺

（3）钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记用于控制孔深钻孔过深将影响锚固质量锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求孔深偏差值不大于土50mm

④用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔⑸锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0〜+20mm之间⑹锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力

⑦锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物

3、钢支撑

（1）钢架制作钢架按设计尺寸在加工厂分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行（预留变形量25cm）保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场锁脚锚管将其锁定，仰拱开挖完成后，仰拱初期支护及时跟进，将钢架全环封闭

②拱脚边墙墙基处设垫槽钢以增加基底承载力

③钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用硅预制块楔紧，钢架背后用喷碎填充密实

④两侧导坑钢架落底接长在单边交错进行，间距宜错开3米以上，每次单侧接长钢架1〜2根接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接

⑤架立钢架后应尽快进行喷砂作业，以使钢架与喷砂共同受力喷射佐分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳3质量验收标准

①钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢材应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

②钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求

③钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面脚底不得有虚硝

④沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮硝上

⑤钢架安装允许偏差应符合下列要求钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为土50mm；高程偏差允许偏差为土50mm；垂直度偏差允许偏差为±2；钢架保护层厚度允许偏差为一5mm

4、喷射碎y9r技术交底书表格编号YMTL-X1-003M-项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页交底编号YMZQ-BNJK-17共页工程名称西双隧道进口设计文件图号西双版纳隧道设计图施工部位西双隧道进口初期支护施工技术交底内容6y9r技术交底书表格编号YMTL-X1-003M-项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页交底编号YMZQ-BNJK-17共页工程名称西双隧道进口设计文件图号西双版纳隧道设计图施工部位西双隧道进口初期支护施工

⑤钢筋网安装时搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为±50mmoy9r技术交底书表格编号YMTL-X1-003M-项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页共页交底编号YMZQ-BNJK-17工程名称西双隧道进口设计文件图号西双版纳隧道设计图施工部位西双隧道进口初期支护施工2钢架安装

①根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚磴及杂物同时打设X根直径XXG:交底书表格编号我当技术YMTL-X1-003M-项目名称玉磨铁路YMZQ-16标项目经理部第页共灾交底编号YMZQ-BNJK-17工程名称西双隧道进口设计文件图号西双版纳隧道设计图施工部位西双隧道进口初期支护施工1施工工艺

①喷射碎采用湿喷法

②喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求作业区有良好的通风和足够的照明装置喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转

③喷射作业喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动，螺旋半径约为20-30cm依次喷射喷头与受喷面保持

0.6〜

1.0m的垂直距离喷射时控制好验表面平整喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2川一次喷射厚度拱部为5-6cm墙部为7-10cm分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷磴终凝以后再进行复喷当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷碎表面清洗干净复喷时将凹陷处进一步找平减少粉尘和回弹量的措施严格控制喷射机的工作风压，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工技术喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压满足喷头处的压力喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净2质量验收标准

①喷射混凝土的方式宜采用湿喷方式

②喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干

③喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由上而下依次进行一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm边墙不得超过15cm分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应少于3小时

④喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露附件及附图交底人复核人接受人日期日期日期。