金工实习之焊工心得5篇

金工实习之焊工心得5篇作为一名金工实习生，我们要在金工实习中将理论融入到实践当中，相信这样我们会在金工实习中有很大的收获你有什么金工实习心得么？和我们分享一下吧下面是为大家收集有关于金工实习之焊工心得，希望你喜欢金工实习之焊工心得1为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样英年早逝的话，那不是…我们大家都为此捏了一把汗虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的，听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退冈!J开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦^除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锂的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——挫由于一上午只铿，身体机械式地重复T牛事，导致我们很痛苦这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是1:戢快的/年俄们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给，用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度最后，我还用挫磨了一下毛边最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多第二I姆车床老师为我们详细的介绍各种刀具，工件车床的相关知识虽然这些口识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也匕徽认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括车端面、车9HU、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有车刀、链刀、钻头等常用设备为卧式车床车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常并且在规定的部位加润滑油并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出金工实习之焊工心得4时光如流水两周时间转眼即逝为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式^工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差是制底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能嬴威际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力匕俄薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另夕一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，育补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!金工实习之焊工心得5前两周我们进行了大学中的第一次实习——金工实习虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中实习的第一天，我们组学习的是热处理它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综处理后，金属的硬度变化实习分成两人一组首先将金属放进火炉里加热半个/」的左右，使它变红，然后水淋降温方可用洛氏硬度计测其硬度其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后方可再次测定其硬度结合所得的硬度数据分析金属顿的变化矫正及其影响因素还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来力巴金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这T殳不是肉眼所能看到的第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别第二天，我们组进行的是塑料加工顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯又称塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯每个人都非常激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯下午的实习是制作一条长形塑料管虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是非常满足的而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套而且要更加小心，以烟巴手烫伤了简单的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的知识第三天一钳工钳工是公认的最辛苦的一种工种高中时我上过钳工课，所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母钳工基本操作技能划线，鎏削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，铜孔，钱孔，攻蟆文，套螺纹，矫正和弯形，挪接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修测量口简单的热处理老师对我们的要求很简单，就是用挫刀把一段圆柱形的金属磨成T标准的正六方体，并耐坐刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮阳就可以拿苦占孔过程说起来很简单，但是坐起来却真的很辛苦又下来我终于把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛不过，我记得实习室门口贴过一张纸钳工后大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗第四天，我们走进了加工中心加工中心］简称me是由机械设备与娄媾系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具在我看来，这是我们最简单、最舒服的一次实习了一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了结合计算机的强大功能，实习变得更加有趣了第五天车工车工是用车床加工的一种方法车床主要用于加工各种回转如内、外圆柱面，圆锥面，娜回转表面及端面等，车床还育助口工螺纹面若使用孔加工刀具（如钻头、钱刀等），还可加工内圆表面作为一个车工，必须掌握下面基础知识

1.仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系以便正确使用车床和排除故障并熟悉车床各加油孔

2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养

3.熟悉图纸和工艺并能按图纸和工艺的要求加工零件

4.掌握有关车削工件的计算

5.了解常用金属材料性能及热处理知识

6.正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）

7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率保证产品质量，降低成本这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来最后经过我们的努力，终于把老师要求的圆柱做出来了什么事都W经过思考才能符合要求的完成第六天，银金我觉得这个工种跟钳工差不多，者暖有手把一个个物品做出来老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲对我来说，最难的是用手来剪断铁片虽然最后还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有一定的偏差两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手做出来的小工艺品时一切都变得不再重要了第七天，铳工，这是一个真正站了一天的工种铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工为了安全起见，老师不让我们离开铳床而且不能坐着来实习铳床加工有一定的危险，要时时注意飞起来的铁屑，不能随意按动没关的按钮，等等铳工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位确保一切安全事故一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是第八天，数控车数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程编程彩吉后按启动键车床就会自动的如愿工作起来了因为是半天的实习，所以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的最后一天，早上参加了40分钟的计算机上的考试，然后继续我们的实习一一辿空制最后小，老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的船居和历史，让我们大开眼界他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字下午，我们实地操作了微型传带机器通过增加齿轮数量，观察传送带传送货物的速度变化最后肯定少不了写实习报告啦！两周的实习，其实真正的只有九天第一天实习开始前老师跟我们上了一色安全知识讲座目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂野飒章制度开始时，我们者琲常害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是很有可能的但是，当我们真正实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够做^实习的规章制度，做好自己的任务总之通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西一坚持、毅力、恒心实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和铿至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知金工实习心得模板【以下为推荐内容，可自行删改！】住雷学一《金工实习铸造焊接心得5篇》】在金工的实践中，我们会学到很多实际操作，虽然在工作可能会有很多错误，但由点进步都是我们汗水的结果，是我们几天奋斗的结果，相信实习后我们一定会成长的下面是为大家收集有关于金工实习铸造焊接心得，希望你喜欢金工实习铸造焊接心得1第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来，老师又——为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也匕瞰认真因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组，首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们糠为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀至I」精确位置退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本I解作由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！金工实习铸造焊接心得2经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铳床、数车

