印刷工的生产操作全工序

印刷工的生产操作全工序开机前充分做好准备工作

1、接到生产通知与工艺单后，仔细审阅，要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数若有疑点及时向技术部门反馈信息，确认正确后再在进行准备工作

2、检查通电在合上电源之前要检查各开关，按钮，确认处于正常位置方可通电并检查油路、气路是否畅通，以及各润滑部位的润滑情况

3、依据所印产品的规格，到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辐检查印膜的规格，电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求

4、版辐检查装版前应将版辐仔细检查，首先检查版号是否一致，版辑是否有碰伤，划伤或脱落现象新版还要检查镀铭、抛光效果是否符合印刷要求

5、装版领取版辑后，开机前打开空压机先检查版辑有无划伤及退镖

6、安装调整刮墨刀压刀前要用目沾油的砂布进行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀榛净以免残留沙粒划坏版辐然后升高墨槽使版辐侵入油墨槽内压下刮墨刀，调整刮墨刀与版辐的角度，一般倾角度为45-55°压力为

0.2-

0.3PAO

7、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜，依据工艺单要求配兑溶剂，调配油墨测量油墨的粘度，一般色墨的粘度为16-18秒，白墨粘度为14-16秒合乎要求后开始泵墨

8、依照印刷机操作规格要求，进行装版和参数预设工作选好合适的压印辐开机生产

1、补偿过程结束后，进行开机按下压辐进行初步压印套版，调好刮刀角度，当班人员要合理分工，准确快速完成各色套版工作

2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨，做到计量，测量准确，调配专色时做样比色、效果相同时才可使用

3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关，对膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度进行检验和确认

4、电脑跟踪正常，车速至中速，借助频闪灯进行精确套印和误差修正

5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较，如有偏差快速调整

6、生产过程中各岗位人员相互配合，巡回检查机长负责整个过程的统筹安排，质量控制

7、要随时对印品的套印情况，色相偏差，有无刀丝、色相等情况进行监控下卷时填写产品跟踪卡，接头处及不合格品段要作好标记并附以说明停机后工作

1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门，停冷却水和加热排风系统

2、将压辐抬起，清洗版辐，冲洗墨泵，卸下的版清理干净，包好送到仓库

3、将剩余的印膜过称，写清规格、重量、包好退库

4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源

5、清理现场卫生，填写生产记录表-2--3-。