928、模具CAD/CAM、加工中心、数车

980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种了解了这些工种相关的知识通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如用阳极氧化的方法给铝合金上色用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铳床能识别的程序数车928的版面及对刀工序设计软件MasterCam的基明剩乍，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理经过老师的讲解，心理就开始觉得不安一N个的陌生名词，T牛T牛的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红再清洗，再上玫瑰红等；工艺流程如下

1.除油2水清洗

3.出光

4.清洗

5.阳极氧化

6.清洗

7.染色

8.清洗

9.风筒热风吹干封闭

10.上腊11描图

12.雕刻13腐蚀14清洗

15.出光

16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等/如心翼翼地经过上述地工序，T牛、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了一切的担心都扫去了虽然图案不好看，但是没有失败Yeah-数铳第二个工种匿酰，T数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铳床能识别的程序语言学习使用的软件是:PowerMill0一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill教程写了很多计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的PowerMill不具有图开编辑功能掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工甩了还是我自己还没有睡醒（之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办（但是还好大家都比较认真，没出什么事故）之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，叮叮当当，叮叮当当一首悦耳的打铁之歌，呵呵但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来指导我们，才把那个零件打出来了看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪我们是新一代打铁匠！模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们需要的零件说是很简单，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试但是当我们自己亲自上场的时候才发现怎样老师说的那套是骗人的我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎样做还是有点问题，要么一不参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等参数设置以后可以进行仿真加工检查效果之后就可以转化为NC程序了现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想数车928这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成以及各个按钮的的工用每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量接触了这种车床的第一感觉就是原来如此一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了T如火如荼的生产的车间里唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件模具CAD\CAM工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCamo数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处能够使用它来设计也是一种乐趣有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工T-个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧加工中心加工中心”这个名字给我的第一感觉就是加工中心就是一个管理机件加工的部门但是去到以后就知道自己是错了，加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主一天的时间都用于学习MasterCam通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要掌握数控的东西果然不是一般的东西数车980延续了以往雌车床的东西认识版面，学习一种基本操作数车980和数车928的构造差不了多少只是版面上构造有较大的差别主要使用了一些基本的程序4月11日，实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了有点觉得不舍今天的实习内容是铸造铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，骡攵的几样的简单的工具，打造一的铸模铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生匕喉粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低^本经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点那就是铸造精度不高容易产生废品报废率太高铸造技术必须整过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率中国人是聪明的，中国人也将更聪明跟着的也是一个历史悠久的工种钳工累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不育砺的工件机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达^要求的那就是人工^产在现叫不能被部的谣I」实习中雌近我们的工种，算是电焊气焊了虽说是接ifi但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的平时坚硬的枢随顷刻之间融化，那是多么高的温度我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的T殳但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织而这些组织IE是金属的硬度不同的原因热处理的实习中，我们做了T实验用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉通过这次实习使我们与生产接近了由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣很想细细品尝的实在的实习过程那之■次飞跃书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这样用现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数岭技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展金工实习铸造焊接心得3短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爰金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中，也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展大学生成长就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础在实习期间，我先后参加了锻工，热处理，焊接，钳工，铸工，车工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力在钳工的实习中，我们观看了关于钳工的一系列规范的操作，并从中了解到钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、挫削、装配、划线;了解了挫刀的构造、分类、选甩铿削姿势、铿削方法和质量的检测当你在做T工件时，在此过程中稍有不慎就会导蜂个作品报废首先要正确的握铿刀，铿削平面时像寺锂刀的平直运动是挫削的关键，挫削力有水平推力和垂直压力两种挫刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀慢冲间位置时，两手压力相同，继名野隹进挫刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们铿削也就匕徽简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、逑合箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验铸造是一项要求比较高的工作用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是T由艮讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细在整个过程中我们先往砂箱中填砂然后在用一些工R把砂子打平，放上模具在填砂，然后扎气孔最后是浇筑在这次实习中，我们只做了前面几步，没有进行浇筑，但参观了之前实习同学所做的工件，下来后自己翻阅了相关的书籍，了解到了一些步骤操作不当可能会带来的后果热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料不口各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容热处理工艺T殳包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接，不可间断力口热温度是热处理工艺的重要工艺参数之-选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度T姆火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快热处理这项工作也是十分重要的，一个加工很好的工件经过热处理可以提高其硬度和韧性，但在这过程中一旦掌握不好就可能使整个工件报废辘的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使娄好空机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从T边的中间开始那么这个正方形不会闭合这应该是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要！身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习铸造焊接心得4两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道金工实习就是让我们体会下手工^作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法《劝学》中说得好术业有专攻，毕竟—对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人也就是因为这种态度，我在开始的几天里实习的并不够用心这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏•我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的尤其是金工实习中的T工种，需要很多经验在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力•在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此再来谈谈经过金工实习后我对创新”的一些新思考创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述其中我对胡适的论述一直存在不解，他说所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器要锻炼的内容更是繁多在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的当然，金工实习的目的并不是说让我们在运的的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多已为我树立了一种心态，提供了一些新思路在此我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第T立的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师，您辛苦了金工实习铸造焊接心得5金工实习是一个基本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课，基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动，工作的基本原理，能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义短端金工实习的过程，这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会，让我真的经历这次原油年代金纳说，如果我们将我们学习一些被遗忘的，最终剩下的事情毂育的本质，让我去体验，烟」、平的祖父说实践是检验霞的心标隹让我真正体会^纸从展绑）睡眠浅明白此事应当亲自练习”让我真正体验我听到我忘了，我看到我能记住，我没有真的理解我每次练习结束后根据自我的情景来理解反思，我练习来学习有什么我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会思考，学会如何学习，对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访问材料，能独立完成每个技能清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每种类型的工作，悬口其然广场，让我们理论到实践，在铸造练习金工实习心得体会，练习的每一步都很简单，但我已经看到教师展示之后，操作是或不是，教师会给我耐心技巧，让我亲自了解点，如果我能够，教师会给我其他的问题，让我开阔视野，在铸件，教师解释整个模具形状让我们练习T会议之后将会给我们T挖沙造型，让我们完成学生自我，他们的想法，然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话，我不能保证你在大学能够学习的技能，但我肯定你学完大学后，将他们的想法，和掌握学习方法在未来，无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余金工实习心得模板【西E《数控车床金工^习心得5篇》】作为金工实习生，从动作要领和工具的运用到拿起工具的实际操作，这些无疑是理论与实践的一个过渡通过金工实习，我们获得了许多实践经验你一定也有很多实践经验下面是为大家收集有关于数控车床金工实习心得，希望你喜欢数控车床金工实习心得1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铳、三个工种每一天，大家都要学习一项新的技能三天内完成从对各项工种的一无所知到作出T牛成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的留意就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好累了一天，总算拿了个A+也算是这一天的最大安慰吧（但是实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工我发誓我们p6的刚好是最后一天最累钳工!将一段铁棒锯下Umm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母然而那个螺母我是怎样磨都磨不平磨不平也就罢了，之把那个尺寸弄错本来就应19mm的宽度我留下了22mm结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的血腥（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是最终的零件还是不贴合规格所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个实习田畀云苗国晴不同的实习资料，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD每一天都让我们学到不同的知识首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力!第五培养和锻炼了劳动配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作才是高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑正是在这汗水、失败、伤痛和彳般中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是/k」\的一33分却是十分重要的分，对我们来说它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实际操作，这无疑是一个里论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做I牛事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、鎏削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了挫刀的构造;分类、选用、锂削姿势、挫削方法和质量的检测在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测首先要正确的握挫刀，挫削平面时保持锂刀的平直运动是挫削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大挫刀返回时不施加压力老师在生动的给我们演示了如何使用铿刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸大约是23mm锯切时要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端起锯时，起锯角约为十五度锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20-40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用挫刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了接下来的工作就哥巴下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状根据图形，把它锯害in女j三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在曲建搓削、研磨之后，就可以打孔了由丁孔之前，先划线确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出t较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑以判断是否对中当孔快要钻通时，进刀量就要减小了避免钻头在钻穿时发生抖动在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入曲胡骨T工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表数控车床金工实习心得2两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性追求质量是第一位的没有质量，数量再多也没用但是很可惜，除了第三个钳工睡得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格究其原因，还是在动手时不够用心气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀由立，疏密相间，甚至还有焊穿的地方电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格也是因为不认真没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成责差之干电虑责是小事，但是这种粗心大意!当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放这些节约的意识不仅仅体现在拒绝浪费上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好哈寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风以及他们影响了我们的节约的优良传统这些宝贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以f思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们景■个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献数控车床金工实习心得3两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道金工实习就是让我们体会下手璜作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法《劝学》中说得好术业有专攻，毕竟4寸工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人也就是因为这种态度我在开始的几天里实习的并不够用心这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏•我逐渐认识，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力•在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此再来谈谈经过金工实习后我对创新”的一些新思考创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述其中我对胡适的论述一直存在不解，他说所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误某些还是不可修复的所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性白犍议，进而达到创新的目的当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础总结来说金工实习教给我的远比我当初想的多得多已为我树立了一种心态，提供了一些新思路在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第T立的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师，您辛苦了数控车床金工实习心得4白驹过隙，转眼间为期一周的金工实习周已经过去了在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铳、模具、铸造等几个工种，还简单地了解了数控机床加工技术在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识并掌握一些基本操作因此我对此次的金工实习作以下简要的总结首先，金工实习带给我们更多的动手机会刚开始接触车床的时候，我感到颇为兴奋和害怕但在亲自实践了以后我对车床的那些秋惧也荡然无存了作为T文科生，我们平时动手的机会也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、知识现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会在老师的悉心教导下，我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式在观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易，这使我深深地明白了实践出真知的道理其次，金工实习还大大地扩充了我们的知识面作为一名文科生，我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们如果仅仅停留在书本的知识中那么是永远也无法面对现实的生活的例如焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反

三、触类旁通最后，这次实习无疑是增加了我们的生产经验我们现在是大二的下学期不用多久我们就毕业了，刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的海，但是听到老师的讲授之后，我终于知道这两者之间不但是有粽，而且关系是十分密切的如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实占廨验了，当我们在企业工作时，就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们，所以这就要我们不断地学习积累，但更重要的是积累生产经验随着科学技术地不断进步大批大学生地不断涌现国家需要的是多方面的发展型人才这就要求我们通过不断地学习各方面的知识，掌握更多的技能，这样才能使自己更具有竞争力伴着我们国家经济的不断发展，许多新领域会得到开发，将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的，这同样要求我们具备创新及应变能力，就像此次的实习一样，它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式，而是通过此次实习，要求我们只有勇于尝试，才能有所突破我觉得不断尝试，勇于创新，处变不惊是我们这次实习要达到的目的数控车床金工实习心得5刚到—大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以安全是第一课但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习——铳床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全用她的话就是要高高兴兴的把我们接过来也要高高兴兴的把我们送走我们的够是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁ffi]□工成一根规定大小方形柱经过自己的一堂莫索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单接下来的难点就是把握好工件的规格这是也最后平分的标准，正负

0.05mm的误差范围这要求我们在操作测量的时候要非常精确固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始为了保证精度，加工完一雌们就测量一次，力求在误差范围之内中间接受了安全教育，吃完午饭，继辨泡的加工经过漫长的等待四个面加工完毕用游标卡尺一量在误差范围之内激动t屿同伴击掌庆祝不过领老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确不管怎样，第告收获还是不小的带着一身的柴油味结束第一天的实习金工实习心得模板【懈三《铳工金工实习心得体会5篇》】金工作为社会中的蓝领工人，需要默默地做许多人们不愿做的工作我们金工实习生要在金工实习中不断磨练自身，相信这段实习会是我们人生中不可多得的经历下面是为大家收集有关于铳工金工实习心得体会，希望你喜欢铳工金工实习心得体会1金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手潜力有很大的好处而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序先I省毛盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的镯吴而不是误差车工之后是焊工无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩刑台了我焊工的操作从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞幽习的过程中还往往把焊条沾到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到不要樟情看的太简单，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙到最后一项啦，也是最辛苦的一项一钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种铿刀便明白到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了挫锤的工作，刚开始好像锯铁块的时4房进展不大，之后在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉接下来还要用铿子把铁块面来锂平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子■殳天的变样，心里有种说不出的高兴最后的一天锤子最后出品啦看着它想一想一周来的过程好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性铳工金工实习心得体会2观点、质量^经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就十分感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一向很遗憾）;还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不必须很好看或者很贴合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗感其他的我个人的推荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯金工实习之焊工心得2经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少在实习期间我接触了化学加工及表面处理、数控铳床、数车

928、模具CAD/CAM、力口工中心、数车

980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种了解了这些工种相关的知识通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铳床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的匕戢认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义在这个过程当中我还是感觉非常好的实习是一个非常好的过程我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的通过在—这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己我感激这段实习经历我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感弱E常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习铳工金工实习心得体会3四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理经过老师的讲解，心理就开始觉得不安T-个的陌生名词，T牛T牛的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下以免出错，如关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；工艺流程如下

1.除油2水清洗

3.出光

4.清洗

5.阳极氧化

6.清洗

7.染色

8.清洗

9.风筒热风吹干封闭

10.上腊11描图

12.雕刻13腐蚀14清洗

15.出光

16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除由要干净出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等/卜匕翼翼地经过上述地工序，T牛、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了一切的担心都扫去了虽然图案不好看，但是没有失败Yeah-数铳第二个工种是数铳T数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铳床能识别的程序语言学习使用的软件是:PowerMill一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMilL教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工甩参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等参数设置以后可以进行仿真加工检查效果之后就可以转化为NC程序了现代化的技术离不开计算福口在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想数车928这个工种的实习内容是了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成以及各个按钮的的工用每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量接触了这种车床的第一感觉就是原来如此一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了T如火如荼的生产的车间里唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件模具CADCAM工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam0数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处能够使用它来设计也是一种乐趣有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧加工中心加工中心”这个名字给我的第一感觉就是加工中心就是一个管理机件加工的部门但是去到以后就知道自己是错了，〃加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主一天的时间都用于学习MasterCam通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作用mastercam的感觉是直观、方便设计但是却有很多的东西需要掌握数控的东西果然不是一般的东西数车980延续了以往数控车床的东西认识版面，学习一种基本操作数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别主要使用了一些基本的程序4月11日，实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍今天的实习内容是铸造铸造是一个历史悠久的生产技术一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一的铸模铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生匕戢粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低;或本经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率中国人是聪明的，中国人也将更聪明跟着的也升■个历史悠久的工种钳工累累累、、、钳工的感觉，钳工＞用于机械生产不能生产的工件机械生产就决速的，大批量的，但是机械也是人制造的人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到钳工就是用于加工机械所不能加工^者机械加工所不能达^要求的那就是人工^产在现在始终是不能被替代的说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了虽说曷翅但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的平时坚硬的枢随顷刻之间融化，那是多么高的温度我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的T殳但是已经非常满意接近那么高温的东西的机会是很少的看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织而这些组织正是金属的硬度不同的原因热处理的实习中我们做了一个实验用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们盛虹T一些生产的技术和生产的设备十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉通过这次实习使我们与生产接近了由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程那是一次飞跃书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道而就是今天才知道它可以这样用铳工金工实习心得体会4金工实习是一个基本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课，基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动，工作的基本原理，能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义短端金工实习的过程，这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会让我真的经历这次原油年代金纳说，如果我们将我们学习一些被遗忘的，最终乘!TF的事情愚（育的本质，我去体验，烟」、平的祖父说”实践是检验封里的七标准”11邙滇正体会到纸从魁的睡眠浅，明白此事应当亲自练习让我真正体验我听到我忘了，我看到我能记住，我没有真的理解我每次练习结束后根据自我的情景来理解，反思，我练习来学习有什么我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会思考，学会如何学习，对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访问材料，能独立完成每个技能清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每种类型的工作，是知其然广场，让我们理论到实践，在铸造练习金工实习心得体会，练习的每艮简单，但我已经看到教师展示之后，操作是或不是，教师会给我耐心技巧，让我亲自了解点，如果我能够，教师会给我其他的问题，让我开阔视野，在铸件，教师解释整个模具形状，让我们练习T会议之后，将会给我们T挖沙造型，让我们完成学生自我，他们的想法，然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话，我不能保证你在大学能够学习的技能，但我肯定你学完大学后，将他们的想法，和掌握学习方法在未来，无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余铳工金工实习心得体会5新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验在这一周的金工实习中我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一通其中包括钳工、机加工、黝口工、姬］01在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁先是钳工的用挫刀挫大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的这一个变化深深的体现了科技的力量热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序下面分别介绍一下这一次金工实习的收获首先要进行是钳工的实习钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤这一次的工作是要求加工一个T形状的工件去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线并使用了样冲划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开主要动作的要点是站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条不禁感叹生产成本真高在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下T坚实的外部条件也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可也是高锯条的寿命锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了这一次我们使用的铿刀只要是300mm的扁挫、方挫一直我以为使用挫刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真使用挫刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平直单单一个用力均匀我就掌握不了推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的稍后还是老师说了交叉挫之后才把这个工件的平面做好就是一个平面也花了我差不多一个早上之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角这些机械化的设备更应该注意安全的问题钻孔之后还有攻螺纹这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的了解在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的铿，用磨来表达;在车床，也用磨来表达在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会喉话的两天的钳工实习之后就是机加工了在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简单的开动车床，并进行了简单的零件的加工还有就是学到了如何精确的安装刀具这是一件精细活要不断的测量、校正在零件的加工过程中，除了不少的问题首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了车削完毕之后溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误使车削平面不能达到平整启动手柄也有多次不到位，经常的停车各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识即使是问题不断但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力量钳工我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强几分钟的时间一个工件做得比手工做得更漂亮平滑这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力量金工实习心得模板化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理经过老师的讲解，心理就开始觉得不安一一个的陌生名词，T牛T牛的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少一点者坏敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红再清洗，再上玫瑰红等；工艺流程如下

1.除油2水清洗

3.出光

4.清洗

5.阳极氧化

6.清洗

7.染色

8.清洗

9.风筒热风吹干封闭

10.上腊11描图

12.雕刻13腐蚀14清洗

15.出光

16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如谕由要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等4心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了一切的担心都扫去了虽然图案不好看，但是没有失败Yeah-数铳第二个工种殷酰，T数〃字，大概就能让我们感觉组耳天的内容是与数有关，就是与电脑有关事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铳床能识别的程序语言学习使用的软件是:PowerMill0一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMilL教程写了很多计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的PowerMill不具有图开编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用量攵的设置影响了加工的效果，加工的时间等参数设置以后可以进行仿真加工检查效果之后就可以转化为NC程序了现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想数车928这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成以及各个按钮的的工用每个按钮都有自己的工用用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量接触了这种车床的第一感觉就是原来如此一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件模具CAD\CAM工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCamo娄攵控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处能够使用它来设计也是一种乐趣有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一t-个的加工生产，那样既耗时又耗财，而酸率又不高这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧加工中心加工中心”这个名字给我的第一感觉就是加工中心就是一个管理机件加工的部门但是去到以后就知道自己是错了，加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要掌握数控的东西果然不是一般的东西数车980延续了以往数控车床的东西认识版面学习一种基本操作数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别主要使用了一些基本的程序4月11日实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍今天的实习内容是铸造铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生1；碎交粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点那就是铸造精度不高容易产生废品，报废率太高铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率中国人是聪明的，中国人也将更聪明品藉的也—h历时底久的工种钳工累累累、、、钳工的感觉，钳建用于机械生产不能生产的工件机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的那就是人工^产在现在始终是不能被替代的说^实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度我们练习了在高温之下的电焊，虽然氧i的T殳但是已经非常满意接近那么高温的东西的机会是很少的看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理”就能将金属的硬度的表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织IE是金属的硬度不同的原因热处理的实习中，我们做了一个实验用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉通过这次实习使我们与生产接近了由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣很想细细品尝的实在的实习过程那是一次飞跃书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的就像化学加理用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这样用现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数岭技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展金工实习之焊工心得3短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爰第一项，我们要进行最累一项工种TH老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。